电气施工方案Word文档格式.docx
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c.配电柜内采用自动空气开关为过载和短路保护。
d.各段母排彼此不连接,分隔处做防火隔断措施,出线采用电缆,与断路器连接采用铜鼻子直接压接。
3、各配电柜基础采用10#槽钢膨胀螺栓固定,柜子采用上进上出式配电柜。
母排裸露部分要刷绝缘漆并用颜色分开L1,L2,L3,N和PE线,并保持各柜统一。
4、柜子出线:
封闭母线至设备井内引上,由层插接母线箱引至各层配电箱。
除竖井及配电室外,所有配电箱均为暗装箱。
5、三相并行时分色(黄、绿、红),零线为淡兰色,PE线为黄绿相间的双色线。
电度表箱至分户配电箱配线:
***********
6、电气入户管穿线后做防水处理。
7、控制电缆应与电源电缆共用一个桥架,用隔板隔开。
两路电源线缆共用一个桥架时,应用隔板分开。
8、配电室内所有金属构件均做好防锈处理,竖井内安装完毕后进行防火封堵。
(二)电气照明
1、配电系统:
电源由小区变电站引至各楼总配电柜,桥架及暗配管线至本楼低压配电箱。
照明系统均为低压计费,采用分户计量方式。
配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。
2、照明、插座分别由不同的支路供电,插座为单相三线*************,所有插座回路均设漏电断路器保护。
3、电表前不设任何开关,电表箱为暗装,底边距地1.6m,住户照明配电箱户内暗装,底边距地1.6m。
4、除注明外,开关、插座分别距地1.3m、0.3m暗装;
卫生间内的开关,插座选用防潮、防溅型面板。
5、照明干线选用****************导线,所有干管均穿****管埋地及墙内暗敷;
照明支线选用******导线,所有支线均穿PC20阻燃管沿墙及楼板暗敷;
消防应急照明选用*******导线,所有支线均穿KBG紧定导管沿墙及楼板暗敷。
6、住户室内电气插座、开关均暗装,配备规格如下:
a.起居室、卧室插座为单相二孔三孔双联插座,空调插座为单相三孔插座。
所有插座均选用安全型。
b.卫生间排风扇由室外翘板开关控制,在风道排风口附近预留插座。
c.厨房操作台:
所有插座为单相二孔三孔插座。
厨房排风扇插座为单相三孔带开关防溅插座。
d.卫生间洗衣机、热水器插座为单相三孔插座。
e.室内强、弱电插座安装间距大于等于0.3m。
7、灯具选择:
a.室内灯具光源均预留灯口,起居室、卧室为单火平灯口。
b.厨房、卫生间采用平灯口。
c.走道采用吸顶灯,各单元房间内灯口吸顶安装。
8、桥架规格:
竖井内桥架为金属盒式静电喷涂防火桥架,强弱电竖井内垂直桥架见详图(可适当调整)。
强弱电桥架应做可靠接地,桥架连接处采用镀锌铜小辫连接,各桥架终端与接地母线可靠连接。
(三)防雷与接地
Ⅰ.防雷系统:
1、本工程防雷类别为三类,利用基础钢筋作防雷接地极,利用结构主筋作引下线,要求基础钢筋要牢固搭焊,每处不少于两根(小于Φ16不少于四根),确保接地电阻小于1欧姆,电阻不满足时,补作接地极。
2、电子信息系统防雷等级为D级,屋顶线路应用屏蔽措施,屋顶所有线路保护之金属管应做不少于两点接地。
3、电梯竖井、金属线槽接地及等电位:
电梯机房、轿箱、井道内作接地和等电位连接,强弱电桥架应做可靠接地。
桥架连接处采用镀锌铜小辫连接。
4、垂直敷设的金属管道及金属物在顶端和底端与防雷装置可靠连接。
5、从距地45m起,每向上三层在结构四周围梁内敷设一条25×
4的扁钢与引下线焊接成一环形水平均压带,以防侧雷击,并将金属栏杆金属门窗外檐玻璃幕龙骨等较大的金属构件与此避雷装置相连。
6、所有航空障碍灯均为光控免维护型,自动起停;
所有设于屋面的广告牌、屋顶栏杆及突出屋面的风机等金属构件均应与避雷系统可靠焊接。
7、在屋顶采用避雷带,设置Φ10热镀锌圆钢避雷带,屋顶避雷连接线网格不大于20m×
20m或24m×
16m。
8、防雷引下线利用柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线,间距不大于25m,引下线上端与避雷带焊接,下端与基础梁内的两根主筋焊接。
9、引下线距室外地面高0.6米设测试卡子。
Ⅱ.接地系统
1、本工程采用TN-C-S三相五线制接地系统,室内保护地线与工作零线严格分开,要求基础钢筋要牢固焊接。
2、接地装置:
采用综合接地系统(重复接地、防雷接地、弱电接地共用接地极),建筑物外圈承台梁两根主筋焊成闭合回路形成等电位连结环形导体,利用桩基础主钢筋做接地极,接地阻值小于1欧姆,施工实测后若达不到设计要求补打接地极。
3、各配电柜外壳与接地干线保证至少在不同两处连接。
4、MEB端子板均预留做人工接地接线端,以备阻不满足时,补打接地极;
所有用电设备非带电金属外壳、铠装电缆金属外皮、穿墙钢管以及所有入户金属管、PE线、接地干线及所有入户金属管在入户处做总等电位连接。
5、所有弱电设备接地均单独与接地极相连。
6、所有井道内作接地和等是位连接,强弱电桥架应做可靠接地。
7、局部等电位:
户内卫生间设辅助等电位接地盒,采用************,由插座引来PE线至该盒,另从现浇楼板钢筋网内焊接引出一根*****镀锌扁铁至该盒,该盒暗装下皮距地0.5m,卫生间内所有金属管道、金属浴盆等均以******与该接地盒做辅助等电位联结。
8、进出建筑物的各种金属管道在进出口处就近与接地装置相连,采用各种型号的等电位卡子,绝不允许在金属管道上焊接。
(四)有线电视系统
1、电视信号由室外有线电视网的市政接口引来沿桥架敷设于地下室及电井引入单元配线箱。
2、每户在起居室及主卧室各设一个电视插座,用户电视插座暗装,底边距地0.3m。
3、距电视插座0.5m处有强电插座配合。
(五)电话系统
1、市政电话电缆由室外引入至单元配线箱,再由单元配线箱引至各层接线箱。
2、电话进线沿桥架敷设,电话干线沿桥架敷设,电话支线沿墙及楼板PVC管暗敷。
3、电话插座暗装,底边距地0.3m。
(六)网络布线系统
1、由室外引来的数据网线至单元配线箱,再由单元配线箱给各层的住宅用户。
2、干线沿桥架敷设,支线沿墙及楼板穿PVC阻燃管暗敷。
3、住户网络插座暗装,底边距地0.3m。
(七)监控系统
系统由摄像头和中央设备(监视器、智能键盘、录像机、电源控制器、微机控制器等)构成,中央设备位于消防控制室内。
摄像机采用云台式和固定式摄像机。
设备由控制室统一控制,所有管线均穿PVC阻燃管沿墙、板暗敷设,监控系统控制线采用***,视频经为****,电源线为*****型。
(八)安防系统
所有管线均暗敷,电源引自走道照明回路,管线为******。
住宅安全防范系统设备选型由甲方定。
本系统采用安防与可视对讲系统共同联网报警系统。
所有管线均为RVV型。
(九)火灾自动报警及消防联动控制系统
有火情时,消火栓报警按钮(220V)动作,并远传信号启动消防泵,管路采用KBG紧定导管敷设,保护层厚度大于30mm。
二、主要技术措施
本工程主要电气安装项目包括:
钢管敷设,KBG紧定导管敷设,PVC阻燃管敷设,管内穿线(缆)、器具安装,低压配电柜(箱)安装,防雷接地及等电位安装,系统调试。
(一)管路敷设
本工程管路敷设包括PVC阻燃管、KBG紧定导管及焊接钢管敷设,按敷设方式分为现浇混凝土墙及板内暗敷设、二次结构内暗敷设。
1、焊接钢管混凝土暗敷设
暗管敷设工艺流程为:
预制加工(煨管、切管、套丝)测定盒、箱位置稳注盒、箱(稳注盒箱、托板稳注灯头盒)管路连接(焊接套管连接)暗管敷设方式现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、随墙配管)地线焊接(焊接钢管)
焊接钢管要求壁厚均匀,有合格证,焊缝均匀,无裂缝,砂眼,棱刺和凹扁现象,并做好内壁防腐。
铁制开关盒、接线盒等,金属板厚应不小于1.2mm.镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔齐全,并有产品合格证。
暗配电管应沿最近线路敷设,埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm,公共照明的保护层厚度不得小于30mm,同时应避免三管于一点交叉,管路穿越建筑物基础时应加保护管,管路不得穿过设备基础。
进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm;
焊接钢管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝,煨扁度不得大于管外径的10%,弯曲半径大于管外径的10倍(现浇混凝土内),电线管的煨弯采用油压煨管器制作。
焊接钢管管路连接采用套管连接,套管长度为连接管径的2.2倍,连接管口对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
焊接钢管连接做法示意图:
丝扣连接套管连接
管路连接超过下列长度,应加装接线盒,所有增加的过线盒应在图纸中标注具体位置,其位置应便于穿线:
无弯时超过30米
有一个弯时超过20米
有二个弯时超过15米
有三个弯时超过8米
测定盒、箱位置,应根据设计图要求,以土建弹出水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出实际尺寸。
管进盒、箱连接时,盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,铁制盒严禁用电气焊开孔,并应刷防锈漆,管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上,管口露出盒,箱应小于5mm,采用丝扣进箱。
管入小盒不套丝,做好跨接,两根以上管入盒、箱要求长短一致,间距均匀,排列整齐。
管与盒箱的跨接地线为:
SC15~SC25采用Φ6的圆钢;
SC32~SC40采用Φ8的圆钢;
SC50~SC63采用Φ10的圆钢;
SC70以上采用两根Φ8的圆钢;
跨接地线的长度为圆钢直径的6倍,双面施焊,焊缝饱满、无气孔、咬肉、夹渣等缺陷,焊后敲掉药皮,二次结构的所有配管焊接处需防腐;
预埋的开关盒距门边为:
15~20cm,灯位盒的底平面必须紧贴模板且固定牢固,并用木屑封堵严实,箱体预留木盒必须甩出30~50mm的跨接地线,留作日后与箱体外壳连接的跨接地线,焊接钢管上下的成排管路采用圆钢弯成S弯焊接连通;
跨接圆钢不得扳死弯及断点,不准用电焊煨弯;
具体见下图示意:
2、PVC塑料管暗敷设
(1)工艺流程
管路暗敷设-----测定箱盒位置----稳注箱盒----管路连接----管路敷设固定----护模
(2)管路暗敷设
管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲,在以下情况之一时,中间应设过线盒便于穿线:
①管路长度超过30米;
②有一个弯曲且管路长度超过20米;
③有两个弯曲且管路长度超过15米;
④有三个弯曲且管路长度超过8米。
过线盒应放置在便于安装操作、维修并且不影响美观的部位。
成排过线盒应保持一线,所有过线盒(特别为顶板下的过线盒)的坐标位置均须在图纸上标注出,便于日后清查穿线施工。
埋入混凝土内的线管平面敷设时,弯曲半径不小于管外径的10倍,且没有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷;
切断处应用圆锉铣刮光滑、平整、无毛刺;
不应有三根以上(含三根)的管交叉于同一点。
线路管的砼保护层不小于15mm。
疏散照明用的线路管的砼保护层不小于30MM.
(3)测定箱、盒的位置
根据施工图,结合实际情况,墙体以土建的结构1米线及墙身线为基准,拉线找平,线坠找正,根据在图上标注的盒、箱的实际尺寸,确定盒、箱的实际位置。
灯位盒要在房间内布置合理,所有灯位盒要用红色防腐漆(或白漆)将位置在模板上标出(不允许用粉笔标注),以便顶板脱模后查找。
一般房间的开关边缘距门框边缘的距离为0.15—0.2m,开关距地高度为1.4m.
(4)稳注箱、盒
平板:
根据油漆标注,用2.5寸的铁钉将线盒稳注在相应的位置上,一个线盒用4根铁钉固定,用火烧丝将线盒绑扎在铁钉间,使其牢固不移位,并且贴模。
墙体:
在线盒上、下方点焊ф8的钢筋将盒上下边定位在开关插座相应的位置上,开关、插座距地高度按图纸和规范确定,要充分考虑土建施工误差造成的偏差;
线盒口出土建墙体外表面3-5mm(出钢筋外皮为20MM),以确保土建大模板夹模后,线盒紧贴模板。
(5)管路连接、固定
两根及其以上管路与线盒(箱)连接时,排列应整齐,垂直进箱、盒,间距均匀。
线管固定前,先用专制模具确定配电箱预留洞的木盒上的线管位置和间距,然后将预留洞的木盒安装就位,用大于ф10的钢筋将其上下、左右固定。
在箱盒固定时,要特别注意预留洞的规格大小、坐标、及标高等。
每根线管敷设到位后,随时将预甩在剪力墙上的线管管口用与管径配套的塑料堵头封堵;
在砌墙内的线管,预留管距地面的高度尽量控制在15CM左右(结构地面),并将管口封严以防异物掉进。
敷设于混凝土墙及楼板的管路,应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固,直线敷设时,固定点间距不大于1000MM;
在拐弯处,距弯曲中心点250MM以内,套管两端及附件的接头等处,必须有固定点,所有管路必须与钢筋绑扎牢固。
(6)护模:
因管路采用PVC塑料管,所以在现场施工中要将护模工作作为施工程序的一项重要内容,在施工中,设专人护模。
护模人员要有责任心,事先要熟悉图纸,要做详细的护模记录(包括护模情况、出现的问题、处理结果等),并签字负责。
(7)扫管穿带线
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时修补管路.
3、KBG管暗敷设
KBG管材,连接套管、螺钉及其附件安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
A、型号、规格符合设计要求,管材表面有明显不脱落的产品标识,金属管内外壁镀锌层的产品标识。
B、金属管内外壁层、连接套管及其金属附件外表面光洁无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
C、管材连接套管及其金属附件,壁厚均匀,管口边缘平整,光滑。
D、连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍。
连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直,正确,凹槽深度与钢套管壁厚一致。
E、紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐,光滑,配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
直管敷设时,两管口分别插入直管接头的中心,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落;
在KBG管连接处,线管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接后的缝隙应有封堵措施(外缠两层黑胶带或用防腐漆掺425#水泥作封堵塞等)。
管材煨弯采用配套专用手动弯管器。
KBG管与线盒连接处,线管应垂直进盒,一管一孔,管径与线盒的敲落孔相吻合,管与线盒(箱)连接时,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及其以上管路与线盒(箱)连接时,连接处可不设置跨接地线,成排管进盒(箱)应长短一致,间距均匀,排列整齐,且管壁间距大于25mm。
每根线管敷设到位后,预甩在剪力墙上的插座管及配电箱的电源管,随时将管口用与管径配套的塑料堵头封堵。
敷设于混凝土墙板及平板的管路,应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固,直线敷设时,固定点间距不大于1米;
所有管路必须与钢筋绑扎牢固。
所有的预埋的管线必须用一致的堵头堵严,盒内用木屑封堵严实,预埋的盒子在其上方及下方应用钢筋固定,以防浇混凝土时导致盒子变形;
强、弱电插座之间间距必须大于50cm,插座与暖气片保持大于30cm距离,插座与煤气管道大于30cm。
根据设计图纸控制插座的尺寸。
4、二次砌墙配管
对照图纸,将封死的堵头锯掉,锯口平直,无毛刺。
用吹风或穿钢丝的方法确定出管路通畅情况,若有堵塞则剔凿至通畅。
配管接盒时,要根据电气施工图,结合暖通专业图,绘制出电气器具位置图,统一尺寸,确定出开关、插座的具体位置,控制好强弱电插座之间的尺寸及避开散热器。
所有管路切口的断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,剔槽敷管时,只允许沿板缝剔槽,不允许剔横槽及剔断钢筋。
所有线盒标高,参照剪力墙线盒标高,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正。
同一室内的标高应一致,线盒口与墙面平齐,线盒方正,承耳齐全。
所有焊接钢管的弯曲半径不得小于管外径的6倍,弯扁度不得大于0.1倍的管外径。
被隐蔽在墙内的焊接钢管均作内外防腐处理,在刷漆前,要将管外的杂物清理除锈干净,线管、盒要刷漆均匀,不得有漏刷现象的发生。
(二)电缆桥架安装
操作工艺
1工艺流程:
1.1弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求,及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。
1.2预留孔洞:
根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。
1.3支架与吊架安装要求
1.3.1支架与吊架所有钢材应平直,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。
1.3.2钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
1.3.3支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
1.3.4当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m,垂直安装的支架间距不大于2m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
1.3.5严禁用木固定支架与吊架
1.3.6预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×
6mm,其锚固圆钢的直径不应小于8mm。
紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方式将锚固圆钢固定在钢筋网上,模板拆除后,预埋铁的平面应能露,或吃进深度一般在10~20mm,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
2.1金属膨胀螺栓安装:
2.1.1适用于c5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙及预应力板。
2.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm;
深度误差不得超过+3mm;
钻孔后应将内残存的碎屑清除干净。
2.1.3螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
2.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
2.1.5首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。
2.1.6根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。
2.1.7打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶棚内后,表现平齐为宜。
2.1.8埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3.1桥架安装:
3.1.1桥架应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺、各种附件齐全。
3.1.2桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽盖装上后应平整、无翘角、出线上的位置准确。
3.1.3不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
3.1.4金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
a.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。
b.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。
c.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.1.5直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铅合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节,电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
3.1.6敷设在竖井内和穿越不用防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。
3.1.7桥架敷设安装:
3.1.8桥架直线段连接应采用连接板、用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐,螺母应位于桥架外侧。
3.1.9桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
3.1.10桥架与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
(三)管内穿线(缆)
工艺流程
选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线绑扎、带护口、穿线导线接头、接头包扎、线路检查绝缘摇测。
材料要求:
本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及电缆,要求导线的规格,型号符合设计要求,并有出厂合格证。
A、B、C三相分别为黄、绿、红,零线为淡兰色,接地线为黄绿双色线。
回火线使用白色线.
具体措施:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线将管内杂物清净,检查管路是否畅通,走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。
将钢丝的一端围成不封口的圆圈,往管内穿,如出现不通现象,将钢丝搅动,边搅动边往里穿。
如还受阻时,从管路另一头将铁丝围成不封口小圆圈,穿入后两人同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后从一头拉出。
穿线前护口应齐全、管路较长弯曲过多,可向管内吹入适量滑石粉,两人配合协调,一拉一送。
2~3根导线时,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内,并折回头压实,保证绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分,便于穿线。
放线前按施工图对导线规格、型号进行核对,剪断导线应对导线留有余量。
开关插座及灯位盒内预留150mm,配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。
绝缘导线的中间和分支接头,应用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密,然后再用黑胶布包扎,接头处用黑胶布封严密成枣核状,并不低于原有绝缘程度。
导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行,连接牢固不伤线芯,不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。
本工程导线连接采用压线帽压接法:
1、压线帽压接法施工的关键之一是压线帽的质量好坏,质量好的压线帽壁厚,外套塑料绝缘性能和阻燃性能良好,内芯为纯铜搪锡,导电性能好。
因此,在施工前对多家的压线帽予以比较,选用其中资质齐全、质量好的厂家提供货源,在源头上把好质量关。
2、压线帽的规格选用和导线线径与数量相匹配,其中BV3*2.5选用ф6压线帽,4*2.5与3*4导线选用ф8压线帽。
3、采用专用压线钳进行压接,压接前,先采用剥线钳剥出线头,露出铜芯15mm左右,多根导线采用铰接在一起的方法,确保连接紧密,再行压接,压接时压线钳钳齿应到位,保证导线压入部分与压线帽成一整体无松动
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