农业综合开发项目施工设计Word文档下载推荐.docx

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（3）钻进注意事项

1）根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。

钻压不得超过钻铤重量的80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。

2）精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。

3）钻井过程中操作者应注意观察下列情况：

钻压仪和泵压表；

进尺快慢是否正常；

是否跳钻、蹩车、蹩泵；

泥浆排量和岩屑上返情况；

泥浆性能变化和消耗渗漏情况；

转盘运转是否正常。

发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。

4）禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。

5）任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。

6）控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。

7）上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵扫孔消除阻卡现象。

8）坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。

9）钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。

10）每打一单根要划眼1—2次，冲孔5—15分钟。

11）做好钻头入井前和起钻后的检查工作，钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。

12）认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。

下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。

13）现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。

14）严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。

15）做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。

16）遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。

2.1.4泥浆工艺

（1）泥浆性能指标设计

比重：

1.10—1.15粘度：

20—22S

失水量：

小于20ml/30min含砂量：

小于1%

PH值：

7—9胶体率：

大于97%

（2）泥浆配制

开钻前配制8—10m3泥浆。

将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4%左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。

通常使用的泥浆处理剂和加量：

CMC：

0.1—0.2%，烧碱：

0.1%左右。

钻进中利用地层自然造浆，加清水加处理剂进行调整。

（3）泥浆的日常维护及管理

1）每班测量2次泥浆性能，并做好记录。

2）发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。

3）日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。

4）勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆净化。

5）机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。

2.1.5成井工艺

（1）成井工艺流程

钻井结束—冲孔排渣、调整泥浆性能—确定成井方案—通孔—下管前冲孔排渣、调整泥浆性能—下管—填砾—井管外封闭—洗井—试抽、抽水试验。

（2）调整泥浆

钻进至设计井深后即应冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥浆性能达到如下要求：

小于1.13粘度：

19—20S

失水：

小于20ml/min含砂量：

泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻，进行物探测井。

起钻校正孔深并做好记录。

（3）通孔

采用原钻具进行通孔，通孔时应畅通无阻。

（4）下管前冲孔排渣、调浆

通扫孔至孔底后先进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。

调浆不可过急，应缓慢加入清水（必要时适当加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：

比重：

19S

7—9

泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。

（5）下管

1）一般地层泥浆密度应为1.1－1.2，遇高压含水层或易塌地层泥浆密度可酌情加大。

2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18－22s；

细砂、粉砂含水层应为16－18s。

3）冲击钻进时，孔内泥浆含砂量应不大于8%；

回转钻进时，应不大于12%。

4）冲周钻进时，胶体率应不低于70%；

回转钻进时，应不低于80%。

井孔较深时，胶体率应适当提高。

5）停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；

泥浆漏失必须随时补充：

如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

6）适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。

7）下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。

8）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右

（6）填砾

填砾是井管建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。

填砾规格的规定，严格按照水利电力部颁发标准《农用机井技术规范》进行施工。

1）滤料粒径D50=（8-10）d50

用上式计算时，含水层颗粒均匀系数η＜3，倍比系数取小值，η＞3时，倍比系数取大值。

2）填砾厚度的规定：

水利电力部标规定，中、粗砂含水层，填砾厚度不小于200mm，细砾以下含水层，填筑厚度不小于150mm。

3）填砾的质量要求：

水利电力部标规定，滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。

因此填砾的质量必须符合下述要求：

A、填砾的形状以近圆形的卵石或沙粒为宜。

B、填砾质地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想材料。

C、填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。

D、填入的砾石不得含太多土或其他杂质。

4）填入砾石数量的计算

计算公式：

Q=K×

0.7854（D12-D22）H

式中：

Q—填入砾石的数量（m3）D1—井孔直径（m）

D2—井管外径（m）H—填高K—系数1.1～1.2

5）填入砾石的方法，可根据需要选用以下方法：

快速填砾法：

在不需要进行分组、分段抽水的管井中使用此法。

选用井管口安好防喷导水管。

开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后在加快填砾速度。

一般约30min投入10m3砾石。

若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。

慢速填砾法（分层填砾法）：

在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用。

或在一个井中有二个以上含水层均需取用时采用。

砾石要徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高度。

有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入及下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。

循环水填砾法：

填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18s左右时，既采用边送水边填砾的方法填入砾石。

当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象。

此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。

6）、井管外封闭

根据需要选用以下合适的方法：

①进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量。

粘土球填入井孔后，因受压缩体积变小，准备的数量应比计算数量多25%—30%，粘土的准备数量应比计算数量多10%—15%。

②井管外填粘土球的方法及填入砾石的方法相同，但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位。

一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右。

粘土球的直径一般为25mm，呈圆形，用优质粘土制成。

为了保证将粘土球填至计划位置，必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间，根据试验结果确定粘土球的湿度一般要求粘土球的溶化时间，等于粘土球下沉至预定位置所需时间加半个小时。

③井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，在填入井孔至井口并夯实。

特殊情况下采用砼封闭。

④用混凝土砌制井台。

7）、洗井和抽水试验

固井结束后，下入潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。

抽水试验按规范执行。

2.2井房施工

规格为长3m，宽3m，高2.7m，地基为宽0.8m，深0.7m，三七白灰土夯实。

（1）施工程序：

人工基础开挖→整平、夯实→基础及墙体砌筑→绑扎圈梁、过梁钢筋、支模→浇砼→现浇混凝土楼板→防水层、保温层→门及门框安装→墙体粉刷。

（2）基础做法为砖基础，50砖两皮、37砖两皮、24砖两皮，至±

0.00，采用MU10水泥砂浆砌筑。

（4）屋顶结构为预制空心板，预留洞口两侧打φ8@250双向钢筋网砼现浇板带。

（5）外墙为24砖墙，MU10机砖，M7.5混砂浆砌筑；

内墙做法为05YJ4内墙4，并刷白色仿瓷涂料两遍；

外墙白水泥挂面，1m墙裙，刷红漆；

打井井房檐刷红漆，修复井井房檐刷蓝漆；

及门上口齐，距门框500mm镶300mm*450mm农开标志。

（6）门为铁框铁门，门面采用1.2mm厚铁皮，内外两面统一刷红漆，门后3根角钢撑，门框为角钢，角钢规格统一为30*30*4mmQ235，预埋角钢焊接固定，配备锁、拉手等，安装牢固。

（7）室内地面为C20砼，厚10cm，外墙四周50cm散水。

（8）水泵出水口处留300*300mm孔，用于外接水泵钢管。

（9）井房外配落水池，12砖墙，内外粉，深500mm，长宽各1000mm，池底50mm后C20砼，及硬化渠连接处留出水口。

（10）脚手架采用钢管机体脚手架、砼架板、垂直运输采用小型吊板机—台，350C砼搅拌机一台，水平运输为摊土车。

（11）模板：

圈梁及现浇过梁均采用木模，支设安装要稳固，标高尺寸及几何尺寸要准确，拼缝要严，以防漏浆，模板使用时要涂脱模剂，拆除时间严格按规范要求进行，以保证工程施工质量。

（5）钢筋砼工程

①钢筋制作安装：

钢筋进场后，应由专人及时进行验收，按规格分类堆放，并做好标志，钢筋绑扎接头，位置要正确，规格、数量、尺寸搭接、焊接长度，保护层必须符合设计要求和有关规范规定。

②砼工程

砼在现场搅拌，采用两台搅拌机，为减少水平运输距离，设建筑物前侧塔吊一座，在砼浇筑前，应重点检查钢筋的绑扎安装情况，做好隐蔽验收工作，另外还应查看模板支撑是否牢固，防止模板松动，砼的坍落度控制在50m内，不得任意加大，砼浇筑完毕l2小时后应及时养护，养护时间不少于7天，砼采用机械搅拌、机械振捣，配合比采用重量比，按规定留置试块，龄期一到按时试压。

（6）现浇混凝土楼板

现浇混凝土的施工实施，必须遵照水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范的规定及《SDJ207—780》有关的规定执行。

有关混凝土的试验，应按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》执行；

骨料勘查，应按水利电力部颁布的《SDJ17—78》规范的规定执行；

粗骨料力学性能的要求和检验，按国家建筑工程总局标准《JGJ53—79》规范的规定执行。

（7）屋面工程：

①屋面找平层、坡度必须符合设计要求，两水口处应有足够的流水，屋面转角处，出入孔等处阴、阳角要抹成平缓的半圆弧形，以保证油毡铺上后不存积水。

②防水层按屋面工程要求施工，沥青、油毡均应按规定取样试验，铺卷材时遇风道、雨水口、阴、阳角处等部位应附加卷材一层。

（8）装饰工程

①装修顺序：

先上面，后下面，先外后内，防止顺序颠倒造成返修。

②内外墙面在抹灰前必须冲筋，门窗及墙面交接处用水泥砂来堵严，墙面阴角作水泥护角。

2.3水泵安装施工

本工程采用水泵200QJ80-22/2，4寸泵（含电机、电缆线）。

2.3.1安装前的准备工作

（1）检查潜水泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全

（2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。

（3）复测土建工程的标高是否及满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

2.3.2设备安装

（1）就位后潜水泵安装的垂直度偏差控制在±

10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。

（2）弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000；

弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。

（3）复测水泵叶片外缘及壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。

（4）耦合装置及水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。

（5）双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于±

2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±

3mm。

（6）双导杆安装后应确保潜水泵能顺利地吊上吊下。

（7）检查潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。

（8）所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。

（9）潜水泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MΩ

（10）短时间通电试转，叶轮应及泵的指示旋转方向一至。

2.3.3设备调试

（1）检查潜水泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。

（3）测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

（4）水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。

（5）电机绕组及轴承温升正常，热保护装置不应动作。

（6）潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。

2.4洗井

填砾结束后，必须及时进行洗井工作，以保证管井达到正常的出水量。

洗井用不小于3.2立方米的空压机进行清洗或下入潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。

洗井时抽水应达到设计降深。

洗井完毕后，井水含沙量应符合规范要求，井水悬浮物不大于150mg/L。

成井井底沉降物厚度小于井深的2‰。

在洗井和抽水试验过程中，要时刻注意井口封孔物的下降情况，如有下降应及时补填。

2.5地埋线施工

本工程地埋线总计62.6km。

2.5.1土方开挖

⑴主要施工机具：

反铲挖掘机。

⑵施工作业条件

①完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

②开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度及土方堆放地点已确定。

⑶施工工艺及要点

根据本工程图纸设计要求，土方开挖主要采用反铲挖掘机挖土，人工配合清土，堆土地点按业主要求。

沟槽开挖时，先整体挖至基底设计标高以上200mm作为施工控制标高，其余采用人工清底。

人工清底前，先要测量好控制标高，严禁超挖，破坏基底原土，同时按要求进行放坡，确保施工时有足够的工作面。

设计要求综合管线埋地深度大于0.8m，开挖土量较少，采用人工开挖方法。

开挖时，一般以1:

0.2的坡度下挖。

坑深检查以直尺及拉线方式，应使沟宽度及深度符合要求并平直。

挖出的土应放于沟旁，但不应使土掉入沟内。

沟槽开挖完成后，即应组织验收，合格后紧接着进行下一道工序施工，防止基底晾晒时间过长。

2.5.2管沟土方回填

蛙式打夯机。

⑵施工作业条件：

生产设施施工完毕，填好隐蔽工程验收记录，并经业主、监理单位等质量检验部门验收，签证认可。

⑶回填土前应清除沟槽内杂物、淤泥等，积水排除干净，由项目部质检员检查验收合格后方可回填。

⑷做好水平高程控制的测设，在构筑物沿线每隔３～４m做水平标记，控制每层回填土厚度。

⑸土方回填用料拟采用原土进行回填，土料含水量应以手握成团、落地散开为宜。

当含水量过大，可采取翻松、晾干、掺入干土等措施。

若土料过干，则应预先洒水湿润。

⑹回填土时，线路两侧和管顶以上50mm范围内的回填土应由沟槽两侧对称填入，不得直接扔在电缆上。

⑺回填土施工应分层夯实，夯实机械采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度应控制在200～250mm为宜。

⑻每层回填土打夯前，应将填土初步整平，打夯要按已定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。

⑼对已填好的回填土层，根据要求的密实度，逐层测试，合格后继续分层回填，回填土应当天回填、当天夯实。

⑽管沟回填土应分层夯实，人工夯实虚铺厚度不大于200mm，机械夯实虚铺厚度不大于300mm。

线路接口及管道两侧的回填必须仔细夯填。

⑾每层的压实遍数应根据压实度要求及现场使用的压实工具以及虚铺厚度和含水量，已经现场试验确定。

2.5.3埋线铺设

按照电缆长短进行分段铺设，线路铺设要求顺直。

2.5.3.1油纸绝缘电缆户外型终端头制作

2.5.3.1.1电缆终端头制作按以下制作程序进行。

从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成免受潮。

2.5.3.1.2设备点件检查及准备工作

A、开箱点件检查有施工单位及供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。

B、电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。

C、电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。

D、铜压盖及出线铜杠挂锡，拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。

E、将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦拭干净。

F、准备好电缆终端盒全部垫料，大盖采用垫或鸡毛纸垫、瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。

G、三只套管进行试装合格后取下一只，待电缆穿出套管后再装第三只。

H、瓷套管及大盖结合缝处涂上黄铅粉、甘油、胶，以便密封。

I、加工好防扭抱箍、电缆固定支架和油浸黑漆带。

2.5.3.1.3摇测电缆绝缘和校验潮气

A、将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。

B、进行校潮：

自电缆末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140～150℃的电缆油内（如充电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音。

C、电缆绝缘纸有潮气侵入时，应逐段切除，直对校潮合乎要求为止。

在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内，赶净潮气，放在漏勺内待用。

2.5.3.1.4剥去电缆的保护层

A、剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用φ2mm的裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去保护层。

B、剥钢带

a.距离末端830mm～880mm处，同样用φ2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。

b.绑扎或打钢带卡子时，同时将不小于10mm2的多股铜绞排列整齐地绑扎在卡子内，在绑扎和打卡子之前须将该处二层钢带锉光，以备焊接地线。

c.锯钢带时必须在第一道卡子向上3～5mm处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度匠三分之二，不得锯透。

用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。

2.5.3.1.5剥铅、胀铅和套入铜压盖

A、用喷灯均匀地烘热铅包（须防止损伤铅包），在把铅包外表面的衬层剥除掉，剥掉后用棉纱蘸汽油，或干棉纱擦净铅包，然后套上铜压盖。

B、剥铅：

在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。

具体做法：

用电工刀从环形痕处往末端划两条平形深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端

将铅条撕去，再将铅包剥除。

C、胀铅：

顺统包纸的缠绕方向及胀铅口成30°

～45°

角，将铅包胀成45°

喇叭口，要光滑对称无毛刺、胀喇叭口。

D、解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。

E、掰芯线：

一只手用力握住总线根部，另一只手轻轻掰开芯线，不得用力太猛，以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉线丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用油浸纱带以半重叠方法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至电缆末端的距离等于出线铜扎孔的深度加10mm，在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带。

2.5.3.1.6压接出线铜杠排潮气和包缠绝缘层

A、切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，再用去用的缩经油压接线钳压牢。

A、临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的相色纸撕掉。

C、包缠油浸黑漆葛带，在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向，以半重叠方法包缠四层，在三芯分叉处向上200mm处以半重叠方法再包四层。

D、排除潮气，将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆葛带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇，进行排潮。

4.5.3.1.7装配电缆终端盒及封铅

A、装配电缆终端盒：

将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上一层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖及瓷套管中，出线铜扎头分别穿出瓷套管后，将下半只终端盒用螺丝拧紧，须注意垫料的正确位置，把出线铜扎的橡皮垫圈、铜垫圈及铜帽装紧。

B、封铅：

摆好电缆终端并封铅，使电缆终端盒中心及电源的中心线重合，并放平稳，打开加剂孔螺帽，进行封铅，先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污。

封铅滴铅层，用喷灯将封铅烤化，均匀地镀在铅包和铜压盖上，然后把封铅烤成糊状，并用揩布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷却去污。

C、封铅时间不得过长，必须在15～70min内完成。

D、封铅焊料配比：

铅65%，锡25%。

E、密封：

在电缆终端头起吊前，用黄铅粉及其油调剂成糊状，将终端大盖接合处涂满，以防日后进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍。

2.5.3.1.8电缆终端盒的安装固定：

将事先加工好的抱箍和支架按设计及规范进行安装，用滑车和大绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠。

2.5.3.1.9灌注绝缘胶

A、灌注绝缘胶的耐压等级必须及电缆相符，并有试验技术