NF3电解装置的综合试车方案Word格式文档下载.docx
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2、试车目的
试车的目的是为了提高暴露安装设计过程中可能存在的缺陷,在试车阶段就能予以补救,这样可以大大降低正式生产时的成本、减少维修时间、排除不安全隐患、提高产品质量。
3、试车范围、内容几进度安排
(1)范围
气体管路、冷却水循环系统、通风系统、电动葫芦、水循环真空泵、电解槽、控制柜、整流柜、除HF塔、大冷阱、三废处理系统、高纯氮气回收系统。
(2)内容及进度安排
各试车内容计划用30天时间完成,各阶段进度安排如下:
内容
进度安排
水、电保障系统检查
第1天
设备、仪器、仪表的去油清洁处理
第2~第3天
气体管路系统气密性、畅通性检查
第4天
电解车间循环冷却水调试
第5天
电解车间通风系统检查
废气处理系统调试
控制柜调试
第6天
整流柜调试
第7天
1~3台电解槽投料试运行
第8天
12台电解槽投料试运行
第10~30天
除HF塔及冷阱收集调试
冷阱压气调试
第12~30天
除HF塔及冷阱排污调试
二、编制依据
(1)中石化(1990)建字34号文《中国石化总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》(试行)。
(2)NF3生产设计要求。
(3)整流柜使用说明。
(4)电动葫芦使用说明。
(5)ZBY110水循环真空泵安装是使用说明书。
(6)15m3
液N2储罐安装使用要求。
(7)各气体储罐使用说明。
(8)除HF塔使用说明。
(9)冷阱使用说明。
(10)各有关仪器仪表的使用说明。
三、水、电保障系统检查方案
1、目的
参照车间设计文件及有关标准和具体使用要求,对电解车间的水、电保障系统进行检查,以保证电解车间各设备的正常运行。
2、准备工作
(1)电气检查由1~2名专业电工操作工人负责。
(2)准备好所有电工可能用到的检查、维修工具。
3、内容
(1)配电室各总刀闸与车间内直接相连的配电盘或用电设备一一对应标识清楚,检查有无短路及断路现象;
(2)车间内配电盘内各刀闸与其直接相连的用电设备一一对应标识清楚,检查有无短路及断路现象;
(3)各终端用电设备通电检查;
(4)检查自来水及循环冷却水是否满足需要。
四、设备、仪器、仪表的去油清洁处理方案
1、目的
对车间内所用的设备、仪器、仪表进行清洗、去油处理,确保生产的安全及产品不受污染。
2、准备工作
(1)去油用化学试剂:
CCl4(分析纯或进口工业纯);
(2)注射器、塑料盆、口罩、塑料手套等;
(3)高纯N2。
3、内容
(1)电解槽内部、电极、裙等用CCl4擦洗2~4次,直到无油污为止;
(2)各阀门需浸泡在CCl4中开、关3~5次洗去阀们内部的油渍;
(3)各压力表需用注射器将CCl4注入表中,反复清洗3~5次,直到倒出的液体不含油渍;
(4)其他气体管道上的带油的仪器、仪表也需采用上述两种方法将油渍除干净;
(5)用高纯氮气吹干去油后的各仪器、仪表,再安装回原位。
五、气体管路系统气密性、畅通性检查方案
检查气体管路的畅通性及气密性。
(1)高纯氮气;
(2)压力表;
(3)洗洁精。
(1)阳极收集、阳极排空、阴极排空及高纯氮气管道的实验压力为0.1MPa;
(2)从平衡罐到冷阱进气间的管路系统气压试压0.1MPa;
(3)冷阱气压试压1.5MPa,检查各管道、阀门有无泄露;
(4)高纯氮气回收罐管路系统气压试压0.6MPa。
六、电解车间循环冷却水调试方案
实验循环冷却水系统是否正常
电工准备必要工具以备出现电机反转现象
(1)打开车间内所有用冷却水设备的阀门,开启车间内循环冷却水水泵,检查各整流柜水压是否在0.03MPa以上;
(2)检查车间回水是否畅通;
(3)开启冷却塔水泵及风机,检查其是否正常工作;
(4)检查循环冷却水水池的水位是否在规定范围之内。
七、电解车间通风系统检查方案
检查车间通风系统是否正常工作。
电工准备必要工具以备出现电机反转现象。
(1)开启车间进风风机,检查风机是否反转,风量是否足够;
(2)开启排风风机,检查风机是否反转,风量是否足够。
八、废气处理系统检查方案
检查废气处理系统是否正常工作
(1)逐个开启废气处理喷淋塔循环水泵,检查电解是否反转,泵压是否满足需要;
(2)检查碱液输送管道是否有泄露或其它不正常现象。
九、控制柜调试方案
检查控制柜各控制电路或气路是否正常。
控制柜设计人员准备必要工具以备出现电路控制错误的情况;
(1)控制柜槽体及槽底的各相加热输出对应正确;
(2)控制柜槽体及槽底的温度控制正常,能准确自动通电及断电;
(3)阴极以阳极扫氮畅通、无泄露;
(4)阴极气压及阳极气压连接管路密封、无泄露,压力反应正常。
十、整流柜调试方案
检查整流柜是否正常运行
(1)厂家技术人员带必要检查工具;
(2)我部技术人员协同调试。
(1)整流柜通电前开启整流柜循环冷却水,水压0.003~0.3MPa之间;
(2)用示波器检查各整流柜的输入相序是否正确;
(3)厂家技术人员现场调试各整流柜的输出控制电路板,确保输出达到设计及使用要求。
十一、电解槽投料试运行方案
(1)试验加料操作中可能存在的问题;
(2)试验电解控制规程中可能存在的问题;
(3)进一步试验废气处理能力。
(1)加料操作工所必需的工具,如:
推车、磅秤、测液位棒,直尺、计算器、搅拌器、扳手、防毒面具、工作服、防护手套等;
(2)过程记录用记录本、记录笔等;
(1)电解槽加热生温;
(2)电解槽加料计算;
(3)NH4F·HF及HF原料的称量;
(4)HF原料钢瓶的加热;
(5)NH4F·HF及HF原料加入到电解槽中;
(6)槽体大盖各组件的组装及大盖封装;
(7)加料完毕后各气路、电路正确连接;
(8)电解槽扫氮;
(9)电解槽升小电流电解;
(10)开启阴极及阳极废气处理喷淋塔处理废气;
(11)试验过程记录。
十二、除HF塔及冷阱收集调试方案
试验除HF塔及冷阱收集过程中可能存在的问题
(1)冷阱操作人员所必需的工具,如:
液氮瓶、扳手、安全帽、防护手套等;
(2)过程记录用记录本、记录笔等。
(1)平衡罐及负压罐进气前抽真空预处理;
(2)平衡罐充高纯氮气至常压;
(3)电解槽升大电流,电解气进入平衡罐及负压罐,当负压罐压力超过-0.02MPa时,可以向除HF塔及冷阱中进气;
(4)除HF塔及冷阱抽真空预处理;
(5)除HF塔及冷阱降温预处理;
(6)除HF塔及冷阱进气收集调试;
(7)除HF塔及冷阱进气收集过程中各参数控制;
(8)调试过程记录。
十三、冷阱压气调试方案
试验冷阱压气收集过程中可能存在的问题。
(1)冷阱初次压气前粗品储罐抽真空预处理;
(2)冷阱停止进气,加热升温;
(3)将冷阱内NF3气体压入粗品储罐中;
(4)过程记录。
十四、除HF塔及冷阱排污调试方案
调试除HF塔及冷阱排污过程是否安全、达标。
(1)除HF塔及冷阱排污前排污管道吹低温氮气预处理;
(2)除HF塔停止进气并吹入低温氮气排污;
(3)冷阱压气完毕后吹入低温氮气排污;
(4)开启排污废气喷淋塔碱液泵处理排污废气;
(5)开启排污废气抽风风机抽走喷淋塔处理后的废气。
十五、安全防范
防范可能发生的安全事故,将损失减少到最低程度。
(1)车间消防设施如水、沙、灭火器等准备到位;
(2)1%NaOH(或KOH)溶液若干;
(3)应急包扎用消毒酒精、纱布、创可帖等医用器具;
(4)各岗位操作工人必要的安全防护用具,如安全帽、工作服、口罩、防毒面具、手套等。
3、具体操作
(1)电器设备着火只能用干粉或CO2灭火器灭火;
(2)NF3气体管路着火只能用干粉或CO2灭火器灭火;
(3)其他物品,如木材、衣物、塑料等着火可用水、沙及灭火器灭火;
(4)HF烧伤后,须立即用清水清洗干净,再用1%NaOH(或KOH)溶液浸泡5~10分钟后清洗干净,情况严重的须立即上医院就诊;
(5)吸入过量NF3气体中毒,须立即将中毒人员撤离气体泄露现场到空气洁净处,情况严重的须立即送医院救治;
(6)工人在工作过程中发生的意外外伤,需立即用酒精消毒、清洁后包扎止血处理,情况严重时须立即送医院救治;
(7)发生NF3气体管道、阀门等泄露现象时,需立即关闭泄露源阀门,开启通风系统,工作人员暂时离开泄漏源,等泄漏气体排除干净后再进入现场处理泄漏处。
NF3电解装置综合试车方案
编制:
审查:
审核:
批准:
目录
一、前言1
二、编制依据3
三、水、电保障系统检查方案4
四、设备、仪器、仪表的去油清洁处理方案5
五、气体管路系统气密性、畅通性检查方案6
六、电解车间循环冷却水调试方案7
七、电解车间通风系统检查方案8
八、废气处理系统检查方案9
九、控制柜调试方案10
十、整流柜调试方案11
十一、电解槽投料试运行方案12
十二、除HF塔及冷阱收集调试方案13
十三、冷阱压气调试方案14
十四、除HF塔及冷阱排污调试方案15
十五、安全防范16
- 配套讲稿:
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- NF3 电解 装置 综合 试车 方案
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