广州花都海事处工作船码头及配套工程最终Word下载.docx
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支模高度18.7m。
板厚度取150mm。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
《建筑施工门式架钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
《木结构设计规范》GB50005-2003;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工手册》(第三版)中国建筑工业出版社;
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社(广州市建筑总公司编);
《本工程建筑结构施工图》;
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号;
省、市建委对高支模的有关规定;
三、施工前准备
(一)、材料
根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下
1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板;
2、梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm×
80mm枋木;
3、梁底托梁采用80mm×
80mm枋木或3.2厚φ48.3双钢管;
4、楼面模板底采用80mm×
5、(支模板高度大于等于7米)梁、楼面支撑采用3.6厚φ48.3钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座;
6、(大于等于4.5米,小于7米)梁、楼面支撑采用门式钢管脚手架,可调式U型上托盘和可调式或固定底座;
钢管钢材采用Q235;
7、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.6厚φ48.3钢管。
钢材采用Q235。
(二)、施工条件
1、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放,根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地基应平整夯实,并满足承载力要求,应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。
5、模板安装前,先检查模板、构配件质量,不符质量标准的不得投入使用。
四、施工工艺
(一)、构造做法
1.梁板截面模板做法
为加强高支模的整体刚度,在进行高支模施工时,水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支顶作有效拉结,要求拉结不少于两榀门架或两根钢管立杆。
若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置,必须与边梁稳固顶紧;
若高支模范围一侧为剪力墙,该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。
若高支模范围一侧为砼结构柱,该位置的高支模全高范围的水平钢管必须与砼结构柱稳固抱紧。
2.由于屋面屋檐模板支架部分立杆利用原结构脚手架,因此,在斜屋面屋檐钢筋砼施工过程中,原结构脚手架不得用作施工材料堆放及施工通道。
3.钢管支顶底部用可调式底座或固定底座,支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶,螺杆伸出长度不超过200mm。
4.纵横水平拉杆设置
1)门式架做法:
在门式架支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆,以后每一个门式架横杆顶纵向设一道水平拉杆,横向水平拉杆横向小于5排门式架设一道,用ф48钢管有效连接,水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜,水平杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧。
2)扣件式钢管做法:
在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆,用ф48钢管拉结,以后纵横水平拉杆按不大于1500~1800mm高设置一道;
当支模高度≥20米时,在支架最顶步距两步水平拉杆中间加设一道水平拉杆;
水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧;
同时每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧,接口应错开。
为加强高支模的整体刚度,在进行高支模施工时,水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支顶作有效拉结,要求拉结不少于两榀门式架或两根钢管立杆。
5.纵、横向剪刀撑设置
纵横向剪刀撑在高支模外侧周边及内部间距≤8m设置,宽度不大于4个跨距或间距。
剪刀撑应由底至顶连续设置,斜杆与地面倾角为45~60o,并与地面顶紧,剪刀撑与门式架钢管立杆有效连接。
高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔≤5米设置竖向剪刀撑(之字撑),剪刀撑(之字撑)应由底至顶连续设置,用钢管拉结,斜杆与地面倾角为45o~60o,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接。
6.水平剪刀撑设置
在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。
中间剪刀撑设置间距应小于等于4.8米。
(剪刀撑设置的具体位置详图示)
7.凡高支模范围内边梁模板安装位置,排栅应及时安装,以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏,高度超过10米的要拉兜底安全网。
在高支模顶架上端设置安全防护操作平台,施工操作平台需采用18厚夹板铺设;
若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护,排栅应及时安装。
施工操作平台需采用18厚夹板铺设。
8.由于本工程混凝土构件为水平构件,水平推力只是混凝土泵产生的水平推力,水平推力较小,另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体,且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面,确保支架的整体稳定,所以不进行抗倾覆的验算。
9.立杆基础验算及相应做法:
1)高支模立杆支承在下层梁板上,为安全起见,高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。
(如支顶已拆除,则采用钢管或门式架回顶,回顶钢管或门式架的间距按支模立柱)。
10.砼浇筑时,先浇筑砼柱、墙,在3~7天后,墙、柱砼达到一定强度后,方可浇筑梁板砼。
高支模浇筑流程:
先浇筑下层楼板梁板砼,待下层楼板梁板砼强度达到70%以上,方可搭设上层梁板模板支模;
11.钢管立杆水平拉杆必须至少与临边开始第二条梁底支撑门式架或钢管稳固拉结;
高度超过10米的,需要拉兜底安全网。
模板设计一览表:
序号
相同支模形式的梁、板尺寸
支顶材料、间距
主、次龙骨规格、材料、间距
梁侧模竖肋规格、材料
模板材料、规格
1
屋面飘檐
300厚楼板
支模(钢管)
钢管纵向间距为1100mm,横向间距为800mm,步距1800mm
板底枋采用80mm×
80mm枋木,间距300mm,跨距900mm,托梁采用80mm×
80mm枋木,跨距900mm,
板底模板18mm厚夹板。
梁侧、梁底模板18mm厚
夹板
2
电梯顶150厚楼板
钢管纵向间距为800mm,横向间距为800mm,步距1800mm
80mm枋木,间距350mm,跨距800mm,托梁采用80mm×
80mm枋木,跨距800mm,
3
楼梯间顶120厚楼板
钢管纵向间距为900mm,横向间距为900mm,步距1500mm
80mm枋木,间距450mm,跨距900mm,托梁采用80mm×
4
二层(门式架支撑)300x800梁模板
门式钢管脚手架纵向@900mm
第一层龙骨(次楞)80×
80mm单木枋@300mm,第二层龙骨(主楞)80×
80mm单木枋@1200mm。
侧模厚度18mm;
竖肋80×
80mm木枋@300mm,对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm,采用Φ48×
3.2双钢管作为横檩
5
二层120mm厚(门式架支撑)楼面模板
门式钢管间横向间距600mm,架间纵向间距900mm。
底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=80mm,h=80mm,间距450mm;
第二层龙骨(主楞)采用单枋b=80mm,h=80mm;
门架横向间距600mm,门架纵向间距900mm。
6
二层(门式架支撑)200×
600mm、200×
600mm梁模板
80mm木枋@300mm
7
轴线内350x1100(门式架支撑)屋架梁模板
80mm单木枋@300mm,第二层龙骨(主楞)Φ48×
3.0双钢管。
80mm木枋@300mm,对拉螺栓2排φ12,采用双钢管作为横檩,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结
1、水平杆、剪刀撑设置(采用ф48×
3.6钢管)
在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆,用ф48钢管拉结,以后纵横水平拉杆按以上步距设置一道;
2、剪刀撑的设置(采用ф48×
高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于4.5m(扣件式钢管立杆为5.0m)设竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至顶连续设置,用钢管拉结,斜杆与地面倾角为45o~60o,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。
在(钢管支顶)的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
(二)、施工工艺
1、模板安装
(1)先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置,然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,装柱头模板。
(2)根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
(3)钢管立杆须设置底座,立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±
20mm,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
(4)通线调节钢管立杆的高度,将托梁找平,架设托梁及梁底枋木。
(5)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按要求起拱,起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(6)梁侧模板:
先安装梁底模板,待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板(枋)、斜撑、对拉螺丝等。
(7)楼面模板铺完后,应认真检查支撑是否牢固,模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
(8)在混凝土板面安装钢管立杆时,应对上部混凝土结构承载力强度的验算,然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑,在混凝土面直接安装可调底座时,要在根部设置两个方向的水平拉结杆,以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时,立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑,并采用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
(10)高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于4.5m设竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至顶连续设置,用钢管拉结,在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑,斜杆与地面倾角为45~60o,并与地面顶紧,剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧,或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
(11)在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
2、模板拆除
(1)模板拆除要求
1)模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
2)当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。
3)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
4)模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设置围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
5)拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。
当设计无规定事,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔,应按规定地点堆放。
6)多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。
7)高处拆模板时,应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
8)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。
拆模时,应逐快拆卸,不得成片撬落或拉倒。
9)拆模如遇到中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
10)已拆除了模板的机构,应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度之前,需在结构上加置施工荷载时,应另行核算,强度不足时,应加设临时支撑。
11)遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
雨后应先清扫施工现场积水,方可进行工作。
12)拆除有洞口模板时,应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
(2)支架立柱拆除
1)当拆除模板时,应在其下面临时搭设防护支架,使所拆模板先落在临时防护支架上。
2)当立柱的水平拉杆超出2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。
3)当拆除大于6m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。
拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4)对于多层楼板模板的立柱,当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板立柱的拆除,应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。
5)拆除平台、楼板下的立柱时,作业人员应站在安全处。
6)对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。
(3)普通模板拆除
1)拆除柱模板
柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。
分散拆除的顺序应为:
拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞,自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除顺序应为:
拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
2)拆除梁、板模板
梁、板模板应先拆梁侧,在拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
跨度大于8m的梁式结构,应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。
拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂,入库备用。
(三)、质量标准
主控项目:
1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,立柱应铺设垫板。
2.涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目:
1.模板安装的一般要求,观察检查。
(1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2.模板应平整光洁,不得产生影响混凝土表明质量的,粗糙、麻面。
观察检查。
3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板,起拱高度为跨度的1‰。
水准仪、拉线和尺量检查.
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。
尺量检查。
5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
插筋
中心线位置(mm)
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸(mm)
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
底模上表面标高(mm)
±
截面内部尺(mm)
基础
柱、墙、粱
+4,-5
层高垂直度(mm)
不大于5m
大于5m
8
相邻两扳表面高低差(mm)
表面平整度(mm)
(四)、模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
或符合下表规定。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
(五)、施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1)模板安装前,先检查模板钢管、构配件等的质量,不符质量标准的不得投入使用。
(2)梁模板;
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间,拆除困难的现象。
措施:
a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(3)板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象.
措施:
a.搂板模板厚度要一致,木楞材料要有足够的强度和刚度,木楞面要平整。
b.支撑要符合规定的主控项目要求,不同直径的钢管不能混用。
严格按要求控制钢管安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
(4)钢管支撑局部沉降:
在钢管支撑下部位加设底座,楼板能满足承载力要求,。
(5)钢管底座整体不稳定:
可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm,要安装足够的交叉支撑,钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结,使钢管不产生位移。
2.主要安全技术措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支撑、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
(2)拆模时应搭设工作平台。
(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件,确保钢管结构稳定和足够的承载力。
(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。
3.成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
(2)材料应按编号分类堆放。
(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件,将有损伤的钢管及构件挑出,重新维修,严重损坏的要剔除更换。
(4)钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净,用后上油保养。
(5)搬运时,钢管、扣件等不能随意投掷。
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程砼浇筑采用泵送施工;
2、本工程采用商品混凝土,混凝土浇筑原则:
以施工缝为施工流水段,由一端开始用“赶浆法”推进,先梁后板。
3、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情,安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
4、支顶安装时,应考虑上下层支顶要在同一位置上。
5、砼浇筑时,先浇筑砼柱、墙,在3~7天后,墙、柱砼达到一定强度后,方可浇筑梁板砼。
六、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程监测。
1、监测项目:
支架沉降和水平位移,以及支承地面稳定性沉降观测。
2、测点布设:
在1/2跨位置,每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。
3、监测频率:
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次,记录此值并以此值为初始值;
在浇筑时,每隔30min测量一次,并与初始值相对比,得出沉降、位移量。
4、变形监测预警值:
梁的支架沉降位移预警值取8mm,沉降位移允许值取10mm;
梁的支架水平位移预警值取5mm,水平位移允许值取8mm。
5、注意事项:
对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护,并挂好警示牌,防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时,立即通知作业人员进行疏散,并通知相关部门人员来处理。
七、质量保证措施
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底,对钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。
2、施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。
3、钢管组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝,确保钢管的质量。
4、模板安装中,严禁使用有裂缝的松杂枋木,对梁底所使用支模松枋木,应事前检查,挑选完好的枋木。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
5、模板安装中或完成后,由质安员、施工员在现场指导监督,确保模板支顶方案得到落实和按规范施工,高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。
6、浇筑过程中,派专人监测支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决,并向有关部门汇报。
7、施工必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011等的有关要求;
8、扣件螺栓拧紧力矩为40~60N·
m。
9、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测,禁止使用不合格的钢管、扣件。
10、立杆接长必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个
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