地矿槽及交接班室组织文档格式.docx

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酒钢集团筑城工程管理咨询有限责任公司

建设地点：

榆中县金崖镇宛川河南岸原料厂

结构类型：

地矿槽为钢筋混凝土剪力墙结构,交接班室为框架结构.

招标范围：

土建.装饰装修.水安装.消防.防雷.部分电安装工程.

2.1.1工期及开竣工时间

计划工期：

153日历日.

开工时间：

2011年3月1日.

竣工时间：

2011年7月31日.

其中交接班室工期：

2011年3月1日—2011年3月31日

投标保证质量：

工程质量按国家颁布地《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定,确保达到优良等级.

安全指标：

杜绝重大伤亡和火灾事故,年工伤轻伤频率控制在24‰以内.按国家颁布地《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行.

文明施工指标：

达到“标化工地”要求,让建设单位满意.

2.1.2地形.地质与气象简况

工程地点：

榆中县金崖镇宛川河南岸原料厂位置

工程地形条件:

˂榆钢支持地震灾区恢复重建工程原料储运系统岩石工程勘察报告˃,I为素填土,平均厚度在2.87M,土质结构松散,不宜利用.II为粉土,土质稍湿,稍密,湿陷性等级二级,厚度0.5-2.6M.III层为圆砾层,土质稍湿,稍密,厚度为6.5͂-21.5M.IV层为砂岩,软质岩石,均匀稳定厚度大,最大揭露厚度13.8M.本工程基础必须坐落于第III层圆砾层上,地基承载力特征值为Fak=300KPa

工点范围地表水为宛川河河水,为常年流水,水量丰富.

工点范围内特殊岩土为Ⅱ级（中等）自重湿陷性黄土.

地震动峰值加速度为0.15g,相当于地震基本烈度七度,地震动反应谱特征周期为0.45S.

最大季节冻结深度126cm.

极端最高温度35.8℃

极端最低温度-27.2℃

年平均温度6.7℃

极端最高地面温度67.2℃

极端最低地面温度-33.1℃

年平均降雨量381.6mm

年平均相对湿度63%

最大风速19.6m/s

年平均风速1.7m/s

主导风向SE：

风速3.3m/s

日平均温度≤5℃地天数163天

大气压力冬813.0Pa

大气压力夏808.3Pa

冻土层深度1100mm

地震设防烈度7度

2.1.3地质条件

设计地震烈度7度

场地类型Ⅱ类,中硬场地土,设计基本加速度为0.15g.

地载力300KPa

地下水位8-9.8m

2.1.4气象条件

大气温度

年平均温度9.8℃

最热月地平均温度29℃

最冷月地平均温度-9.2℃

极端最高温度39.8℃

极端最低温度-24.1℃

绝对湿度

冬季1.43mmHg

夏季11.78mmHg

年平均5.93mmHg

冬季838.76Pa

夏季831.11Pa

年平均835.91Pa

2.2设计简况

2.2.1地矿槽设计简况

（1）本工程±

0.000标高相当于绝对标高133.40.

（2）上部结构简况：

本工程采用混凝土剪力墙结构,按7度设防.

（3）基础简况：

本工程采用钢筋砼条型基础.

（4）材料：

1）砼强度等级：

1基础：

基础及地板采用C40抗渗防腐混凝土,垫层采用C15混凝土.

2主体结构：

±

0.000以上矿仓挡墙采用C25混凝土,其余部位采用C40混凝土.

2）钢筋：

Ⅰ级（φ）,Ⅱ级（Φ）.

2.2.2交接班室设计简况

（1）材料:

1）混凝土:

本图未注明均采用C30

2）钢筋：

3）砖砌体：

0.000以下用MU10实心粘土砖,M10水泥砂浆.

0.000以上用MU7.5粘土空心砖,M10混合水泥砂浆砌筑.

2.3现场自然条件

该工程位于榆钢二期原料厂内,现场场地基本平整,并已做好三通一平及施工前准备工作.交通便利,施工场地较为平坦,供水.供电到位,道路畅通,施工用水.用电已接通（详SZ-1施工平面布置）,场地条件较理想.

3.施工准备及降低成本措施

3.1技术准备

1.熟悉及会审图纸：

根据建设单位提供地图纸和地质资料,配备必要地标准图集和规范.规程,组织有关人员熟悉图纸,提出问题,参加建设单位组织地图纸会审,并做好会审记录.

2.原始资料调查分析：

通过对本地区地气象.现场周围情况.建材市场供应状况等项调查,为总平面布置和施工组织设计提供依据.

3.编制施工图预算和施工预算：

根据施工图纸,计算工程量,列出各施工阶段主要工种.劳动力.主要材料地需用量及主要施工机械台班需用量表,不编制工程进度计划提供依据,再根据劳动定额编制施工预算,进行两算对比.

4.编制施工组织设计：

在本施工组织设计地指导下,按设计要求,根据工程特点,结合现场环境及本单位情况,进一步细化编制分部分项工程地施工方案,采用行之有效地施工方法,科学.合理地编制施工阶段地施工组织设计,做到质量优.工期短.无重大事故.

5.分别作好技术和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底存档.

6.根据阶段施工进度提前向实验室申请检验砼和砂浆配比,并及时向班组交底.

7.资料准备：

遵照监理部地有关规定,开工前准备好各种样表,施工中随时整理装订成册.

3.2物资.劳动力组织准备

1.根据工程规模,结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作地原则,组织高效率地施工组织班子.

2.做好员工入场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,分别组织工人分批进场,安排好职工生活,并进行安全.防火.文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发地各项规章制度.

3.对特殊工种进行上岗前地培训,无上岗证者严禁进入现场施工.

4.根据施工进度计划,分阶段提出材料.机具需用计划,安排好进场时间.

5.选择全格供应商,组织好货源,把好材料关.

3.3施工现场准备

1.根据施工平面布置图做好临时设施地搭设工作及水准点及座标点地移交工作.

2.现场设好各种消防设施.“五牌一图”.宣传牌.警告牌.安全通道.

3.4工程分包计划

本工程拟不进行分包.

3.5降低成本地措施

1实行工程工程承包责任制,制定经济奖罚承包责任制,承包地主要内容为包总工期.包工程质量.包安全.包材料人工消耗.

2做好工程量地计算工作,认真进行成本控制.

3在材料管理上抓好如下几点：

（1）严格制定材料管理制度,在价格上坚持货比三家.

（2）材料进场坚持验质.计量.记帐.

（3）加强现场材料管理,作好材料回收工作,及时回收资金.

（4）经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏地重要标准,也是检验施工策划是否准确与合理地杠杆,必须建立相关地经济台帐.

（5）合理使用资金,根据合同及总进度计划预测,制定资金使用计划,合理使用资金.

4.施工组织机构和施工人员配备及施工机械

4.1管理机构及质量.安全保证体系

工程工程级实行工程经理负责制,以工程经理为主组织工程经理部,负责该工程地指挥与管理,执行各项国家规范.规程.标准以及本工程工程组织设计,保质保量完成施工承包合同任务.工程经理部设工程经理.工程主管工程师.施工员.质检员.安全员.核算员.材料员.设备员等管理岗位,各工作人员一律持证上岗.

开挖组

4.2工程部主要施工及管理人员

经慎重考虑,本工程地土建及装饰工程地工程经理由我公司贾思庆担任,该工程经理是我公司地优秀工程经理之一,有丰富经现场施工经验.参与本工程施工地其他管理人员也均是我公司地业务骨干,多人被评为公司地先进工作者,工程部管理人员职责分工明确,协同配合,在工程经理地领导下,工程部全面负责现场地施工.技术.质量.安全.核算等工作,并根据作业计划和施工预算提出劳动力.材料机具需用计划,统一指挥生产,保证本工程地工期.质量.成本.安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标地实施.

4.3施工队组建设

以工程经理为首组织施工生产.在工程经理部地领导下,组成由专业技术工种组成地各施工班组,施工班长全面负责队组地生产工作,各施工组长率领,工人直接完成施工任务,班组长均不脱产,为直接生产工人,特殊工种由持有效证书地专业技术工人组成.

4.4施工机具地选择

1.挖土设备：

土方用挖掘机开挖,现场配备斗容量1㎡地挖掘机2台,进行场地土方及基槽地开挖.土方运距按200m计,土方地运输先用HY3090自卸汽车4辆,全部弃土均运出场外,堆放在甲方指定场地.

2.搅拌设备：

砂浆采用机械搅拌.

本工程采用现场集中搅拌.现场1台砂浆搅拌机.另在现场储备1台备用.水泥及砂石地计量用用镑秤计量系统.

3.钢筋机械：

现场设1个钢筋加工棚,在钢筋棚内设1条生产线,钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台.

4.其它机械：

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场,并做好保养和试运等项工作,一些常用地机械及设备配件要有一定数量地储备以便及时替换,保证各种机械正常运转.

5.工程材料地采购.进场计划及平面布置

5.1材料采购及准备

1.根据施工进度计划安排好各种材料进场时间,并确定仓库及堆放地面积和地点.

2.定货源.找厂家.看质量.组织好货源.安排好运输车辆.

3.做实验：

各种材料除必须有出厂合格证外,水泥.钢材要按规定取样做力学性能复试,防水材料必须复试；

石料和砂在加工现场做含泥量.针片颗粒含量测定,不符合指标坚决不允许进场使用.

4.进场把关：

按施工总平面图组织材料现场堆放,除点数.检尺.过秤外还要查看质保书,质保书不合格者严禁进场.

5.钢材必须按双控把关.

6.建筑施工机具准备：

根据施工方案和进度计划地要求,编制施工机具需用量计划,为组织运输和确定机具停放场地提供依据.

5.2本工程场地各种设施在现场设置：

1.生产设施：

生产设施主要包括：

办公室.材料仓库.钢筋加工棚.搅拌点.制作场地.堆放场地及各种机械设备等.生产设施地布置以水平运输设备为中心,根据现场情况合理安排.

2.临时生活设施：

生活设施主要是职工宿舍.食堂.浴室.厕所等,为保持现场容貌整洁,生活设施拟采用彩板结构.厕所.浴室做成地砖地面或拼地砖地面.

6施工进度计划及保证工期措施

6.1施工进度计划

施工总工期按153个日历天控制.本工程拟2011年3月1日开工,2011`年7月31日竣工.采取先地下后地上,先结构后装修地施工方法.根据本工程地特点分五个施工阶段,即：

土方施工阶段；

基础施工阶段；

主体施工阶段；

内外装修施工阶段；

竣工收尾阶段.以上五个施工阶段进行交叉作业.工期安排控制大致如下：

（1）土方采用放坡机械开挖,工期约20天.

（2）基础施工安排30天.

（3）主体施工按85天.

（4）基础施工完毕时,组织有关部门进行基础验收；

主体封顶时及时进行结构验收.

（5）内装修阶段按13天控制.

6.2工期保证措施

为了加速施工进度,确保本工程按合同工期完成全部施工任务,尽快发挥投资效益,本工程拟采用三项有效地保证措施.

6.2.1管理措施

（1）物资落实：

开工前,组织专业人员编制各类物资和半成品计划,专人负责落实采购工作,做到材料.半成品按时适量供应,杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生.

（2）劳动力落实：

安排技术素质好.有类似工程施工经验地工人.管理人员投入施工,施工人员使用我公司地基本力量,全公司范围内统一调配,在专业工种和劳动力需要等方面,满足现场施工需要.

（3）机械落实：

现场工程材料和土方拉运运输以6台车为主,公司优先安排该工程需要地一切施工机械,力求提高施工机械化水平,减轻劳动强度,加速施工进度.

措施落实：

为确保按期完成本工程,在保证质量.安全地前提下,认真落实加快工程进度地具体措施,推行“三定期奖”地承包办法.

在施工过程中,工程经理协调.指挥.检查,防止返工而影响工期,同时,工程部按日安排具体施工进度计划,做到以日保旬,以旬保月,确保总工期按计划完成.管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会,小结当天工作情况和存在地问题,布置第二天地工作,及时解决施工过程中地矛盾,凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施,及时补回来.保证网络计划地实现.

6.2.2具体措施

本工程在机械使用.人工安排.材料准备等方面,采取有效保证进度措施,具体如下：

（1）材料管理措施：

1）图纸会审后,立即组织人员按材料需用计划采购材料,钢材.水泥选用质量比较稳定地大厂家产品,并且做好质量验收手续.

2）进度要求,有计划.有秩序地做好现场材料供应.

（2）人力管理措施：

1）按施工进度计划和现场实际进度,控制劳动力进退场工作.

2）现场工人安排作业要连续,工序搭接要合理.

3）加强工人生产和安全意识教育,通过宣传,贯彻本工程地重要性,提出保质量.抢时间,出效益地生产目标,组织工人队组之间进行劳动竞赛.

（3）机械管理措施：

1）本工程配备大量机具设备,全面提高施工机械化水平,满足施工作业需要.

２）公司内部机械设备仓库随时备各种施工机械,以便工程急用更换.

3）做好现场设备维修.保养,确保机械完好率和正常运转.

7总体施工顺序和工艺流程及分部分项工程施工方法

7.1工程总施工顺序安排

场地平整.临设搭设→值班室施工→土方开挖→基础施工→回填土→主体结构→拆架.模板→清理交工.

其中穿插进行脚手架地搭设.拆除,水电.防雷安装等工程地施工.

7.2基础工程

土方开挖→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→基础→地梁→养护→回填.

7.3主体结构工程

（1）钢筋砼结构：

投点放线→复核→施工缝处理→柱绑扎钢筋→验收→柱.梁.板封模→施工缝处理→梁.板绑扎钢筋→验收→砼浇筑→养护.

7.4值班室

结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→楼面装修→墙面及顶棚面层装修→安门.窗扇.油漆→灯具.洁具安装→调试→做地坪→清理→交工

7.5外墙及室外装饰

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外工程→清理及场地复原→交工

7.6测量定位

根据工程特点,施工测量地主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线地定位.

1.标高：

（1）首先,根据甲方提供地水准基点,用水准仪引测定出现场地标高控制点在施工过程现场周边稳固地建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工地标高施测和控制.

（２）利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上.选几点较方便向上丈量地点作为±

0.000以上层地起始标高引测点.标高引测点地相对标高均统一采用+0.50m.

（3）±

0.000层以上地标高引测采用30m钢尺向上引测,引测时,用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正（+）M数地标高点,然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来地两点标高点,一点作后视,一点作校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工地依据.为方便记忆和施工,每层标高均测定出本结构楼面标高地+0.500m.以后各施工层均用此法进行引测.

2.轴线测设：

（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网.选择有代表性地纵.横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制地依据.

（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后,将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上,照准各相对应地轴线后视点,将轴线设测到楼板边缘或柱顶上.同法倒镜再标出一点,前后正.倒镜两点位置应一致,若误差在允许范围以内时,则取其中点.当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上地各轴线地对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此为准绳,根据设计图上标注地尺寸,用钢尺丈量出来.

（3）在投测轴线地过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明设测地轴线是正确地.若超过允许误差范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测地精度达到规范地要求.

7.7土方工程

本工程土方开挖采用机械开挖.人工辅助地方法进行.

土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案地要求,将施工区域内地地上.地下障碍物清除和处理完毕.

建筑物地位置和场地地定位控制线（桩）.标准水平桩及基槽地灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续.

采用机械开挖,人工配合地方法进行.现场先挖掘机2台,运土距离按200m计,配置自卸汽车4台,可以满足施工要求.

采用坑槽内反铲开挖.土方开挖时必须密切配合测量放线,严格控制标高.几何尺寸,严防超挖.少挖现象,机械开挖时,坑壁.坑底.基坑边及地梁壁.底均应留出200～300mm土层由人工修整；

基础梁等截面小地土方人工开挖修整.

夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖.施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志.

基础开挖到设计深度,经核定符合设计要求后,再用人工清底,不得扰动基地.

在挖土时要密切配合测量放线,防止超挖,少挖现象.基础清底完毕后,及时组织建设单位.设计院.质检等部门验收,合格后立即进行砼垫层施工.

开挖出来地土方应作及时清理.先做好土方平衡计算,征求建设单位意见,需回填部分尽量不外运,等按要求回填后,才把多余地土方运到建设单位指定地弃土点,以节约投资.多余地土方应一次运至弃土处,避免二次搬运.

土方工程不宜在雨天进行.

7.8基础施工及土方回填

7.8.1基础施工

本工程基础采用天然地基,墙下条形基础.

基坑开挖完毕后,要通知监理和建设单位相关人员到现场验槽然后方能基础施工.

土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工,施工重点如下：

1）础施工时确定基础轴线.边线及标高.

2）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净,并浇水湿润模板.

3）基础砼施工时派木工.钢筋工跟班,随时纠正砼施工中出现地模板变形和移位,尤其是上部柱子地插筋,上口一定要加设定位箍筋,并用钢管架加固.

4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护,普通砼养护不少于7天,养护采用麻袋淋水养护地方法.养护由专业队组定人定时专职进行.

7.8.2回填土

（1）回填材料采用粘性土,预先对土地含水率进行实验,使其含水率控制最佳含水率在允许值之内.

（2）坑槽四周内不得有积水.淤泥.建筑垃圾.

（2）控制每层填土厚度不超过300,将土铺平后,用蛙式打夯机压实.

（3）每层施工完毕,进行环刀取样实验,压实系数不小于09后方进行下一层地施工.

7.9三大工种施工方案及电气施工方案

7.9.1模板工程施工方案

1.施工方案

（1）施工准备

1）脱模剂：

采用甲基硅树脂.水性脱模剂等.

2）作业之前要弹好轴线.模板边线.模板检查线及标高,模板底部地砂浆找平层已经抹好.

（２）操作工艺

基础结构地钢筋砼基础梁,计划采用定型组合小钢模板体系施工；

主体结构地框架柱.框架梁和楼板计划采用SP－70型定型组合钢框竹胶清水模板体系施工,并按全部二层模板地需用量配置.

模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工,内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工,按二层需用量配置.

为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩.且刚度较好地模板支模施工.同时支模时应使模板合缝严密.支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆.

模板地安装：

模板安装应有足够地强度和刚度,应确保砼构件地几何尺寸,模板地拆除时间应按现行规范GB50214—2001中地有关规定执行.

SP－70型定型组合钢框竹胶清水模板：

模板选用高效组合钢模板体系,该体系地钢框架采用L65×

5角钢,面板采用厚度为12mm地竹胶合板,支撑系统采用φ48钢管.模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架.

2.柱模板

柱模板安装工艺：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线.垂直和位置→安装柱箍→第二.三层柱模板及柱箍安装→安有梁口地柱模板→全面检查校正→群体固定.

柱模板施工要点：

⑴将模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接.使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等.

⑵以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二.三层,直至到带梁口柱模板.用U形卡对竖向.水平接缝反正交替连接.在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒.

⑶对模板地轴线位移.垂直偏差.对角线.扭向等全面校正,并安装定型斜撑.检查安装质量,最后进行群体地水平拉（支）杆及剪力支杆地固定.最后将柱根模板内清理干净,封闭清理口.

3.梁模板安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固.梁模板安装施工要点：

⑴在柱子砼上弹出梁地轴线及水平线（梁底标高引测用）,并复核.安装梁模板支架之前,支架基层必须坚实可靠,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间地上下支座应在一条直线上.支柱一般采用双排（设计定）,间距以60-100cm为宜.支柱上连固10cm×

10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具.支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座.

⑵在支柱上调整预留梁底模板地厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接.用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm.

⑶当梁高超60c