焊接技术实训项目课程培养方案Word文档格式.docx
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5
焊条电弧焊板板对接平焊技能训练
13
二氧化碳气体保护焊T形接头角焊技能训练
6
焊条电弧焊板板对接立焊技能训练
14
钨极氩弧焊技能训练
7
焊条电弧焊板板对接横焊技能训练
15
低碳钢气割技能训练
8
焊条电弧焊T形接头平角焊技能训练
16
综合实训(制作学校焊接实训夹具)
项目1
课题
教学目的与要求:
1.熟悉和掌握焊接安全技术、劳动卫生保护,做到文明生产。
2.熟悉焊工实训室的规章制度。
3.熟悉掌握接安全操作规程。
教学重点、难点:
1.触电的发生及预防。
2.火灾的发生及预防。
3.焊接设备的维护保养。
教学方法:
带学生参观焊接实训室,对学校的焊接场地及焊接设备进行介绍,并让学生了解焊接过程中容易发生的焊接事故和防治方法。
教学设备及材料:
焊接实训室的所有设备及场地。
相关知识:
1.防止焊接触电的安全措施。
2.电焊实训管理制度。
3.手工电弧焊安全操作规程。
4.气割安全操作规程。
5.二氧化碳保护焊操作规程。
6.氩弧焊操作规程。
项目2
1.掌握巩固电弧焊设备、常用工具的使用方法。
2.掌握焊条电弧焊引弧的基本姿势、方法、技能和技巧。
3.达到位置准确、熟练的引弧技术。
1.焊钳的握持方法。
2.焊条的角度。
3.焊接时间与电弧长度。
教学原理及方法:
1.划擦法:
一般用于新焊条。
2.敲击法:
一般用于冷的半截焊条或空间狭小时。
3.接触法:
一般用于焊条头有较高温度时,特别适应装配时的连续焊点的点固焊。
4.联合法:
一般用于某种引弧法不能马上实现引着弧,而立即改换其它引弧法的一种方法。
BX6-250型焊机、BX1-400-2型焊机、ZX7-315型焊机、6×
50×
180Q235钢板、Ø
3.2-Ø
2.5焊条、面罩、安全帽、焊工手套、敲渣锤等。
实训原理及图样:
引弧的两种基本方法:
划擦法、敲击法。
项目3
1.锻炼学生控制电弧的能力。
2.让学生对焊条的熔化及凝固有一个感性认识。
3.能焊接出一条完整的焊鏠。
1.断弧焊频率的控制。
2.焊点距离的掌握。
3.焊缝完整性的控制。
断弧法电弧每引燃、熄灭一次,完成一个焊点的焊接,其节奏控制在每分钟灭弧45~55次,焊工根据坡口根部熔化程度、控制电弧的灭弧频率。
断弧过程中,每个焊点重叠2/3,因此每个焊点只使焊道前进l~1.5mm/s。
项目4
1.能够正确运用焊接设备,调节焊接电流。
2.掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。
3.无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。
1.操作姿势及弧光防护,电弧的三个基本运动方向。
2.运条方法的掌握。
1.看飞溅。
2.看焊缝成形
。
3.看焊条熔化状况。
4.听焊接声音。
项目5
1.掌握焊接工艺参数的基本选择原则。
2.掌握平焊常用的运条方式和手法。
1.焊接电流的调节。
3.焊条角度的控制。
1.在平焊位置进行的焊接称为平焊。
平焊是最常应用、最基本的焊接方法。
平焊根据接头形式不同,2.分为平对接焊、平角焊。
3.学生分组观看教师示范操作。
项目6
1.能控制焊条角度及选择合适的焊接电流。
2.掌握焊接电弧及金属熔滴控制。
3.控制焊接缺陷。
1.对金属熔滴的控制。
2.焊条角度的掌握。
3.焊接电流的选择。
教学原理:
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。
根据焊条的移动方向,立焊焊接方法可分为二类,一类是自上向下焊,需特殊焊条才能进行施焊,故应用少。
另一类是自下向上焊,采用一般焊条即可施焊,故应用广泛。
立焊焊条角度图
项目7
1、能控制焊条角度及选择合适的焊接电流。
2、掌握焊接电弧及金属熔滴控制。
3、控制焊接缺陷。
1、对金属熔滴的控制。
2、焊条角度的掌握。
3、焊接电流的选择。
横焊是指焊件与水平面垂直,焊缝与水平面平行的焊接位置。
横焊的特点
:
熔池铁水因自重下坠,使焊道上低下高,若焊接电流较大运条不当时,上部易咬边,下部易高或产生焊瘤,因此,开破口的厚件多采用多层多道焊,较薄板焊时也常常采用断弧焊。
项目8
1.掌握平角焊的运条法操作技术。
2.正确运用焊条角度操作技术。
3.掌握平角焊的焊接电流。
1.确定平角焊焊接工艺参数。
2.焊道位置与焊条角度。
3.焊接缺陷的控制。
平角焊包括交接接头、T形接头和搭接接头处于水平位置的焊接。
角焊缝如果操作不当容易出现熔合不良及夹渣等缺陷,所以在焊接时一定要控制好焊条角度及调节好适当的焊接电流,焊条与接口的中心线的夹角保持
在70°
~90°
范围内,在与平焊相同的条件下,焊接电流可稍大些。
项目9
1.了解管对接全位置焊接方法及手臂和手腕的转动方法。
2.保证均匀的运条速度。
3.掌握在焊接过程中克服焊接缺陷的方法。
1.管管对接水平位全位置的装配方法
2.管管对接水平位全位置的焊接参数调整。
引弧,在仰焊部位6点半钟位置起弧,引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。
并顶住熔池防止金属下坠。
采用断弧法进行焊接,熔池形成后,焊条向焊接方向摆动,迅速灭弧。
待熔池变暗,在未凝固的熔池边缘重新引弧。
焊接中,每次引弧的位置要准确,熄弧要果断。
并控制好熄弧和再引弧的时间焊接中需要不断变化焊条角度。
焊条与焊缝切线之间的夹角。
BX6-250型焊机、BX1-400-2型焊机、ZX7-315型焊机、Ø
4Q235钢管、Ø
项目10
1.掌握单面焊双面成型焊缝双面成形的原理。
2.掌握完成单面焊双面成型断弧焊的运条方法、焊条角度、接头和收尾等知识。
3.能控制焊缝缺陷。
1.断弧频率的掌握。
2.熔孔形状的控制。
3.焊缝两面成形不均匀。
采用断弧法焊接。
当听到击穿声后,即向坡口根部两侧作小幅度的摆动(从坡口左边开始,摆动至坡口右边时稍作停顿再回到坡口左边缘),形成第一个熔孔,坡口根部融化0.5
mm~1mm。
当第一个熔孔形成后,立即熄弧,熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定,当液态金属的颜色由明变暗时,立即送入焊条施焊约0.8s,进而形成第二熔池。
依次重复操作,直至焊完焊道。
项目11
1.了解CO2气体保护焊原理、特点。
2.认知CO2气体保护焊焊接设备。
3.理解CO2气体保护焊的冶金特性。
4.认知CO2气体保护焊工艺参数变化对焊缝质量的影响。
1.理解理解CO2气体保护焊的冶金特性。
2.认知CO2气体保护焊工艺参数变化对焊缝质量的影响。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧焊为CO2气体保护焊,简称CO2焊。
CO2电弧的穿透力强,焊接电流密度大,焊丝熔化率高;
焊后一般不需清渣,所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1~3倍。
焊接过程中金属飞溅较多,电弧气氛有很强的氧化性,不能焊接易氧化的金属材料,焊接弧光较强,要注意对操作人员防弧光辐射保护。
NB-350型二氧化碳气体保护焊机、Ø
0.8二氧化碳气体保护焊丝、6×
180Q235钢板、面罩、安全帽、焊工手套、钢丝刷等。
项目12
1.了解CO2气体保护焊立焊操作手法。
2.熟悉焊件的装配。
3.能控制焊接质量。
1.焊缝成形的控制。
2.焊接参数的选择。
二氧化碳保护焊的立焊与手工电弧焊产焊在控制熔滴成形上有相通的地方,在操作过程中可以借鉴手工电弧焊的方法。
但二氧化碳保护焊的焊接参数与手工电弧焊有很大差别,要考虑送气大小及送丝速度,学生掌握起来有一定难度。
教师可采取多示范和讲解的方式,让学生有直观的认识,提高学生的实训成绩。
二氧化碳气体保护焊板板对接立焊
项目13
1.掌握CO2气体保护焊的焊接参数。
2.熟悉角焊缝的装配方法。
3.能控制CO2气体保护焊角焊缝的焊接缺陷。
1.CO2气体保护焊的焊接参数的选择。
2.CO2气体保护焊角焊缝运条方法。
3.CO2气体保护焊角焊缝焊接缺陷的控制。
角焊缝焊接时,
易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷,
所以应控制焊丝的角度。
等厚板焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°
~
50°
不等厚板时,
焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,
板厚越厚,
焊丝与其夹角越大。
项目14
1.熟悉多钨极氩弧焊设备。
2.掌握钨极氩弧焊的工艺参数。
3.钨极直径选择的主要依据。
1.钨极氩弧焊的工艺参数的选择。
2.钨极氩弧焊氩气流量的选择。
3.钨极氩弧焊喷嘴直径的选择。
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧,加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。
钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的连接缝区域,受氩气流的保护而不被大气污染。
WS-315氩气保护焊机、钨极、氩气瓶、薄不锈钢板、面罩、安全帽、焊工手套、钢丝刷等。
项目15
1.了解割枪的结构组成及其工作原理。
2.掌握氧切割的操作步骤和火焰的调节方法。
3.掌握正确的气割操作方法。
4.掌握减压表的工作原理操和使用方法。
1.掌握氧切割的操作步骤和火焰的调节方法。
2.掌握减压表的工作原理和安全操作方法。
3.气割的安全操作。
氧气切割采用的可燃气体有乙炔或丙烷两种,通常用氧气一乙炔混合气体气割。
氧—乙炔切割是利用预热焰加热金属的表面或边缘到燃烧温度,使金属发生剧烈的氧化(燃烧),氧化时放出大量热量,促使下层金属也自行燃烧,同时通以高压氧气射流,将氧化物吹掉.形成一条狭小而整齐的割缝,金属在氧气中燃烧的过程中不断放出热量,使工件附近金属区预热。
切割氧和预热到燃点的金属又发生燃烧,这样切割过程便能持续不断地进行。
氧气瓶、乙炔瓶、割炬、氧气胶管、乙炔胶管、氧气减压器、乙炔减压器、低碳钢板、安全帽、焊工手套、护目镜等。
项目16
制作焊接实训夹具
1.锻炼学生的识图能力。
2.锻炼学生对组合件的装配能力。
3.掌握正确的下料和放样能力。
4.控制产品的精度尺寸能力。
1.学生的识图能力。
2.学生对组合件的装配能力。
3.控制产品的精度尺寸能力。
制作工艺步骤:
让学生图出焊接夹具总装图及分解图,根据图示尺寸选择合适的材料,按图放样下料并进行铆装,检验各部尺寸,用CO2气体保护焊进行焊接,打磨,检验各部焊接缺陷并进行补焊,完成总体制作。
氧气瓶、乙炔瓶、割炬、氧气胶管、乙炔胶管、氧气减压器、乙炔减压器、NB-350型二氧化碳气体保护焊机、Ø
0.8二氧化碳气体保护焊丝、BX6-250型焊机、BX1-400-2型焊机、ZX7-315型焊机、T8低碳钢板、Ø
100钢管、Ø
110钢管、50角钢、安全帽、焊工手套、护目镜、打磨机等。
焊接实训夹具
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- 焊接 技术 项目 课程 培养 方案