施工组织设计南京五联Word格式文档下载.docx

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采用沥青砼柔性路面。

（1）机动车道路面结构

4cm细粒式沥青砼SBS（AC-13C）

粘层

6cm中粒式沥青砼（AC-20C）

0.5cm透层

36cm二灰碎石基层（石灰6：

粉煤灰12：

碎石82）

20cm灰土底基层（含灰量12%）

（2）慢车道：

20cm二灰碎石基层（石灰6：

2-2工期要求：

90日历天。

2-3质量要求：

合格。

2-4其他要求：

安全无事故，文明施工。

施工部署

3-1施工准备

A：

熟悉图纸及相关资料，了解本次项目施工内容。

B：

调查现场、了解施工段场内情况。

C：

根据了解的情况制定施工管理组织机构，编制施工预算方案。

D：

现场交接并复核水准点及轴线控制点，同时根据要求沿线布置临时水准点，设置轴线控制点保护措施。

E：

调查施工现场障碍及地下管线，并形成书面报告递交建设方；

F：

考查、联络甲供材之外的材料供应单位，签订供货合同。

3-2施工管理机构

（一）施工项目管理机构

项目管理网络图

项目经理

项目副经理

项目总工程师

后勤科

财务经营科

材料科

技术科

施工科

综合施工队

道路施工二队

构造物施工队

道路施工一队

各班组

项目经理部为具体施工实施管理机构，项目副经理分管生产调度、后勤保障及安全管理等，技术主管负责技术、质量及对外合同管理、预结算，后勤科负责日常事务处理。

施工计划科为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；

机施调度；

劳动力配制；

协调项目经理部的施工进度。

技术质检科系技术质量管理部门。

负责工程日常的技术问题的处理；

进行工程的施工技术交底工作，指导项目经理部做好各环节的工序质量验收工作；

指导和协调工程测量与工地试验室的工作；

负责工程资料的收集、整理、存档。

材料科负责工程材料的采购和管理；

各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。

标化后勤科为工程的后勤保障、创标化现场的部门。

负责职工伙食供应、保健及各类办公用品的发放；

计量器具管理；

劳动工资管理；

创建标化现场。

对外宣传、接待工作及各组其他事务性工作。

安全科负责整个工程：

施工人员、机械设备及现场的安全。

（二）安全生产管理机构

安全生产管理机构

成员

安全科

（三）文明工地标化现场管理机构

文明工地、标化现场管理网络

厕所

3-3施工临时设施

各临时用地具体详见施工平面布置图。

3-4现场办公设备、施工主要机具设备和和进场及劳动力配备

（一）、拟投入的现场办公设备

序号

现场办公设备名称

数量

备注

1

办公桌

10张

2

电脑

2台

3

空调

6台

4

复印机

1台

5

打印机

6

装订机

其他办公设施根据需要及时到位。

（二）、路基路面工程施工，机械设备投入是至关重要因素，为保证工程的顺利进行，各种机械车辆必须配足配好，各施工机械、器具配置见表：

机械或设备名称

型号规格

进场计划

1.

挖掘机

CAT320C

开工前第2天

2.

装载机

BL-40

开工后第4天

3.

推土机

T140

4.

砼搅拌机

400L

开工后第2天

5.

插入振动器

6.

自卸车

5、10

7.

洒水车

开工前7天

8.

翻斗车

FGC

9.

经纬仪

J2

开工后2天

10.

水准仪

自动安平

开工后第7天

11.

震动压路机

CA15

摊铺前1天

12.

三轮压路机

3Y18／21

13.

摊铺机

ABGT1TAN280

开工前2天

14.

沥青摊铺机

ABG423

（三）、主要质量检测仪器表

砂浆试模

70.73MM

组

自有

路面回弹弯沉值测定仪

WC-67

套

１

延度仪

自有

水泥标准筛

0.99mm

杠杆式抗折仪

500

台

7

土壤密度仪

FM85型

8

分析天平

TG-3288

9

台秤

TGT-50

10

标准击实仪

LJJ-2A-1

11

石灰剂量测试仪

SG-直型

12

灌砂仪

GSF-A型

13

土壤水分测定仪

TS-4

14

滴定台

B600

3-5施工方法及步骤

施工步骤：

（1）老路破除→基底处理、路床整理→行车道12%灰土层→行车道二灰结石→→路牙沿施工→整体沥青砼面层摊铺。

3-6主要施工进度安排

公司将以最快速度进场，边准备边施工，创造有条件，尽早展开全面施工，掀起大干高潮，施工进度安排如下：

进度计划

施工准备

开工后2天内

拆除工程

开工后28天内

基底处理、路床整理

开工后56天内

石灰土层施工

开工后63天内

二灰结石施工

开工后77天内

路牙沿施工

开工后80天内

其他工程

开工后84天内

沥青砼面层摊铺

开工后88天内

验收前扫尾工作

沥青砼面层摊铺后2天内

注：

本计划已考虑正常阴雨天，若遇连续阴雨等重大特殊情况，则本计划需顺延。

（3）施工计划横道图（附后）

（4）工程材料的进场计划根据施工进度安排陆续进场。

四、主要项目施工方案

4-1施工测量

进场后，由业主组织现场交桩并做好现场交桩记录，然后采用TPK：

GPS-211D全站仪，对业主提供的座标控制点座标、高程进行复核。

经复核无误后按道路设计图提供的座标、标高定位，放出道路平面曲线特征及施工测量控制点，并作好防护桩，并与现有道路状况对比，然后报监理复核准确后，再按施工顺序要求放人行道及路基的施工控制桩。

4-2道路施工

4-2-1施工准备

1、中线复测及核对、增设水准点

路基开挖前应根据导线（控制点）恢复道路中心线，对前期施工的水准点进行校合，将受施工影响的水准点移出到施工区。

在地形复杂地段增设临时水准点。

并使其与相邻路段水准点闭合。

2、路基放样

路基施工前，根据路线中桩，设计图路断面，钉出路基用地界桩等具体位置桩。

在桩上标明里程桩号及路中心挖填高度。

“+”表示填，“—”表示挖。

同时在距中桩一定距离处（施工区外）设中桩的标高，距离护桩。

4-2-2施工方法：

采用机械化施工

路基清表采用挖掘机挖、自卸车外运。

路面挖土利用方，距离较短时取土用推土机完成。

路基采用压路机碾压、平地机整平、土的湿润由洒水车完成。

4-2-3路基不良地段处理

本次道路全线要求路基施工前，先清除耕植土及建筑垃圾，再进行浅层路基处理，若下层较差，压路机碾压后有轮迹，可掺6%磨细生石灰，压实度及弯沉值需达到设计要求。

路基施工过程中，若路堤基底范围内的地表水或地下水影响稳定时，应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部填筑不易风化的碎石或砂砾等透水性材料。

局部路段碰到的暗塘等清淤深度较大及特殊地质路段的地基处路基填料不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土，以及含水量超过规定的土。

4-2-4路基填筑：

土方分层填筑、分层压实。

分层最大松铺厚控制在20-25CM。

碾压前应对填土层松铺厚度平整度和含水量进行检查。

填土应控制最佳压实含水量±

2%以内，如不在上述范围应均匀加水或将土摊开、晾干。

使其达到要求后方能压实。

采用推土机分层平整且自中线向两边设置2%—4%的横向坡度。

碾压先采用振动压路机稳压然后用12－18T三轮压路机重压。

碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧外侧、纵向进退式进行，横向接头三轮压路机重叠后轮宽的1／2，碾压段前面的平整预压区和后面的已碾压完的检验区纵向重叠1－1.5m，确保碾压均匀。

为保证路基横向边缘的压实度，路基填筑时每边宽50CM。

压路机碾压行驶速度开始时用慢速且最大速度不超过4kw/h，压实度土路基顶以下80cm内不小于95%。

80cm以下部分不小于93%，在无松动、无波浪，无弹簧土及无轮迹时才可加铺层材料。

每一层层均应检验压实度达到93％（重型击实标准）后才可填筑其一层，否则应补压。

路基填方段施工工艺框图

报验

路基挖方段施工工艺框图

自检报验

4-2-5灰土及二灰结石施工

本工程12%的灰土及灰土土场集中拌合，本工程二灰结石采用厂拌，拌合后用自卸车运至施工现场。

4-2-5-1灰土及二灰结石施工技术措施

（一）材料

灰土及二灰结石拌制用原材料质量必须满足以下标准：

1、石灰必须用易于消解的符合三级石灰技术指标，在使用前两周加水充分消解，不含未消解颗粒。

2、土、细粒土宜采用IP=12.20的粘性土，土块最大粒径不应大于15mm，有机质含量小于10%。

3、水、饮用水

（二）拌合

本工程采用现场拌合，在拌合中注意随拌合、随洒水，使混合料含水量接近最佳含水量（最佳干密度和最佳含水量靠实试验取得）。

混合料宜随拌合、随运送、随摊铺、随碾压。

存放时间根据不同气温和混合料的硬结时间而定，一般不超过7d。

（三）摊铺

1、灰土施工前应在路基上放好控制边线高程控制桩。

2、灰土摊铺前应扫除浮土，在底基层或土基适当洒水湿润底层，使上下粘结良好，灰土以手握成团落地就散为度。

3、灰土本身含水量，一般应为最佳含量的±

1%，以含水量低于1%以下时，应洒水增补。

如有粗细料离析现象，摊铺前应补充拌匀再行摊铺。

4、为加强底基层的质量，施工前严格按设计配比在现场做试验段，掌握松铺系数。

灰土摊铺时应控制好边线和高程（灰土95%的密实度）并掌握好松铺厚度，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。

压实系数为：

机械摊铺1.15-1.4（具体通过试验段确定）。

随时摊铺、随时找平。

（四）碾压

1、厚20cm灰土一层摊铺碾压。

2、碾压前应检查含水量，在碾压全过程中须保持最佳含水量状态（其含水量应保持在+1.5%—1%之间），如含水量低需洒不增补。

含水量过高需晾晒。

在含水量适当再进行碾压。

3、先用CA15振动压路机由两侧向路中心压1-2遍，随后用3m直尺检查平整度，拉线检查厚度及路拱坡度，然后进行平整。

找补时，对低洼处一定要将原压实的混合料刨松、平整度和路拱坡度要求后，用12-18T三轮压路机压实，直线三轮为后轮的1/2，行进速度2-4km/h，为减少轮迹，最后再横向碾压区前后段应重叠碾压1-5m左右，压实至无明显轮迹。

4、因工作间断或分段施工，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬衔接，接茬处适量洒水，并加强碾压。

压实成型后（密实度达到95%）灰土应处在潮湿状态，洒水养生7d，在养生期间应及时按规范要求进行质量检查，对各区域及时补救。

在摊铺面层前测定弯沉值。

在各项技术指标合格后才可进行面层施工。

（五）养护

1、压实合格后，必须进行洒水，在潮湿状态下养护，时间至少7d。

灰土底基层施工工艺流程图

必要时洒水

（六）施工注意事项：

2、灰土摊铺前应扫除浮土，适当洒水湿润底层，使上下粘结良好，灰土以手握成团落地就散为度，按控制边线和高程及灰土95%的密实度要求掌握好松铺厚度，采用全路摊铺，随时摊铺、随时找平。

3、碾压：

当摊铺层在接近最佳含水量土2%时进行初压，先用振动压路机由两侧向路中心压1-2遍，随后用3M直尺检查平整度，拉线检查厚度及路拱坡度，然后进行平整，低处垫补时一定要刨松，湿润后修补在压实。

4、找平符合平整度和路拱坡度要求后，用12-18T三轮压路机压实，直线段自边向中、曲线段由内向外、纵向进退式进行。

轨迹重叠三轮为后轮的1/2，行进速度2-4Km/h，为减少轮迹，最后再横向碾压区前后段应重叠压1.5m左右。

前后采用毛茬衔接，压实成型后，灰土应处在潮湿状态，洒水养生7d，在养生期间应及时按规范要求进行质量检查，对砼各区域及时补救。

4-3-5-2二灰结石施工

二灰碎石拌和料摊铺之前，首先根据设计图纸的配合比及规范检查，并取样送质检中心，合格后方可进场。

并对每车进行检查，不合格产品坚决杜绝进场。

摊铺前对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测算并符合规定偏差，表面清洁无杂物。

机铺按设计厚度×

压实系数的松铺厚度，反复检查虚厚高程及路面横断使之符合设计要求全幅分段或分条进行摊铺。

压实系数为1.30-1.40。

摊铺时要挂纵线、横线、对角线。

确保高程能满足设计要求，边沿整齐、密实均匀。

摊铺前先钉出边桩，以满足设计横坡度的要求。

（一）二灰稳定碎石搅拌运输

二灰稳定碎石搅拌每罐搅拌时间不得小于30s，宜采用二灰和细集料预拌，以均匀为准。

关键是控制含水量，根据重型击实试验，二灰稳定碎石最佳含水量为8%左右，混合料搅拌时的含水量控制在9%~11%。

气温低于15℃，或阴雨天，含水量按下限控制：

当高于20℃或天气晴好干燥时，可按上限控制，在此之间则适当调整，现场以手捏成团，落地散开为宜。

当出现较严重的离析现象时，要及时用装载机翻拌。

二灰碎石应尽量做到随拌随用，堆放时间不宜超过24h，当二灰稳定碎石用量比较大的工作日，可提前1天或半天预拌。

如二灰稳定碎石搅拌过程下雨则混合料需用油布覆盖，雨天应停止生产。

二灰碎石运输采用5~15辆10t自卸车，下层摊铺时，控制每车料堆距为1.5~2.0m；

上层施工时，二灰稳定碎石混合料由自卸汽车直接喂入摊铺机，车辆不应停顿，防止出现由于等料水分散失过快引起面层不密实。

（二）二灰结石摊铺工艺

根据二灰结石厚度，厚20cm二灰结石以内一层摊铺，由摊铺机成型，压路机碾压密实，控制平整度5mm，并要求5mm达标率大于85%。

1）二灰结石摊铺

二灰结石采用ABGT1TAN280型摊铺机两台同时全断面施工，上下层二灰结石摊铺间隔时间真越短越好，表面要洒水湿润。

施工前，按设计要求恢复中心线和高程控制桩，摊铺机高程控制采用走钢丝的方法。

行车钢丝紧固好紧线器，防止过度下垂，二支架间距不超过5m，挠度不超过2mm。

松铺系数按1.25控制，两台摊铺机以8~10m间距控制，摊铺机行走速度根据供料状况确定，一般情况下宜缓慢匀速行走，减少停机待料时间。

碾压先采用双钢轮轻型压路机稳压一遍，YZ10B振动压路机碾压，控制和行走方式与下层相同。

摊铺机绞龙头处易产生离析，人工找补细料的方法处理。

如采用一台摊铺机摊铺可采用摊条方法，边上可留出30~50cm，与后铺条一起碾压。

二灰结石摊铺纵向不留施工缝，横向也要尽量减少施工缝，如确须留接缝时，人工将未端处理成垂直接缝，填入与压实层等厚度的方木或型钢，铺3m长碎石或砂砾土，然后压实。

继续施工前将方木及碎石清除，并清扫干净。

因工作间断或分段施工，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬衔接，接茬处适量洒水，并加强碾压。

压实成型后二灰稳定碎石应处在潮湿状态，洒水养生7d，在养生期间应及时按规范要求进行质量检查，对各区域及时补救。

（三）养护

压实合格后，必须进行洒水，在潮湿状态下养护，时间至少7d。

二灰碎石基层施工工艺框图

压路机碾压

4-2-5-3道路面层施工

沥青混合料路面施工：

（一）摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作

1、测量放线：

为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路在底层（基层表面）上测设控制网，并按虚厚在侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。

2、在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。

同时将路边松动和不平整的底层整平压实。

3、在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂刷一层刷边沥青粘层油。

（二）、沥青混合料的检查与卸料

沥清混合料采用厂拌，当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量混合料温度（检查深10CM处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。

一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。

要求混合料到达工地温度：

石油沥青混合料不低于120-150度；

1、混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随摊平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。

虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.30。

（三）、机械摊铺

摊铺采用一台摊铺机，型号：

ABG423，最大摊铺宽度12M。

碾压设备：

二台CC21压路机，二台Y21-B215三轮压路机，一台15-25T二轮压路机，一台胶轮压路机Y21-13/15，一台振动压路机W170。

摊铺准备工作如下：

（1）路面宽度按照摊铺机必须重合于路拱中心的原则。

全路幅由二台摊铺机摊铺。

（2）摊铺机运行

1、机械摊铺压实系数1.15-1.2。

2、储料斗及搅刀分布宽度内务有足够供摊铺的混合料。

3、供料车向料斗中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗。

4、摊铺过程中，不要变更运行速度、急速扭转方向，防止厚度发生变化，影响平整度，易出波浪。

5、混合料发溢出储料斗上，落在行轮前面要迅速清除放回料斗内。

6、遇到检查井、雨水口处，可暂用钢板覆盖，照常摊铺，而后用人工处理。

7、弯道、八字处每5cm计算测设一次横断坡度值，司机须提前操纵手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。

8、摊铺厚度误差过大时，应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸尺准确，摊铺两侧不正常时，随时通知司机修正各项操作钮。

9、相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并有热料填补纵缝空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。

（3）碾压

1、当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8t双轮压路机压至无轮迹时，再用10-12t压路机压密实，并消除轮迹。

2、碾压温度：

石油沥青开始碾的温度不高于140摄氏度，终了温度振动压不低于65摄氏度；

终了碾压温度低于50摄氏度。

3、碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-35m为宜。

4、弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。

5、用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压数均匀一致。

6、碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释柴油（柴油：

水为：

1:

1-1:

2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。

切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。

7、当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。

（四）接茬

1、横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。

下次铺油前在立茬上刷一薄层粘油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙将缝接实熨平后碾压。

2、路边、侧石根部及其他构筑物周边碾压不到位部位。

（五）放行

石油沥青混合料面层温度降到天气温度时，即可放行。

（六）路面施工注意事项：

1、在二灰结石上洒布一层粘油层，然后摊铺粗、中、细粒式沥青砼，宜安排在无大风的白天施工，天气温度不低于15摄氏度。

2、沥青砼摊铺，应根据路面宽度划分摊铺厚度，摊铺机中心座重合于拱中心，摊铺长度在条件允许下不宜长，不宜短以减少横缝，摊铺机必须沿准绳向前摊铺，沥青砼的卸料温度不小于130摄氏度。

3、机械摊铺是将摊铺、找平、初压三道工序，由机械一次完成，因此机械运行操作是关键。

（1）尽量减少摊铺机运行中停机，传料、卸料车与铺机避免强烈碰撞。

（2）同速前进，缓缓卸料摊铺过程中熨平板不得放在垫木上和已铺面层上。

（3）摊铺过程中不要变更行驶，速度或停机，防止厚度变化，影响平整度，出现波浪甚至断裂，摊铺过程中不要急速扭方向溢出料要及时清除。

（4）厚度误差过大或者不正常现象，应及时通知司机及时修正熨平板，排除故障。

（5）相邻两幅搭接至少10cm，垫料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬外的混和料饱和，防止纵缝开裂现豁口，路面上下纵缝错开30cm，模缝要错开1m以上。

（6）常温碾压应掌握、轻座轻的规律，常温度达90摄氏度，即用8T两轮碾压至无明显轮迹时，再用有12-15T碾夺压混合料，稳定坚实，再上轻碾大摆轮清除轨迹，先从路边向路中心错开轴碾压（重叠30cm），速度25-35M/分钟为宜，一直碾压到表面稳定，平整度达到规范要求，重碾开过无明显轨迹时为止。

道路面层施工工艺框图

（厂拌、摊铺机摊铺）

压路机轻压

4-2-6路牙沿施工

路牙沿的铺设在做完基层后进行施工，须按设计边线或其它施工基准线准确地放线定桩。

钉桩：

直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1-5m。

特别注意道路纵坡，严格按设计要求做好路沿的挑水点至雨水口的放线工作。

各类路缘石采用有资质厂家生产的甲种路牙沿，基础采用C15砼现浇，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。

勾缝用强度M10的水泥砂浆。

不合格

路牙、沿施工工艺流程图

五、各项施工保证体系与措施

5-1质量保证体系与措施

1、质量管理目标：

确保该工程质量达到合格。

2、质量保证体系。

生产班组

3、质量保证措施

为贯彻“精心施工，质量优良，信守合同，开拓市场”的质量方针，将建立以项目经理为核心，总工程