水泥磨房施工组织设计施工组织设计要点Word文档格式.docx
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杜绝死亡事故发生,负伤频率<
5‰,达到安全施工合格标准。
采取有效措施减少施工噪音和环境污染,自觉保护场地内各种设施,保证现场工作人员及其周边人员的正常生活和工作。
二、施工组织部署
2.1项目经理部构成
2.2施工顺序安排
总体安排是先主体、后配套。
地下工程为先深后浅,由下而上分层依次施工,分区域实施。
并注意高空作业与地面施工顺序的安排;
注意季节对建筑工程施工的影响和施工场地的有效利用。
工程建设中建筑、安装关系十分密切,交叉作业量大、面广、时间长。
在施工组织上采取分段施工与交叉施工相结合,合理安排好土建、装修与设备安装的施工工序,科学地组织交叉作业和平行作业,充分利用时间和空间,并设置多个阶段性施工进度控制点。
磨机基础和辊压机基础连同框架柱梁施工至正负零位置时,停止施工,转入堆棚施工,待设备安装完毕后再施工。
2.3主要施工工序安排
现场场地平整→建筑物定位放线→土方开挖→基础地下室施工→主体结构施工→大型设备安装施工→内外装饰施工→室外工程→扫尾竣工、交验。
三、施工准备工作计划
施工前项目部组织工程技术人员认真熟悉、理解图纸,了解工程特点、设计意图,进行图纸会审,做好技术交底工作。
3.1编制切实可行的施工组织设计,及时上报公司和监理部门审批,并做好分项工程的技术交底工作。
3.2测量定位
由公司测量中心及项目部负责,会同设计人员、业主、监理工程师共同参与完成。
首先依据总平面图、业主提供的坐标水准点及编制好的测量施工方案进行轴线、标高引测,事后对轴线、标高控制点进行保护,测量定位完毕后,绘制测量成果图。
3.3施工现场准备
(1)做好施工通道及水、电引入工作。
主要场地进行硬化,按总平面图统一进行各项材料堆放、临设布署。
(2)做好劳动力进场计划及安置工作,择优选择施工班组。
工人入场前进行岗位培训和安全教育,合格后上岗。
(3)作好材料进场计划。
落实供货渠道,组织物资采购、订货、运输、保管、检验、试验等工作,提供合格产品。
为工程施工打好基础。
(4)组织落实机械、电器、机具的进场,安排好外加工、外协作单位的定点计划工作。
(5)提前做好原材料的试验计划工作。
3.4做好整个工程的测量放线方案,进行测量仪器的检验,红线桩坐标的复测与核对,轴线控制桩的埋设与保护。
3.5统一筹划,合理布置,认真组织搭设好临时设施,以利于施工生产顺利进行。
建立测量控制网及拆除现场障碍。
四、工程施工资源配备计划
4.1主要材料需用量计划
4.4.1混凝土及水泥:
基础、主体结构为商品泵送砼,砌墙及装修以袋装水泥为主,水泥由业主供应,根据施工进度要求及时进场。
4.4.2砂、石料:
采用当地的河砂、碎石。
4.4.3钢材:
根据施工进度要求,分期分批组织进场。
4.4.4模板:
胶合板材按总用量进料,计划梁板配二套,墙柱配一套半。
4.4.5主要材料根据计划要求安排材料进场时间,选货源、定厂家、看质量,抽样送试后组织安排进场,并确定仓库及堆放的面积和地点。
4.2劳动力用量计划
工种
主体工程
装饰工程
作业内容
木工
30
放线、配支拆模板、预埋件埋设
钢筋工
15
5
钢筋制作、绑扎
泥工
20
砼找平、墙体砌筑
普工
6
材料搬运、现场清理
粉刷工
内外墙粉刷、楼地面装修
油漆工
内外涂料、普通油漆
架子工
10
搭拆外架
电焊工
2
钢筋及预埋件焊接
机操工
8
机械操作、保养
现场水工
1
现场水网布设、维修
现场电工
现场电路架设、维修
4.3机械设备和检测、计量器具计划
4.3.1测量计量器具
序号
器具名称
器具用途
型号规格
数量
全站仪
定位放线
J2
水准仪
标高
DS3
4
塔尺
5m
磅称
计量
500kg
钢卷尺
丈量
50m
7
百格网
砌体粘结度
240×
115×
3
托线板
垂直平整度
2000*150*15
9
塞尺
楔形
线锤
垂直定点
50kg
11
内外直角尺
阴阳角检测
JZC-2
12
垂直检测尺
垂直度检测
2000×
50×
25
对角检测尺
950
16
混凝土试块模
混凝土试块
150*150*150
6组
18
砂浆试块模
砂浆试块
70.7*70.7*70.7
19
混凝土坍落桶
混凝土坍落度
1只
4.3.2机械设备进场计划
编号
名称型号规格
额定功率kw
进场计划
时间
36吨吊车
主体
砼搅拌机JS-250
基础
平板式振动器
1.2
插入式振动器HZ-400
1.5
砂浆搅拌机QJ-100
2.2
钢筋切断机GJ-40
钢筋调直机GJ4-14
钢筋弯曲机WJ-40
钢筋对焊机UN75
75
钢筋电焊机BX3-300
23.4
钢筋套丝机
45
污水泵
基础5
13
木工多用机床
14
手提式切割机
蛙式打夯机
潜水泵QY-7
五、施工计划安排
详见施工进度安排表(附件一)
六、主要分部分项工程施工方法及技术措施
1、框架施工工艺为:
本工程主体以清水混凝土为目标,为实现此目标,针对不同的结构部位如柱、梁柱接头的具体部位进行模板设计,并尽量设计成大块模板以更好地体现清水砼的效果。
另外从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。
a)柱模:
采用多层板。
模板下料宽度:
两对面模宽等于柱宽,另外两对面等于柱宽加两个模板厚。
工艺流程:
弹柱位置线抹找平层安装柱模板及木肋柱模板加固柱模找正。
i.按标高抹好水泥砂浆找平层,弹柱位置线,在柱四边离5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,保证柱截面尺寸,防止底部位移。
ii.柱模安装,将加工好的模板按柱尺寸进行拼装,多层板可以先在地面预拼装,然后机械吊装就位,也可在柱子四周现场拼装,然后人工就位。
宽度相同的柱模相对放置,且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。
宽度相同的模板与50×
100木方子用铁钉钉在一起,木肋垂直平放,净间距不大于150mm,拼好后在每面模板背面弹上垂直中线,作为柱找垂直用。
柱模拼缝采用硬拚缝或粘贴海绵条,海绵条不得进入浇筑砼的内部,以免夹渣。
iii.柱模加固:
截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用Ф48×
3.5脚手管和对拉螺栓加固,大于800mm的柱子加固宜用80槽钢和对拉螺栓加固。
柱子四周必须加对拉螺栓紧固避免柱四角接缝不严漏浆造成麻面或破角,必要时可增加密封条。
螺杆加固根数及间距通过柱模尺寸及砼侧压力计算确定。
iv.模板找正,模板加固好后,用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂直度,用手拉葫芦调整垂直度及方正。
b)梁模:
采用多层板,下料高度等于梁高减去砼板厚。
增设梁支撑安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模模板加固。
梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管,间距根据梁大小而定,一般不大于600mm。
下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。
i.梁底模安装时,先在木模下顺梁方向平放50100木方子,间距250mm,木方子接头互相错开,然后在木方子上钉木模板,两侧木方子与木模板边缘齐,拉通线找直,铺设完毕后,调整底模就位,并用扣件锁住。
ii.梁筋绑扎完毕后,开始封梁侧模,侧模下部靠于底模两侧,与底模下木方子或木模钉在一起,将底模与侧模封严(角缝可加密封条),避免梁底角漏浆产生麻面。
iii.梁模加固:
梁高不大于1m的梁侧模木肋采用水平放置,这样可以减少木材浪费;
梁高大于1m的梁侧模木肋可以采用水平放置,也可以采用垂直放置,可以根据周转工具的长短灵活选择。
对于梁高不大于800mm的梁可以采用不加对拉螺栓加固,用短脚手管垂直锁住梁侧模底部,上部用脚手管顶住,梁高大于800mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固,脚手管与木肋垂直,螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。
c)板模采用多层板或竹胶合板,为防止漏浆,板缝可粘贴胶带,粘贴胶带宽度一致,模平竖直以增加美观效果。
d)楼梯模采用木模,木模由第模、搁栅、牵杠、牵杠撑、踏步侧板、外帮板等组成,为达到清水砼要求,在踏步侧板内衬塑料板。
e)模板工程注意事项:
i.模板安装前,必须把灰浆清理干净,并逐块修补平整完好,保证使用时不漏浆。
ii.模板拼接一定要严密,如用木模尺寸要比设计尺寸小2~4毫米,以防胀模,安装完后彻底清理模板内残存的施工垃圾。
iii.构造柱的模板如用铁丝,要用12号以上的铁丝拉结。
iv.楼梯模板各楼层要垂直拉通线,上跑与下跑踏步的阳角要在一条直线上。
v.柱支模前,必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干净,并在柱模根部预留清扫口。
vi.悬臂梁支模时,横向、竖向必须拉通线,以保证砼的水平及垂直度。
如有条件应使用整体定型模板。
vii.混凝土浇灌要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否松动,模板是否变形等。
拆模应经技术主管标准,必须保证砼强度,拆除中不得损坏砼构件棱角,拆除后要做好成品保护。
2、磨体施工
f)水泥磨工程的施工,设备基础多,预留预埋多,形状复杂,立体交叉作业较多,主体一般楼层高,跨度大,异形梁多,施工时要精心施工,勤于检查。
g)因为此建筑经常受强大的磨机振动。
要求基础承载力要大,要按设计要求座落在持力层上。
h)砼应一次连续浇筑,不得留施工缝。
这就需要一个合理的浇筑程序,要分层浇筑分层振捣,确保砼的浇筑质量。
(详见大体积砼施工)
i)预留预埋工程:
(详见主要分项工程施工中的预留预埋)
j)按图纸施工留出安装洞或安装设备后再施工。
3、主要分部分项工程施工方法
a)测量放线
1、所有使用的测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用。
与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高,保证场地定位和标高正确。
2、施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度,其他测量实行初测、复测二级测量制度,使用DJ2光学经纬仪、S3水准仪和光电测距仪DCH-2。
3、根据建设单位提供的控制桩坐标及建筑物设计坐标,确定测放路线,进行图上作业,编制出切实可行的测设控制方案,采用直角坐标法测设建筑物位置,定出轴线控制点,在其延长线上设置半永久性轴线控制桩。
建立施工控制网。
4、做好轴线传递工作,地下部分施工时,依据半永久性控制桩,利用经纬仪下视,将各控制轴线投测到槽底。
用光电测距仪和经纬仪测出其他轴线坐标点,地上部分施工时,将各轴线投测到首层墙(柱)外表面,弹墨线作为竖向控制轴线,每层放线均由首层上引,不得借助相邻楼层轴线,并通过经纬仪校正,避免系统误差累计。
5、依据甲方提供的±
0.000水准基点,在现场适当位置增放半永久性水准控制点,地下部分利用水准仪、标尺逐步引测,将高程引测至基坑内,地上部分在墙体表面弹出+50m标高线,主要用钢尺沿建筑外墙或柱至少3点竖直测量,并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。
6、依据控制轴线做好建筑物垂直度控制,利用经纬仪及线坠对柱及墙进行两个垂直方向上的测量控制,保证其垂直度。
7、根据要求设置沉降观测点,做好记录。
8、施测前主管工程师要向测量员进行测量总体技术交底,测量员要做好每层观测记录,并整理出测量观测成果,做好控制桩的保护监测。
使之处于有效受控状态。
b)预留、预埋施工
i.预埋件的留置:
预埋统计:
对预埋件规格、标高进行统计并编号,形成表格。
施工程序:
埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件→复核检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。
预埋铁件通过埋件锚固筋与结构钢筋焊接固定,通过控制高程点调整埋件标高,预埋件固定不突出模板表面,出模后应及时清理,使其外露,并刷防锈漆两道。
ii.预留孔、预留穿孔及预埋螺栓群组施工
将预留孔、预留穿孔及预埋螺栓的规格、数量进行编号,分别进行统计画出表格及位置示意图。
1.预留孔施工。
采用不需拆模的钢丝网模套预留(螺栓)孔的方法,作法为:
选用网眼5×
5mm的钢丝网,搭接长度5cm,为增加钢丝网模套的刚度,在其外周增设1层Φ4冷拔钢丝焊成的钢筋骨架,骨架为纵向四根,箍筋间距30cm,并与钢丝网绑扎成整体。
模套要用支架按预留孔的设计位置固定牢(钢筋绑扎或焊牢),在模套内用塑料布填塞。
浇筑前复测核实无误后,将上口适当遮挡,开始浇筑砼。
终凝前再次校正预留孔位置。
2.预埋螺栓(群)施工
采用钢板塞口焊整体固定方法,提前准备出适于作业的固定操作台,用6厚钢板上预先计算、标出各螺栓的位置打孔,把钢板固定在操作台,然后依次确定好各螺栓的位置、高度、倾斜角度等,后施焊(点焊),整体制作好后,经过精确校正后焊牢。
侧面的螺栓群组固定方法:
在钢板四周及模板打孔,然后用螺栓连接,顶面的螺栓群组与钢筋绑条或焊牢,当钢筋本身整体刚度不够时,应加焊固定钢筋骨架,螺丝扣部位在砼浇筑前用油纸包裹严实,防止溅上砼,浇筑过程中防止磕碰移位,在终凝前再次校正,确保准确无误。
c)土方开挖
根据本工程特点,采用整体开挖方式,机械大开挖及人工开挖相结合,根据现场情况放坡。
用一台WY100挖掘机挖至基础设计标高上20cm处,剩余土方人工挖至设计标高,及时组织钎探,并会同设计、勘察、甲方共同验槽,由于场地狭窄,所有土方用自卸汽车运到指定地点堆放。
d)基础施工
1.垫层
地基验槽后及时组织垫层施工,垫层顶按标高抄平,严格控制标高偏差,垫层采用组合钢模,砼采用机械振捣,捣后刮平,然后用木抹子搓平。
2.独立基础
选用组合钢模,上阶模板应搁置在下阶模板上,各阶模板的相对位置要固定结实,以免浇筑混凝土时模板位移。
各台阶的模板用角模连接成方框,模板宜横排,不足部分改用竖排组拼。
横、竖楞采用Ф48×
3.5mm钢管。
四角交点用钢管扣件连接固定。
上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上,抬杠可用钢楞。
3.大体积砼施工
i.大体积砼最小断面尺寸应大于1m,其尺寸已大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值,以合理解决温度应力并控制裂缝开展,因此大体积砼除必须满足普通砼强度、刚度、整体性及耐久性等要求外,还要控制温度变形、裂缝的发生和开展。
ii.在满足强度和耐久性等要求的前提下,选用低热矿渣水泥,严禁使用安定性不合格的水泥,尽量选用同批水泥,加强水泥及其他原材料进场的检查试配工作,粗骨料应连续级配,不能含有有机杂质,含泥量≤1%,最大粒:
泵管Φ150时为40mm,细骨料选用粗砂或中砂,含泥量≤3%,细度模数应大于2.5,泵送砼粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰,细度≤12%,烧失量≤5,需水量≤95,三氧化硫含量≤3,外加剂选择时为满足和易性和减缓水泥早期水化发热量要求,应掺入缓凝型减水剂或泵送剂,掺入10~12%的UEA外加剂用于抗裂补偿收缩,砼用水采用饮用水。
iii.根据砼设计强度及使用时间,试验室提前安排试配,大体积砼配合比设计按GB50204-92执行。
泵送砼砂率为0.4~0.45,坍落度控制在15cm以下。
iv.砼下料高度较大(大于2m)时,应采用溜槽或串筒下料,防止砼发生离析,砼中宜掺入一定数量的毛石,可节省水泥,吸收一定水化热,防止裂缝,采用分层浇筑方式以使砼水化热尽快散开,也可以采用二次振捣方法,增加砼密实度,振捣棒操作做到“快插慢拔”,振捣下棒间距不大于振捣作用半径的1.5倍,插入下层砼内深度不应小于50mm,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍,一般可取50cm,大体积砼施工一般在低温下施工,以最高气温≤30℃为宜,当≥30℃时,应分析计算温度(包括收缩)应力,可采取拌合水中掺入冰屑,使用冷却水,砂石采取遮阳、喷冷水降温措施等。
v.大体积砼养护开始时间为浇筑完成后12h以内开始,养护时间:
普通硅酸盐水泥≥14天,矿渣、火山灰水泥≥21天,养护方法根据气温不同采用降温和保温两种,降温即蓄水洒水或喷水养护,保温是使用保材料覆盖养护(塑料薄膜、草袋等)及薄膜养生液养护。
vi.大体积砼测温采用热电偶温度计时,插入砼深度不小于热电偶器外径的6~10倍,测温点应具有代表性和可比性,沿浇筑高度应布置在底部、中部、表面,垂直点距离为500~800mm,平面则布置在边缘和中间,距角边和表面≥500mm,如采用预埋测温孔洞的方法,一个孔只能反映一点数据,不能通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度,所有孔应编号,进行砼内部不同深度和表面测温。
vii.在砼温度上升阶段每2~4小时测一次,下降阶段8小时一次,同时测出大气温度,测温时发现温差超过25℃时,及时采用保温或延缓拆除保温材料。
viii.大体积砼泌水及浮浆较少时,在表面撒适量干石子处理,较多时需进行清理,砼搅拌应严格计量,杜绝计量不准确或随意加水,试验员要及时检查现场砼和易性、坍落度,以便雨雪作用影响时及时调整。
ix.热工计算公式:
砼的拌合温度:
T=ΣTiWc/ΣWc
砼的出罐温度:
T1=TC-0.169(TC-Td)
浇筑温度:
Ti=TC+(Tq-TC)(A1+A2……An)
砼的绝热温升:
Tt=(1-e-mt)WQ/CP
砼内部最高温度:
Tmax=TJ+Tt•ξ
砼表面温度:
Tb(t)=Tq+(4/H2)h’(H-h’)ΔT(t)
用冰率:
P=7.5+1.125(tw-10)
e)土方回填
基础施工完后,及时进行基坑四周及房心回填,回填前应清除坑中的杂物,砖砌体应两侧同时回填,根据填方土料密实度要求,合理确定填方土料含水率控制范围,采用蛙式打夯机,每层铺土厚度200~250mm,每层压实3~4遍,夯压时应夯夯相接,防止漏压或漏夯。
回填土应每层压实后进行环刀取样,测出干土质量密度,达到要求后再进行上一层的铺土。
f)框架模板
x.本工程施工采用多层板模板以达到清水砼效果,梁板柱接头及不规则构件采用成型拼装模。
模板支设前要弹出轴线位置,标高控制线,注意预留、预埋位置,并在浇筑砼前固定好。
xi.框架柱模板采用一边对齐,一边压口的形式,外用竖向方木固定,选用Ф48×
3.5钢管座柱箍,并与柱外侧井字架管用扣件拉结形成整体,利用手扳葫芦找正定位。
xii.在砼浇筑过程中,对模板支撑要进行全面检验,严格按施工设计要求支设,以确保其刚度和稳定性,发现模板变形位移时,要及时调整加固,要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压力,模板施工时严格按模板工程质量控制程序施工,针对质量控制点要求进行检查落实。
xiii.模板荷载设计值
柱模:
荷载设计值:
F’=F+F3
F1=0.22γct0β1β2V1/2
F2=γcH
F=F1+F2取小值×
分项系数×
折减系数
F3=水平荷载×
分项数×
对拉螺栓:
对拉螺栓拉力N=F’×
内楞间距×
外楞间距
对拉螺栓应力Q=N/A
梁板模:
底模:
M=1/8qL2δ=M/ω≤fm
5q’L44
ω=≤[ω]=
3q4EI250
小楞:
M=1/8PL(2-b/L)
ν=M/ω≤fm
q’LL
ω=≤
48EI250
大楞:
M=1/10qL2
q’L4L
150EI250
立柱:
ν=N/ΦA≤f
g)钢筋工程
xiv.本工程钢筋编制配料单前,认真熟悉图纸,熟悉设计要求的搭接长度,锚固长度、接头位置、加密区范围等,钢筋配料单由技术人员审定,钢筋工要按料单配料,做好标识牌,注明钢筋等级、规格、使用部位。
xv.水平钢筋采用闪光对焊连接,竖向粗钢筋采用电渣焊连接。
xvi.严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎,钢筋绑扎工艺:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。
xvii.钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。
h)脚手架工程
1.本工程采用双排落地钢管脚手架
材质要求:
A、钢管采用力学性能适中的Q235A钢,其力学性能应符合GB700-89中Q235A钢的规定。
管径统一采用48钢管,最大长度为6000MM钢管。
管面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
B、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铁制作。
铸件不得有裂纹、气孔;
不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷。
C、扣件螺栓拧紧后,扭力矩达70NM时,锻扣件不得破坏。
D、扣件与钢管的贴面必须严格整形,应保证钢管扣紧时接触良好。
构造要求:
A、单管立柱构造要求:
立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设不同步跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500MM;
各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
B、纵向水平杆构造要求:
纵向水平杆设于横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上;
纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接,接头不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500MM,并应避免设在纵向水平杆跨中。
纵向水平杆在操作层间距不宜大于400MM。
C、横向水平杆
横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
D、竹笆板
竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设,应采用对接平铺,四角应用直径为1.2MM钢丝固定在纵向水平杆上。
E、连墙件构造要求
本工程连墙件采用刚性连墙件。
连墙件应均匀布置形式为花排。
连墙件宜靠近主接点设置,偏离主节点的距离不应大于300MM。
连墙点必须从
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