机械方案设计书与制造人才培养实施方案书1118朱修传文档格式.docx

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操作员

数控车、铣、加工中心、电火花线切割等数控设备的操作

数控车中级操作证书

数控铣中级操作证书

数控加工中心中级操作证书

2

机械零件制造工艺员

从事机械零件的普通机床和数控机床工艺流程的编制与设计

数控工艺员中级证书

3

工程师助理

从事零件的基本计算、产品质量检测设计与绘图

计算机绘图员中级证书

4

零部件修配员

售后服务人员

从事零件的修整、划线、装配等

钳工中、高级证书

从事机械类产品的安装、调试、维护、维修和技术咨询等

（二）岗位工作任务及能力分析

岗位名称

工作任务

核心能力要求

与核心能力

对应的课程

机械零部件生产

1、机床的操作；

2、机床的保养；

3、刀具的选用与磨制；

4、工件的装夹

5、通用量具、专用量具的正确使用

6、机械设备的调试、保养和机械产品的装配

1、熟练操作一种普通机加设备（车床或铣床），达到中级工水平。

2、熟练操作一种数控机加设备（车床或铣床），达到中级工水平。

3、能操作其它普通机加设备，达到初级工水平。

4、能编写常规零件的数控加工程序。

5、能熟练进行机加设备一、二级保养。

6、熟练使用各种常见装配工具。

7、能进行典型工程机械装配工序操作。

8.能按要求进行工程机械初步调试。

《互换性与测量技术》

《机械制造技术》

《数控加工与编程》

《数控机床原理与应用》

《金工实习》

机械加工工艺规程编制及实施

1、零件工艺性

2、工艺流程方案分析、制定

3、工量夹具的选用

4、设备的选用

5、现场生产指导

1、能进行详细的零件图纸分析

2、 

能设计较合理的工艺流程方案

3、 

能挑选适当的设备和量检具

4、 

能正确完成工序卡片的编制

5、 

能进行生产组织管理

6、机械产品的检验和质量管理

《机械制图》

零件的基本计算、产品质量检测设计与绘图

1、常用零件的结构设计基本方法

2、产品质量检测设计方法

3、机械零件的绘制方法

1、常用的数学计算能力

2、常用零件结构设计能力

3、工程图的绘制能力

4、常用的产品质量检测设计能力

《机械设计基础》

《工程力学》

《机械CAD/CAM》

机械产品售后服务

熟悉工程机械产品性能，掌握销售渠道和方法，能稳妥地解决售后各类技术问题

1、了解工程机械产品结构、性能及使用常识

2、掌握常用工程机械设备的安装调试性能

熟悉工程机械产品的加工工艺

三、培养目标

（一）人才培养目标

本专业培养大专层次的德、智、体全面发展，既具有科学人文素养，掌握机械设计与制造基本理论、应用知识和操作技能，又具有计算机辅助设计和产品质量检测设计，机械设备的制造、维护、调试、维修、管理等工作能力的高素质技能型人才。

（二）人才培养规格

知识

能力

素质

1、掌握高等数学、高职英语、计算机应用基础等基本文化课知识；

2、较系统地掌握本专业领域技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、市场经济及企业管理等基础知识；

3、具有本专业必需的制图、计算、实验、测试和基本工艺操作等基本技能；

4、具有本专业方向所必要的专业知识，如机械加工工艺规程、计算机辅助设计理论、机械加工设备、三维实体建模基本知识、数控加工工艺及编程知识等等。

5、具有产品质量检测方面的基本知识

5、了解机械设计及制造前沿科学及发展趋势。

1、编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；

2、选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；

3、使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；

4、选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；

5、操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；

6、机械设计与制造生产现场生产管理的初步能力；

7、应用机械CAD/CAM软件的基本能力；

8、应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械零件图样，编制数控加工程序的能力；

9、具有机械产品加工的质量检验能力和产品质量检测设计的基本能力；

1、学生要热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，了解马克思主义、毛泽东思想和邓小平理论的基本原理；

2、具有爱国主义、集体主义、社会主义思想和良好的思想品德；

3、具有良好的心理素质和克服困难的素质。

4、具有基本的计算机知识，能够进行基本的计算机操作、数据采集与处理，能够利用网络进行文献查询。

5、具有团队合作精神和善于与他人交流的基本素质。

6具有从事机械制造生产安全、环保、职业道德意识和遵守相关纪律法规等素质。

四、教案课程设置

（一）课程设置及教案进程表

内容

课程名称

学时分配

考试学期

学期分配

第一学年

第二学年

第三学年

总学时

学分

理论教案

实践教案

一

二

三

四

五

六

20

周

19

21

公共基础学习领域课

思想道德修养与法律基础

54

3

4

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论

2

公共英语

116

8

1

计算机应用基础

60

30

5

体育与健康

100

6

（2）

6

高等数学

7

形势与政策教育

1*

8

大学生职业发展与就业指导

38

9

安全教育/军事理论教育

2*

10

心理健康教育

专业学习领域

11

机械制图

146

10

118

28

12

12

机械设计基础

84

76

13

工程力学

14

金属工艺学

56

15

互换性与测量技术

48

16

电工电子技术基础

64

58

17

电机与电气控制技术

40

18

液压与气动

19

机械制造技术

20

机械CAD/CAM

24

21

焊接方法与设备

52

22

数控加工编程与操作

23

模具设计与制造基础

5

拓展学习领域

24

数控加工工艺与设备

25

机械专业外语

26

企业管理

27

程序设计语言（VB）

总计

1540

96

1346

194

26

22

（二）实践教案安排表

实践科目

学期

周数

主要内容

地点

入学教育与军训

队列与军事理论

操场

金工实习Ⅰ

车铣刨磨钳工单项操作

机加工中心

金工实习Ⅱ

典型零部件的车铣刨磨钳工综合训练

制图测绘

典型零件的测量与手工绘图

教室

AutoCAD实训

典型零件的计算机绘图

CAD/CAM实训室

《机械设计基础》课程设计

典型零部件的设计计算与绘图

CAD/CAM实训

当前主流三维软件的操作与应用

数控加工实训（车）

典型轴类、法兰类回转零件的数控加工与编程

数控加工中心

数控编程加工实训（铣）

典型槽类、中等复杂曲面类零件的数控加工与编程

CAD/CAM实训室和数控加工中心

数控加工综合技术实训

利用数控车、铣、加工中心对典型零件加工进行综合训练

机械零件工艺设计

典型零件的工艺设计

焊接技术实训

典型焊接设备的原理与操作以及焊接检验

焊接实训室

电加工技术实训

线切割机床、电火花成型机床的操作与编程

电加工实训室

毕业设计

典型机械传动机构或典型机械零部件的设计与加工工艺分析

毕业实践

根据顶岗实习单位的具体工作现状自主决定毕业实践内容

顶岗实习单位

合计

44

43

（三）专业核心课程简介

1.机械设计基础

学习领域

实施学期

3、4

178

讲练学时

108

单项技能训练学时

综合技能训练学时

教案方法

和手段

多媒体教案、模型演示、综合实训，课程设计

职业行动能力（学习目标）

本课程是机械制造、模具专业技术基础课，其主要任务是使学生掌握常用机构和通用机械零件的基本知识，基本理论和基本技能。

初步具有分析和设计常用机械零件和简单传动装置的能力。

1、熟悉常用机构的工作原理、特点、应用及设计的基础知识。

2、熟悉通用机械零件的工作原理、特点、结构和标准，掌握通用机械零件的选择和设计的基本理论与方法。

3、初步具有分析生产实际中常用机构特性的能力。

4、初步具有分析和处理通用机械零件常见失效的能力。

职业知识内容（学习内容）

摩擦、磨损及润滑概述；

平面机构的结构分析；

平面连杆机构；

凸轮机构；

间歇运动机构；

螺纹联接与螺旋传动；

带传动；

链传动；

齿轮传动；

蜗杆传动；

轮系和减速器；

机械传动设计；

轴及轴榖连接；

轴承；

其他常用零、部件；

回转构件的平衡。

教案资源

1、教材

《机械设计基础》（丁守宝主编）

《机械设计基础》（普通高等教育“十五”国家级规划教材陈立德主编）

2、多媒体课件

孟凡净制作的《机械设计基础课件》

3、实训指导书

孟凡净主编的《机械设计基础课程设计指导书》

4、多媒体教室

5、多套教案模型

6、零件拆装实训室

7、机械零件原理陈列室

2.机械制造技术

机械制造基础

114

多媒体教案、模型演示

1、掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论。

2、掌握常用机械加工方法的工作原理、特点、应用范围，了解相应的机床、刀具的主要类型、性能特点、工艺范围，了解所用夹具的基本类型和设计方法。

熟悉常用机床的传动、结构和操纵控制原理。

3、掌握机械加工工艺规程和装配工艺规程的拟订方法，具有设计中等复杂零件的机械加工工艺规程的能力。

掌握常用夹具的设计方法和通用夹具的选用方法。

4、具有分析和解决加工工艺问题和质量问题的能力。

5、了解现代制造技术的知识、应用和发展。

机械制造过程与生产组织；

机械加工工艺系统；

金属切削过程；

车削加工；

铣削加工；

钻削、铰削和镗削加工；

磨削加工；

齿形加工；

其它加工方法；

精密和特种加工；

机械制造工艺规程设计；

机械加工精度；

机械加工表面质量；

专用夹具设计。

李华主编《机械制造技术》，高教出版社

周宏甫主编《机械制造技术基础》，高教出版社

陈浩、熊良平制作的《机械制造技术课件》

5、机械零件拆装实训室

6、机加工实训中心

3.机械CAD/CAM

机械CAD/CAM

78

多媒体教案、单项针对训练、综合实训、教案做一体化、任务驱动

1、了解CAD/CAM软件的基本功能；

2、掌握基本的造型方法与操作

3、掌握零件装配的约束操作过程和变更

4、掌握一般零件的工程图的创建步骤

5、初步具备利用CAD/CAM软件进行辅助设计的能力

6、初步掌握利用CAD/CAM软件进行自动编程的步骤和方法

Pro/E软件功能及界面介绍；

零件二维绘图；

Pro/E零件三维实体造型；

PRO/E装配设计；

工程图；

NC加工基本知识；

NC加工；

以典型零件为代表涵盖教案主要内容。

刘清竹主编《Pro_EWildfire入门与提高实用教程》.北京:

中国铁道出版社

岳贵友主编《ProENGINEERWildfire2.0中文版数控加工教程》北京：

清华大学出版社，

郭利、朱修传、张爽华制作的《机械CAD/CAM课件》

朱修传编《机械CAD/CAM课内实训练习册》

张爽华、朱修传编《机械CAD/CAM实训指导书》

5、CAD/CAM实训室

4.数控加工编程与操作

180

120

多媒体教案、软件仿真、机床实际操作、综合实训、教案做一体化，任务驱动

学习并掌握数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序编制方法。

1、掌握数控车床的程序编制方法。

2、掌握数数控铣床（加工中心）的程序编制方法。

3、掌握数控车床、铣床和加工中心等数控设备及其辅助设备的操作与使用

程序编制的基础；

数控加工的工艺设计；

数控车床的程序编制；

数控铣床的程序编制；

加工中心的程序编制。

顾京主编的《数控加工编程及操作》高教出版社

陈祥敏、李存鹏、于辉、江本赤制作的《数控加工编程及操作课件》

陈祥敏主编的《数控车床编程、操作与实训》合肥工业大学出版社

黄道业主编的《数控铣床编程、操作与实训》合肥工业大学出版社

于辉主编的《数控加工工艺与刀具》北京理工大学出版社

6、50点数控加工仿真软件

7、数控加工实训中心

8、教案做一体化教室

五、教案环节综合分析

（一）理论教案与实践教案比例分析

教案类型

所占比例

1514

合计

（二）学时与学分分析

类别

课程

门数

学时

学分

计划安排

482

34

13

898

160

独立实验、实训

15

1320

（三）教案环节时间分配（单位：

周）

学年

所占

比例

学期

14

65

实习实训

17

考试考查

报到及入学教育

军事训练

顶岗实习

毕业实习与毕业论文

毕业鉴定与毕业教育

机动及其他

寒暑假

总计

（四）实践教案特色分析

1、以“递进式”实施实践教案环节：

2、实训与考证相结合：

在实践性教案过程中，不仅明确学生应知应会的内容，而且与专业考证相结合，将考证中的标准、要求、技能融入到实训教案过程中。

3、校企合作，工学交替：

充分与校外实训基地加强合作，利用十一长假组织学生到企业进行体验式实习和利用寒暑假组织学生进行生产性实习，增加学生与企业接触的机会，了解企业文化，零距离接触生产岗位，实现工学交替。

六、职业技能考核要求

（一）专业类职业技能考核要求

1．绘图员中级以上证书；

2．钳工、车工中级以上证书；

3、数控车、铣中级以上证书；

4、其他经学院认定的同等或以上证书。

以上证书必备其一。

（二）通用类职业技能考核要求

1、英语：

高等学校英语应用能力考试合格证书；

2、计算机：

全国计算机等级考试（一级）证书；

3、其他经学院认定的同等或以上级别证书。

七、教案保障条件

（一）实践教案条件建设

1.校内实验实训基地（室）

功能区域名称

实训工程

机械零件与机械原理陈列室

机械原理实训

机械零件拆装实训室

机械零件拆装实训

机械加工中心

普通车床、铣床、刨床、磨床实训和钳工实训等机加工实训

数控加工实训中心

数控车操作与编程实训、数控铣床操作与编程实训、数控加工中心操作与编程实训

线切割操作与编程实训、电火花成型操作与编程实训

模具拆装实训室

模具拆装和测绘实训

三坐标检测实训室

零件检测实训

焊接技术实训室

焊接实训

材料力学性能实训室

材料力学性能实训

计算机辅助设计与制造实训

注塑机实训室

注塑机操作实训

2.校外实训基地

（1）“五一”或“十一”长假组织学生到校外实训基地进行参观性实习，以开拓学生视野；

（2）暑假或寒假组织学生到校外实训基地进行生产性实训，增强学生对企业文化认识，提高学生的实践技能，实现工学交替；

（3）以顶岗实习为依托，组织学生到校外实训基地或相关企业进行生产实习，为学生“零距离”就业创造条件；

（4）本专业具有稳定的校外实训基地8个。

（二）师资队伍建设

1、具备本专业大学本科以上学历（含本科）或具有本专业技师以上资格证书，并接受过职业教育教案方法论的培训。

2、专业“双师素质”教师（具备相关专业职业资格证书或企业经历）的比例要达到80%以上。

（三）教案管理与质量保障

（四）专业教案建议

1、课程教案大纲应按人才培养方案重新修订；

2、专业核心课程以课内实训、分散实训和综合实训相结合；

3、专业核心课程的理论与实践教案尽可能地参照技能考证标准；

4、有条件的专业核心课程尽量采用工程导向、任务驱动等先进教案模式。

5、《机械CAD/CAM》、《机械制图与AutoCAD》、《数控编程与操作》三门核心课程进行教案做一体化教案。

八、毕业要求

1.课程考核（含实践）要求

学生必须完成公共基础学习领域课和专业学习领域全部课程（包括实践环节）共计131个学分，同时完成拓展学习领域6个以上学分，共计完成相对应137个以上学分，方可毕业。

2.资格证书要求

资格证书必须同时满足下列

（1）

（2）（3）要求：

（1）高等学校英语应用能力考试B级以上（含B级）证书

（2）全国计算机等级考试（一级以上）证书；

（3）绘图员中级或钳工、车工中级或数控车、铣中级及以上证书或其他经学院认定的同等证书。

九、培养方案编制说明

（一）修订过程说明

1、将往届的公共课、职业基础课、职业技术课、选修课四个学习领域整合为公共基础学习领域、专业学习领域、拓展学习领域三个方面，使得为实现培养目标而开设的支撑课程的思路更加清晰，更加科学。

2、增加实践教案环节的种类和课时数量，新增数控加工考证实训（2周）和焊接技术实训（1周），使得理论课时和实践环节课时比例达46.75%：

53.25%。

3、对专业课程进行整合：

根据“理论够用”为原则，对专业课程进行整合，《工程力学》由原来的120学时调整到90学时，《机械制造技术》课程由原来的120学时调整到90学时。

4、根据市场需求和学院实训实际条件新增一门《焊接方法与设备》课程（60学时），同时新增30学时的《焊接技术实训》。

以拓展学生的实践技能。

5、根据系部实验、实训室规划，到201