广播电视钢塔桅制造技术条件档文档格式.docx
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GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
GY64-2010广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装
3总则
3.1广播电视钢塔及桅杆的加工制造单位应具有相应的资质、技术标准、质量管理体系和检验制度。
3.2广播电视钢塔及桅杆的加工制造应按本标准要求进行,设计要求高于本标准时,应满足设计要求。
3.3广播电视钢塔及桅杆的加工制造前应根据具有相应国家工程设计证书的单位提供的结构图编制施工详图,如详图需对原结构设计作修改,应取得原设计单位的同意,并签署设计更改文件。
3.4钢材、焊接材料及构件、连接件、紧固件应进行进场验收,凡涉及安全、功能的原材料及成品应进行复验。
3.5各工序应按本标准进行质量控制,每道工序完成后进行检查,合格后方可进行下一道生产工序。
3.6广播电视钢塔及桅杆的加工制造及检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。
4技术要求
4.1材料
4.1.1钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4.1.2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:
a)国外进口钢材;
b)钢材混批;
c)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
d)安全等级为一级的钢塔及桅杆中主要受力构件所采用的钢材;
e)设计有复验要求的钢材;
f)对质量有疑义的钢材。
4.1.3钢板厚度及偏差应符合其产品标准的要求。
4.1.4型钢的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。
4.1.5大口径热扩无缝钢管的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。
4.1.6钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
a)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
b)钢材表面的锈蚀等级应符合GB/T8923-1988规定的C级及C级以上;
c)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4.1.7焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.8主要受力构件的焊接材料、对质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.9焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;
焊剂不应受潮结块。
4.1.10广播电视钢塔及桅杆连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓紧固件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能应符合现行产品标准和设计要求。
镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数。
4.1.11高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
4.1.12非标准紧固件规格、性能应符合设计要求。
4.1.13防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。
4.1.14防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应景具有资质的监测机构监测,符合国家现行有关标准的规定。
4.1.15防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后,不应存在结皮、结块、凝胶现象。
4.1.16锌锭应满足GB/T470-2008的规定。
4.1.17广播电视钢塔及桅杆所涉及到其他特殊材料,其品种、规格、性能应符合各自的产品标准和设计要求。
4.2放样
4.2.1需按样板加工的零、部件在加工前应制作样板。
4.2.2样板允许偏差应符合表1的规定。
4.3下料
4.3.1钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
4.3.2厚度小于16mm钢板下料可采用机械剪切;
较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜采用火焰切割或锯割。
4.3.3钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表2的规定。
4.3.4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3的规定。
4.3.5角钢切割的允许偏差应符合表4的规定。
4.3.6钢、钢管及各类型钢,下料长度允许偏差应符合表5的规定。
4.3.7钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表6的规定。
4.4矫正和成型
4.4.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢再加热矫正时,加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
4.4.2当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900℃-1000℃;
碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工;
低合金结构钢应自然冷却。
4.4.3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
4.4.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7的规定。
4.4.5钢材矫正后的允许偏差,应符合表8的规定。
4.4.6圆钢的调直宜采用机械矫正。
4.4.7法兰盘平面与设计平面夹角的正切值不得大于1/1000。
4.5拼接
钢材拼接应按设计要求进行,设计未指明时拼接应保证达到与母材等强。
4.6边缘加工
4.6.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm。
4.6.2边缘加工允许偏差应符合表9的规定。
4.6.3角钢的刨根、铲背和开坡口的允许偏差应符合表10的规定。
4.7制孔
4.7.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于1.5mm的缺棱。
4.7.2钢板厚度或角钢肢厚度大于等于16mm时,不应采用冲孔。
4.7.3A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm.。
其孔径的允许偏差应符合表11的规定。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差应符合表12的规定。
4.7.4螺栓孔孔距的允许偏差应符合表13的规定。
4.8制弯
4.8.1零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm。
4.8.2制弯允许偏差应符合表14的规定。
4.9钢管加工
4.9.1用钢板加工成钢管可采用卷制活冷压成型,有条件时应优先选用冷压成型。
径厚比小于20的钢管不宜采用冷加工成型,直径不大于1000mm钢管宜为一道纵向焊缝。
钢管对接时横向焊缝与两头纵向焊缝不应形成“十”字交叉,两道相邻纵焊缝错开距离不应小于200mm。
4.9.2钢板制成钢管后,表面及端部不应有裂纹、褶皱,焊接管坡口应用专用机械加工,对接焊缝表面应平整。
4.9.3焊接钢管杆件加工的允许偏差应符合表15的规定。
4.10组装
4.10.1组合构件和节点宜在专用胎具上进行组装。
4.10.2定位焊应由持相应合格证的焊工施焊,所有焊接材料应与正式施焊相同。
定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
4.10.3桅杆组合焊接构件,横腹杆与主柱的组装缝隙不应大于1.0mm,其余部位缝隙不应大于2.0mm。
4.10.4对构造复杂的构件宜进行组装。
4.10.5焊缝连接组装允许偏差应符合表16的要求。
4.11焊接
4.11.1发生下列任何一种情况,又无有效防护设施时不得施焊:
a)大风:
风力大于4级;
b)雨雪:
下雨或下雪:
c)相对湿度:
大于或等于90%;
d)环境温度:
低于0℃(Q235),低于5℃(Q345)。
4.11.2焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ81-2002的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
4.11.3焊工应经考试合格并取得合格证书。
持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4.11.4对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.11.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345-1989或GB3323-2005的规定。
圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应符合JGJ81-2002的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表17的规定。
4.11.6T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(见图1中的a、b、c);
设计有疲劳验算要求的构件腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(见图1中的d),且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
4.11.7焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
4.11.8碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验。
4.11.9焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.11.10对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;
后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
4.11.11二级、三级焊缝外观质量标准应符合表18的规定。
4.11.12对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表19的规定。
4.11.13部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表20的规定。
4.11.14焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
4.11.15焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
4.11.16焊接宜在专用胎具上进行;
对焊接构件易产生较大变形的部位,应采取焊接反变形措施,反变形值可通过试验确定。
4.12构件外形尺寸
4.12.1构件外形尺寸允许偏差应符合表21的规定。
4.12.2焊接H型钢的允许偏差应符合表22的规定。
4.12.3钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表23的规定。
4.13标识
4.13.1零件应按塔段、零件号的顺序,以钢字模压印作标识。
4.13.2钢印应排列整齐,字形不得有缺陷。
字体高度为8mm~18mm,压印深度为0.5mm~1.0mm。
钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷,边缘处不得有裂纹或缺口。
4.13.3焊件部位的钢印不得被覆盖。
4.14预拼装
4.14.1广播电视钢塔及桅杆加工制造单位应根据设计规定或合同要求在构件出厂前进行工厂拼装。
4.14.2预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,且预拼装时不应使用大锤锤击,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
4.14.3分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装,零、构件就位率和螺栓通过率分别为100%。
4.15防腐蚀处理
防腐蚀处理应遵守GY64-2010的规定。
5检验规则
5.1出厂前检验
产品出厂前应进行出厂检验和试验,并出具产品检验合格证。
5.2检验项目
检验方法见表24。
5.3检验方法
检验项目见表24。
表24检验项目和方法(续)
序号
检验项目
检具
检验方法
9
塔节装配尺寸偏差
钢卷尺
细钢丝
●量测塔节两截面的对角线距离。
●三柱塔测三角形变长。
10
拼装塔节中螺栓通过率
目测
●拼装塔节时,螺栓应能顺利入位,记下不能顺利入位的螺栓数量,统计出应入位的螺栓总数。
11
拼装塔节中零构件就位率
●拼装塔节时,各部位应能顺利地对号入位,不能顺利入位的记下构件,统计出应入位的构件总数和不能入位的构件数。
12
防腐层厚度
镀锌层厚度
涂层测厚仪
●从样本两端200mm处起沿纵向中心相向量测,每隔30mm测一点,两端各测5点。
各测点厚度均应达到要求,若有一点不合格,则在这个点附近1平方厘米范围内补测两点,若其厚度均合格,仍算该点合格;
若补测的两点有一点不合格,则该样本未不合格点。
●取各测点的平均值。
喷涂层厚度
13
镀锌层的附着性
锤击试验仪
●将镀锌试板置于水平面上,垂头面向台架中心,锤柄与台架底座平面垂直后,自由落下,沿样本的中心线每隔4mm打击一点,工大5点打击点距端面15mm以上。
●目测打击点处的锌层状况。
14
镀锌层的均匀性
玻璃烧杯
●将备好的试样置于10℃±
2℃的溶液中浸泡1分钟(不搅动),取出后流水冲洗,用软毛刷刷去沉淀物,净布擦干,重复4次,试样表面不许出现红色金属铜沉积,试样端部及25mm内及棱角处、有划伤处出现的金属铜不记入腐蚀终点。
15
喷涂层的结合强度
铝合金刀具
钢板尺
软毛刷
免水胶带
●在检验涂层厚度的每件样本的两端距端面200mm处,取无缺陷面积为15mm×
15mm的一块涂层做切格试验。
●涂层与基体剥离不合格。
16
防腐层外观
●一个零部件出现三处影响使用的缺陷或出现一处2mm2以上的过酸洗或露铁等严重缺陷时,则该零部件不合格。
17
下料长度
●每件样本量测两处,取偏离公称值最大的数值。
18
螺栓孔孔径
游标卡尺
●每件样本量测1个螺栓孔,量测垂直两方向,以确定螺栓孔的直径和圆度。
19
同组孔孔距
●每件样本量测4个孔距,分别对相连孔和非相连孔取偏离公称值最大的数值。
20
连接板孔距
●每件样本量测与主材连接的一排孔中相连两个孔孔距及腹材连接相连两个孔距,取偏离公称值最大的数值。
21
任意两组孔距
●每件样本量测两组孔中两孔的距离,每件量测两处,取偏离公称值最大的数值。
22
端距
●每件样本量测两个端孔中心到基准端面的距离,取偏离公称值最大的数值。
23
角钢端面斜度
直角尺
万能角度规
●用直角尺和钢板尺或万能角度规量测角钢端面斜度,两端各测一值,取偏离公称值最大的数值。
24
钢板边缘斜度
●用直角尺和钢板尺或万能角度规量测钢板端面斜度。
25
钢管端面斜度
●用直角尺和钢板尺量测钢管端面斜度,两端各测一值,取偏离公称值最大的数值。
26
角钢顶端及边端剪切拉角
深度尺
●用深度尺和游标卡尺量测角钢顶端及边端剪切拉角,取最大值。
27
角钢肢垂直度
●用万能角度规量测角钢肢背的垂直度。
28
焊接外观质量
●目测焊接外观,用深度尺量测咬肉深度。
29
法兰盘平面度
塞尺
●用钢板尺、塞尺或游标卡尺量测法兰平面与钢板尺之间的缝隙,在相互垂直方向上各测一次,取缝隙最大的数值。
30
法兰盘孔距
单个法兰盘
●用游标卡尺量测单个法兰盘上相邻孔的内外边缘距离,取二者平均值。
组合法兰盘
●用钢卷尺量测组合法兰盘上相对应孔的内外边缘距离,取二者平均值。
31
法兰盘螺栓孔中心直径
●用游标卡尺(钢板尺、钢卷尺)量测法兰盘上对应的内外边缘距离,取二者平均值。
32
法兰盘平面间隙
●用塞尺(钢板尺)量测拼装法兰盘边缘处和螺栓孔范围内间隙。
33
法兰盘平面偏斜
●用直角尺、钢板尺、塞尺量测法兰盘的倾斜。
34
多棱形截面对边尺寸
●用钢卷尺或钢板尺量测棱形截面边长。
●用钢卷尺量测棱形截面相对棱边距离。
35
钢板卷管圆度
●用钢卷尺量测两垂直方向直径
36
局部弯曲矢高
●用塞尺或游标卡尺量测样本表面与钢板尺或钢丝之间的缝隙宽度,用钢板尺量测缝隙长度。
37
连接板制弯偏差和曲点偏移值
样板
●量测样板和样本间的最大间隙。
●量测样板和样本两曲点间的最大距离。
38
刨根、铲背
●用焊缝检验尺或深度尺量测刨根深度,用样板检验铲背尺寸。
39
平台
●用钢卷尺量测平台长度和宽度、平台两对角线差、平台支柱高度;
用钢板尺和细钢丝量测平台支柱弯曲矢高;
用钢板尺和塞尺量测平台表面平面度。
●用钢卷尺量测栏杆高度和栏杆立柱间距。
40
钢梯
●用钢卷尺量测梯梁长度、宽度和安装孔距离;
用钢板尺和细钢丝量测钢梯纵向挠曲矢高;
用钢卷尺量测踏步(棍)间距。
41
腹材在桁架平面内外偏移量
●将钢丝贴紧构件一侧表面,量测钢丝到构件表面的最大间隙。
42
包装
●检查全部零构件明细单;
检查捆扎包装,包装应牢固;
零构件缺损情况;
零构件标记的钢印应清晰。
6包装和运输
6.1.1广播电视钢塔及桅杆的构件应采取适当的包装,易变形及涂层易磨损部位应加固和包裹,法兰、螺栓、定位孔应加以保护。
6.1.2构件运输至工地后,应进行检查。
凡在运输过程中发生变形应进行矫正、修复。
6.1.3构件及其防腐蚀层验收合格后,应在构件上按原标号标注进行编号,大型构件应标明重量、重心位置。
安装时作为定位点的构件应作定位标记。
6.1.4广播电视钢塔及桅杆在其运输过程中应保证防腐层基本完好,对于少量损坏应用等效防腐措施加以修补。
本标准规定了广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装的技术要求、检验要求、试验方法和包装、运输、贮存要求。
本标准适用于广播电视钢塔桅的防腐蚀保护涂装,包括混凝土广播电视塔的钢桅杆。
本标准适用于以下涂装工艺:
热喷涂锌及锌合金涂层;
热喷涂铝及铝合金涂层;
热浸镀锌层;
涂料涂层;
封闭涂料层。
GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分
GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB/T13825-2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法
GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
JB/T6978-1993涂装前表面准备-酸洗
3.1广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装单位应具有相应的资质、质量管理体系、技术标准和检验制度。
3.2防腐蚀保护涂装的操作人员和管理人员,应进行安全技术教育,制定安全操作规程。
3.3易燃、易爆和有毒材料不得对方在涂装现场,应存放在专用库房内,并设专人管理。
涂装现场和库房应设置消防器材。
3.4涂装现场应有通风排气设备。
操作人员应穿戴安全防护用品。
3.5防腐蚀保护涂装的各工序应按本标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查,合格后方可进行下一道工序。
3.6防腐蚀保护涂装检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。
4表面处理
4.1钢构件表面处理前,应先将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净,表面应平整。
4.2
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