130712高分子人才培养方案Word文件下载.docx

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轻纺食品类

二、教育类型与学历层次

教育类型：

高等职业教育

学历层次：

专科

三、学制、修业年限及招生对象

标准学制：

三年。

修业年限：

学习年限一般为三年，在校累计学习年限不超过五年。

招生对象：

普通高中、职业高中、职业中专毕业生

四、培养目标和规格

专业培养目标：

本专业立足湖南省及周边省份，面向塑料加工领域，培养从事高分子材料成型加工过程中相关的物料配制与制品成型等生产操作、原材料及产品检测、生产设备的维护保养、仓库管理、销售助理等工作，获得一定工作经验或经培训进修后可从事高分子材料制品的配方设计及工艺革新、高分子材料的改性、质量管理、生产管理、产品营销或售后技术服务等岗位工作。

知识要求

（1）熟练掌握计算机操作及应用，并通过计算机等级考试。

（2）掌握基础英语、专业英语知识，达到英语应用能力A级以上水平。

（3）掌握高分子材料原料鉴别及质量控制所必需的理论知识。

（4）掌握高分子材料化学基础知识。

（5）掌握高分子材料加工必须的高聚物结构与性能、流变学、物料输送、加热与冷却等基础知识。

（6）掌握高分子材料成型加工工艺理论基础知识。

（7）掌握塑料加工所需的机械、电工基本知识。

（8）掌握从事高分子材料加工技术工作成本核算及环境保护知识。

2、能力要求

（1）良好的思维与语言表达能力。

（2）身体功能的协调能力。

（3）塑料原辅材料及制品性能测试能力。

（4）塑料注射机操作与维护能力。

（5）塑料挤出生产线的操作与维护能力。

（6）塑料配方设计与调整能力。

（7）塑料成型工艺条件设置与调整能力。

（8）塑料制品缺陷诊断分析能力。

（9）塑料新产品开发能力。

3、素质要求

（1）基本素质：

具有良好的思想政治素质、身体素质、心理素质，具有独立工作以及与人沟通、团队合作、情绪调适等基本素质。

（2）职业素质：

具有良好的职业习惯和职业道德，爱岗敬业，诚实守信。

（3）养成书写工作计划的习惯，按照“信息检索、计划、决策、实施、评估、检验”的工作过程完成任务，养成主动积极学习及创新的习惯。

五、毕业标准

1、本专业应修完教学计划规定的基本素质课30学分，专业基础课33学分，专业核心课55学分，综合职业课12学分，总计修完最低130学分。

2、获得全国计算机等级考试一级证书。

3、获得全国高等学校英语应用能力考试A级证书。

4、获湖南省人力资源和社会保障厅颁发的塑料制品制作工（中级）证书（注塑工、挤出工、混配工或测试工）。

5、获湖南省人力资源和社会保障厅颁发的塑料制品制作工（高级）证书（注塑工、挤出工、混配工或测试工）。

6、获得普通话水平测试等级证书。

六、职业能力分析

（一）就业范围与岗位

通过广泛的企业、市场调研及相关专家论证，确定本专业就业首选岗位是：

塑料注射成型技术、塑料挤出技术、塑料混配技术及塑料测试技术。

同时要求具备可持续发展能力，向更高层次的技术、管理岗位发展。

本专业就业范围与主要岗位如表1-1所示。

表1-1专业就业范围与岗位及证书要求

就业范围描述

就业岗位

职业资格证书

发证单位

高分子材料生产企业、研究院所、事业单位、大专院校从事塑料加工技术、管理、原料分析及产品测试技术工作

塑料注射成型技术

塑料制品注塑工（中级或高级）

湖南省人力资源和社会保障厅

塑料挤出成型技术

塑料制品挤出工（中级或高级）

塑料混配技术

塑料混配工（中级）

塑料原料分析与制品性能测试

塑料测试工（中级）

（二）职业能力分析

高分子材料加工技术毕业生就业主要岗位职业能力分析如表1-2所示。

表1-2主要岗位职业能力分析表

岗位名称

（工作项目）

工作任务

（职业活动）

职业能力要求

塑料挤出生产一线工艺实施及质量控制

塑料造粒、挤出成型生产线工艺参数设定、调节与管理

能对塑料挤出成型用原料品种及质量初步判断；

能挤出机的操作维护及辅助工具的使用；

会进行挤出机的机头进行装拆；

能制订塑料挤出工艺卡；

能对塑料挤出产品质量标准进行研读；

能对挤出成型产品质量进行分析；

能对塑料挤出车间进行生产管理；

能进行挤出生产成本核算。

塑料注射生产一线工艺实施及质量控制

注射成型生产工艺参数设定、调节与管理

能对塑料注射成型原料品种及质量初步判断；

能操作注射机进行注射成型生产；

能对注射机进行维护保养；

能进注射成型模具进行装拆；

能制订塑料注射成型工艺卡；

能对注射成型生产过程中出现的产品缺陷进行分析并解决；

能对注射成型车间生产管理；

能对注射成型生产进行成本核算。

塑料配方设计与工艺实施

设计制品生产配方及进行工艺实施

能对塑料配方中的各种原料进行识别；

能操作塑料配方研究过程中的各种仪器设备进行操作；

能设计常见塑料制品的配方；

能对配方进行评价；

塑料配方实验操作；

生产成本与环境保护。

原料分析与制品性能测试

对塑料原料按标准进行分析检验及对制品进行性能测试

能识别常用塑料原辅材料；

能完成化学实验室的基本操作；

能操作常用塑料测试仪器设备；

能对塑料分析测试标准进行解读；

能对塑料测试结果分析及数据处理；

能完成塑料测试报告的撰写；

能对塑料测试室管理。

（三）岗位描述

本专业主要就业岗位描述如表1-3所示。

表1-3本专业主要就业岗位描述

岗位描述

知识、能力与素质要求

实施各类塑料挤出制品的生产，保证设备安全运转、工艺参数正确、产品质量合格，生产成本合理。

知识要求：

大专层次公共文化基础、塑料原材料结构、性能，高分子化学基础，塑料加工基本理论，机械基础，电工、挤出机结构及工作原理、工艺参数确定、产品标准、安全生产、环保知识。

能力要求：

会操作挤出生产线进行生产、会设置与调整工艺参数、能对生产异常现象进行分析排除，会对产品质量进行初步检测。

素质要求：

身心健康、安全、环保、质量、成本、合作、吃苦耐劳。

实施各类塑料注射制品的生产，保证设备安全运转、工艺参数正确、产品质量合格，生产成本合理。

大专层次公共文化基础、塑料原材料结构、性能，高分子化学基础，塑料加工基本理论，机械基础，电工、注射机结构及工作原理、工艺参数确定、产品标准、安全生产、环保知识。

会操作注射机及辅助工具进行生产、会设置与调整工艺参数、会对生产异常现象进行分析排除，会对产品质量进行初步检测。

常用塑料配方的设计，并将设计的配方通过设备转化为产品，保证配料及造粒设备安全运转、工艺参数正确、产品质量合格，生产成本合理。

大专层次公共文化基础、塑料原材料结构、性能，高分子化学基础，塑料加工基本理论，机械基础，电工、配方设计原理及方法、塑料混合工艺路线的确定及工艺条件的设置，塑料混合塑化设备的结构及工作原理。

会进行配方设计、会操作开炼机、高速混合机、单螺杆挤出机及双螺杆挤出机造粒机组、会对塑化质量进行分析判断，会进行配方试验操作。

根据检测标准进行原辅材料的分析检验，对各类塑料材料或制品进行性能测试，对测试结果进行分析，写出检测报告。

大专层次公共文化基础、塑料原材料结构、性能，高分子化学基础，塑料加工基本理论，机械基础，电工，各类标准、数据处理、测试仪器、工具的结构及工作原理、影响测试结果的各类因素分析，实验室工作安全知识。

会解读各级标准、会操作常用测试工具及测试仪器，会处理测试数据，会写检测报告。

身心健康、实事求是、科学规范、耐心细致、合作、安全、成本、质量。

七、课程体系

（一）课程体系设计思路

通过对行业、企业、毕业生的调研及相关业内专家和专业建设组成员的分析论证，确定了本专业的主要就业岗位，根据岗位对知识、能力、素质的要求确定本专业的人才培养方案，人才培养方案中的核心是课程体系。

课程体系设计是以职业核心能力为导向，基于学生认知规律与职业成长规律，构建能力递进的模块化课程体系和课程结构。

本专业的课程体系构建思路：

将毕业生应具备的能力分为四大模块，即基本素质能力、专业基础能力、专业核心能力与职业综合能力，通过四个模块的教学与训练，实现学生知识、能力、素质递进，职业素质养成。

具体的课程体系如图1所示。

图1知识、能力、素质递进模块化课程体系

本课程体系设计将突出技能专长与可持续发展相合，内容包含了本专业相关的基本理论与实践课。

从逻辑思维能力的构建，计算机、外语应用能力，塑料加工技术应用能力、原料分析与制品检测能力、塑料配方设计能力、企业管理能力等多方面构建课程体系，而且具有递进关系，逐步提高职业素养，实现人才培养的目标。

将全部课程分为四类，即基本素质课、专业基础课、专业核心课与职业综合能力课。

（1）基本素质课：

高等数学、思政课、体育、大学英语、计算机应用。

（2）专业基础课：

CAD、机械基础、工程制图、机电控制基础、高分子材料化学基础、高分子材料加工基础、塑料材料、专业英语、企业认知实践。

（3）专业核心课：

塑料挤出技术、塑料注射技术、塑料混配技术、塑料测试技术、企业生产实践。

（4）职业综合能力课：

综合实训、顶岗实习、毕业设计、塑料二次加工技术、创业教育、塑料企业生产管理。

（二）课程设置

根据高分子材料加工技术专业职业能力要求，构建知识、能力、素质递进模块化课程体系，课程可分为如下四类。

①基本素质课、②专业基础课、③专业核心课、④职业综合能力课。

课程体系如表1-4所示。

表1-4高分子材料加工技术专业课程体系

岗位

任务

能力或素质

课程名称

塑料测试技术

1、注射量及锁模力的校核等；

2、挤出速率、挤出机加热功率计算等；

3、塑料配方的组份含量计算等；

4、塑料测试结果数据处理等。

基本素质能力

高等数学

完成各项工作任务所需的职业态度、具有爱岗敬业精神、高尚道德情操、爱国爱民情怀。

基本素质

思政课

完成各项工作任务所需的健康体魄，身体协调灵活性。

体育

1、翻译进口设备、原料说明书；

2、国外新技术引进材料翻译；

3、国际合作交流；

4、新产品开发国外文献资料查阅等。

大学英语

计算机处理塑料制品生产、测试数据；

车间生产管理；

计算机应用基础

计算机辅助设计模具、机头；

计算机绘制车间布置图；

计算机绘制塑料制品图等。

专业技术基础能力

CAD

塑料机械保养与维护；

塑料模具维护、维修；

3、塑料测试仪器操作维护保养等

机械基础

绘制塑料制品、模具及机头图；

绘制设备维修零件图；

识读塑料机械装配图等。

工程制图

1、塑料厂供电图的识读；

2、塑料设备控制电路图的识读；

3、塑料设备低压控制电器的使用；

4、塑料设备自动控制线路图的识读等。

机电控制基础

1、塑料原料的改性与使用；

2、塑料加工过程化学反应控制；

3、塑料混配、测试化学实验操作等

高分子材料化学基础

2、塑料原料生产中的输送；

3、塑料原料的加热与制品冷却；

4、塑料成型过程中制品性能的控制等。

高分子材料加工基础

1、塑料制品生产时原料的选择；

2、塑料助剂的选择与用量确定；

3、塑料材料的使用等。

塑料材料

1、国外塑料加工新技术、新工艺、新标准、新材料的翻译；

2、国际交流；

3、塑料企业国际贸易等。

专业英语

1、学生创办小型塑料加工企业；

2、毕业生协助创办塑料加工企业。

创业教育

塑料挤出技术

1、挤出机生产线操作；

2、挤出成型生产质量控制；

3、挤出机的维护与保养；

4、塑料挤出新产品的开发等。

专业核心能力

1、塑料注射成型生产操作；

2、注射机的维护保养；

3、注射件的质量控制；

4、塑料注射件新产品的开发等。

塑料注射技术

1、塑料产品配方调整；

2、塑料材料的改性；

3、塑料生产中物料的混合操作；

4、塑料混合工艺的控制等。

塑料配混技术

1、塑料原辅材料的分析检验；

2、塑料制品生产质量控制；

3、塑料制品性能测试；

4、协助进行塑料新配方的开发等。

1、塑料新材料配方实验操作；

2、塑料成型工艺设定与调整；

3、塑料材料性能测试操作；

4、塑料新材料配方实验报告撰写等。

专业综合能力

综合实训

塑料制品生产操作；

塑料制品生产工艺设置与调整；

实现学生到职员的转变；

训练良好的职业习惯。

顶岗实习

1、塑料门窗的制作；

2、塑料薄膜的印刷；

3、塑料的粘接等

塑料二次加工技术

塑料车间生产计划的制订；

塑料车间生产进度安排；

塑料车间生产成本的核算等。

塑料企业生产管理

1、塑料新产品开发文献资料的收集；

2、塑料专利查询；

3、塑料新技术进展。

文献检索

（三）课程描述

1、基本素质课

2、专业基础课

高分子材料化学基础*

课程代码

250036

参考学分

6

参考课时

96

开课学期

1

课

程

目

标

知识目标

（1）掌握化学实验室工作的基本知识，如安全知识、常见试剂知识、环保知识等

（2）掌握塑料用常见有机化合物的组成、结构、性质、反应规律、应用等

（3）掌握常见高聚物的分类

（4）掌握常见高聚物的命名及合成方法

（5）掌握高聚物的聚合反应的机理及影响因素

（6）了解高聚物的降解机理

能力目标

（1）具备化学实验的基本技能，能正确使用常用仪器和设备

（2）具备高聚物合成实验的操作技能

（3）具有对高聚物合成反应影响因素分析的能力

（4）能用化学的计算方法，数据处理以及分析，绘制图象

（5）能对高聚物合成的基本方案进行设计和评价

素质目标

（1）追求真理、实是求事、一丝不苟的工作作风；

（2）坚持安全第一、具有节约、环保意识；

（3）树立良好的职业道德品质。

（4）具有良好的团队合作精神与竞争意识；

主要

教学

内容

1化学实验室基本知识与操作、2高分子材料概述、3碳链高聚物及其单体、4含氧杂链高聚物及其单体、5含氮杂链高聚物及其单体、6高聚物合成、7高聚物化学反应、8综合训练。

方法

建议

本课程要结合学校及学生实际情况，坚持“塑料加工职业活动行动导向”原则，以实际工作岗位典型工作任务如塑料化学实验室基本操作、有机玻璃的合成、聚苯乙烯的合成、塑料黏合剂的制作等为学习目内容，以学生为主体，教师为主导，形成“以完成工作任务为目标，以行动过程为导向，学教相辅”的教学模式，综合运用项目教学，引导文教学等行动导向的方法，实验与多媒体教学相结合，提高学生学习积极性和学习效率，提高学生的综合职业能力。

课程

考核

本课程建议从知识与技能、过程与方法能力、情感态度与价值观等三方面进行评价。

对知识与技能，按考察实践操作情况、测试数据处理情况、阶段性知识与技能考核、成果展示、综合评价等方式进行评价；

对过程与方法能力则主要通过考察学生的学习过程，实验完成情况进行考核；

对情感态度与价值观的评价，则主要通过考察学生的实践表现、任务完成的情况，考察学生的责任意识、质量意识、规范意识、敬业精神、团队合作精神等。

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1、了解制图的基本规定；

了解国家标准关于图纸、图线、字体、尺寸的规定。

2、掌握常见几何图形的画法并清楚手工绘制平面图形的一般方法和步骤。

3、掌握点线面的投影特点和规律，立体及其表面交线的特点和规律。

4、掌握组合体的组合形式，三视图识读、绘制、尺寸标注方法与步骤。

5、掌握剖视图的识读，绘制和尺寸标注。

6、了解绘制轴测图的方法，正等测图、斜二等轴测图的画法。

7、掌握标准件和常用件的表示方法。

8、掌握零件图的绘制、识读方法和步骤。

9、掌握识读和绘制装配图的方法和步骤。

10、掌握零件和部件测绘方法和步骤。

1、能够正确使用常用的工具拆装简单机器或部件。

2、能够在绘图中严格执行制图国家标准。

3、熟悉“机械制图”l国家标准的有关内容并有查找标准的能力。

4、能够读懂中等复杂程度的零件图和装配图。

5、能够利用尺规绘图工具绘制中等复杂程度的零件图与装配图。

6、能够根据零件实物进行测绘并绘制出零件图。

7、能够对简单部件进行测绘并绘制出装配图。

8、具有较强的空间想象力和综合分析判断能力。

1、具有良好的严格按制图国家标准绘制工程图的行为规范。

2、具有良好的职业道德和敬业精神。

3、具有一丝不苟、严谨认真的工作作风。

4、具有自学能力、理解能力与表达能力。

5、具有将知识和技术综合运用与转换的能力。

6、具有吃苦耐劳、与人良好相处和沟通的能力。

1、齿轮油泵的拆装；

2、零件的测绘；

3、绘制与识读装配图

1、讲授；

2、实地参观；

3、演示；

4、实际操作。

考勤、学习态度、课堂提问、学习过程中表现、考试。

制图综合实训

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1、制图的基本知识与技能的综合运用

2、绘图国家标准及相关画法的使用

1、能熟练使用绘图板、丁字尺

2、能合理使用绘图纸、草稿纸

3、会用三角尺、圆规、铅笔、橡皮、游标卡尺（100mm）、钢尺、螺旋测微器

4、内卡、外卡、装拆工具、模型等

5、能解读制图国家标准

1、严谨认真细心的工作态度

2、团结互助与人合作的精神

1、机械绘图的技巧

2、绘图工具的使用要求与技巧

3、相关国家标准的解读

讲授、示范、个别辅导、绘图实操

1、实训成绩由平时成绩、评阅成绩两部分组成。

2、平时成绩由指导教师根据实训期间的表现和工作态度进行综合评定，该部分占30%。

3、评阅成绩根据学生完成成果的质量给出评分，该部分占70%。

4、成绩评定，采用五级分制（优、良、中、及格、不及格）。

（4）AutoCAD技术及应用

AutoCAD技术及应用

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了解AutoCAD的基础知识；

掌握二维图形的绘制、编辑的方法和技巧；

掌握文字注释知识；

掌握图案填充知识；

掌握尺寸标注知识；

掌握块操作的相关知识；

掌握三维实体图形的绘制、编辑的方法和技巧；

了解图形的打印和输出图形的知识。

1.能够运用绘图环境的设置知识进行工程图环境的设置；

2.能够运用平面图形的绘制方法和技巧进行零件图和装配图的绘制；

3.能够利用图形打印知识打印各种图号的工程图；

4.能够利用三维图形的绘制和编辑功能对常见的机械零件进行实体造型；

5.能够对典型机械零件进行测绘，并用CAD软件绘制出平面图和实体图。

1.培养学生的可持续发展的能力；

2.培养学生与人合作的能力；

3.培养学生从工作实际中提出、研究、解决问题的能力；

4.培养学生具有良好的职业道德、敬业精神和社会责任心。

设置基本绘图环境，绘制平面图形，尺寸标注，文字和表格，抄画视图并标注尺寸，绘制零件图，绘制装配图，工程图输出

1．项目教学法。

2．任务驱动法。

3．模块教学法。

4．分层教学法。

5．小组合作学习法。

本课程的考核注重全面性、真实性、公平性。

考核目的是提高学生的实践能力，使学生能够积极认真地上好每节课、完成好每一个能力训练项目、做好每一次作业，真正达到本课程的教学目标，切实提高学生的职业能力和就业竞争力。

本课程的考核以形成性考核+终结性考核两种形式进行。

考核成绩=形成性考核成绩（70%）+终结性考核成绩（30%）。

其中，形成性考核成绩=平时表现成绩（20%）+课堂能力训练项目成绩（40%）+课后自主学习能力训练项目成绩（40%）；

终结性考核成绩=期末上机操作（100%）

（5）塑料成型加工基础

塑料成型加工基础

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