高支模方案文档格式.docx
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工程名称:
建设地点:
建设单位:
监理单位:
质量监督:
安全监督:
二、工程概况
本工程位于成都市青白江祥福镇,工程性质为拆迁安置房,由8栋18F高层住宅及配套地下车库、幼儿园、商业、社区中心组成,总建筑面积为135430.52㎡,房屋高度(室外地面至主要屋面板的板顶):
54.45m。
本工程塔楼结构均为3米高标准层。
本工程的主要高大模板部位为筏板至2.95米,高度为6.95m,梁截面最大为200×
500mm,板厚为100mm,楼板下钢管架支撑间距1m×
1m×
步距1.5m;
满堂架内设置连续剪刀撑。
第三章模板的设计及验算
(一)高支模板设计及验算
1、施工部位简况
本工程的主要高大模板部位为筏板至2.95米,高度为6.95m,梁截面最大为200×
2、高支模方案支设的规定要求
2.1材料选择
(1)模板用18mm厚优质耐水胶合板。
(2)小楞木:
用40×
90mm松木枋。
(3)大楞:
用Ф48×
3.5mm钢管,对拉螺栓用M12高强螺杆。
(4)支撑架:
3.5mm钢管和扣件连接,钢制螺丝上托及下座。
2.2施工方案选择
2.2.1楼板模板及支撑架构造做法:
、楼板模:
用18mm厚耐水胶合板
、小楞木用40×
90mm松木枋,间距200mm。
、大楞用:
采用Ф48×
3.5mm二根大楞钢管支于支撑立杆上托。
、支撑架立杆:
立杆用Ф48×
3.5mm钢管,间距1000mm,步距1.5m;
3.5钢管作纵横的水平拉杆,离地下室底板面300mm,设扫地杆,与结构柱模用钢扣件拉结牢固,防止平面失稳,靠边跨均设剪刀撑(Ф48×
3.5钢管),剪刀撑做法按规范规定。
2.2.2梁、板模板及支撑架构造做法:
(附后结构计算书)
2.2.2.1梁底模板及支撑架
(1)用18mm厚胶合板,沿梁长向铺钉于小楞上。
(2)小楞:
90mm松木枋,垂直于梁长方向铺设于大楞上,间距200mm。
3.5mm钢管,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的上托面。
(4)支撑立杆:
3.5mm钢管,于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆,沿梁长方向间距1000mm,步距为1.5m,纵横设Ф48×
3.5mm钢管水平拉杆,Ф48×
3.5mm钢管扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑,均用Ф48×
3.5mm,钢扣件连接牢固。
3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求
3.1模板支架的构造要求
(1)立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
(2)立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷载的能力。
3.2立杆间距不能超过1m。
3.3剪刀撑的搭设:
(1)沿支架四周外立面满设剪刀撑。
(2)中部可根据需要并依构架框格大小,每隔5~6m设置。
4、支撑架搭设规定
4.1立杆采用6m钢管加1.5钢管,设上下支托,下支托与地面采用40×
90木方沿纵横方向通铺。
4.2横杆架设在立杆内侧,同一水平面的内外横杆接头错开一跨距,大横杆水平偏差控制在50mm内。
4.3剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始,沿竖向全高连续设置。
剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450~600夹角,并与各竖向立杆卡扣连接。
4.4为保证架子的稳定性,搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分,剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
4.5安装扣件时,将扣件放端正后再拧紧螺栓,且用力要适当,一般控制在40~50N·
m,并不大于65N·
m。
4.6对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
4.7安装完毕后,要组织全面综合验收,经验收合格签证后方可进行下道工序施工。
4.8框架梁跨度大于4m时,模板按梁跨度的1/1000~3/1000起拱,主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。
4.9模板安装前要做好设计施工图纸,梁柱编号进行配模工作。
按编号安装模板,支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
4.10模板制作安装允许的偏差值。
梁截面尺寸+2mm、-5mm、梁侧向弯度在1/1000内。
梁起拱度在5mm内、梁长度在-5mm内。
相邻两跨表面高低差2mm内、表面平整度5mm(2m长度检验尺)。
5、计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
1.00;
纵距(m):
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
脚手架搭设高度(m):
6.9m;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.5;
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.200;
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.300;
木方的间隔距离(mm):
200.000;
木方的截面宽度(mm):
80.00;
木方的截面高度(mm):
100.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.000×
10.000×
10.000/6=133.33cm3;
I=8.000×
10.000/12=666.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×
0.200×
0.200=1.000kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.200=0.070kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×
1.000×
0.200=0.600kN;
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
(1.000+0.070)=1.284kN/m;
集中荷载p=1.4×
0.600=0.840kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.840×
1.000/4+1.284×
1.0002/8=0.371kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=0.840/2+1.284×
1.000/2=1.062kN;
截面应力σ=M/w=0.371×
106/133.333×
103=2.779N/mm2;
方木的计算强度为2.779小13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=1.000×
1.284/2+0.840/2=1.062kN;
截面抗剪强度计算值T=3×
1062.000/(2×
80.000×
100.000)=0.199N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2;
方木的抗剪强度为0.199小于1.300,满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=1.000+0.070=1.070kN/m;
集中荷载p=0.600kN;
最大变形V=5×
1.070×
1000.0004/(384×
9500.000×
6666666.67)+
600.000×
1000.0003/(48×
6666666.67)=0.417mm;
方木的最大挠度0.417小于1000.000/250,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.284×
1.000+0.840=2.124kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=1.020kN.m;
最大变形Vmax=2.837mm;
最大支座力Qmax=11.640kN;
截面应力σ=1.020×
106/5080.000=200.718N/mm2;
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,
按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=11.640kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
8.000=1.033kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×
1.000=0.350kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
1.000=5.000kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.383kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×
1.000=3.000kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=11.859kN;
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=11.859kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.100m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×
1.700×
1.500=2.945m;
Lo/i=2945.250/15.800=186.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207;
钢管立杆受压强度计算值;
σ=11859.360/(0.207×
489.000)=117.161N/mm2;
立杆稳定性计算σ=117.161N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
公式
(2)的计算结果:
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×
2=1.700m;
Lo/i=1700.000/15.800=108.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530;
σ=11859.360/(0.530×
489.000)=45.759N/mm2;
立杆稳定性计算σ=45.759N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.700按照表2取值1.014;
公式(3)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×
1.014×
(1.500+0.100×
2)=2.043m;
Lo/i=2042.703/15.800=129.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.401;
σ=11859.360/(0.401×
489.000)=60.479N/mm2;
立杆稳定性计算σ=60.479N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,
但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置
斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,
使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢
管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩
展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢
筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第四章模板的安装
1、梁模板安装
墙模板安装固定、较正后,在模板上弹出梁轴线和边线,水平线,架好柱节点处模板,开好梁豁口。
先用木板垫平楼面,然后顺梁方向搭设钢管,间距500~900mm。
搭设设计根据梁底标高选用适当高度的φ48×
3.5钢管然后加设上托,上托上安放40mm×
90mm主次龙骨,主龙骨上铺设次龙骨,次龙骨最大间距不大于400mm。
支撑架搭设过程中,应按规范要求操作,由于各梁跨度不同,钢支架排列间距不一定恰好为设计模数,故在排列时可根据实际情况进行适当调整,但不得超过设计要求。
搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固,纵横拉杆要拉紧扣实,确保系统的稳定性。
按设计标高,调整支撑上托标高,安装梁底板并拉线找直,梁底板要起拱。
安装梁侧模板用φ48钢管加U型托加固较正侧旁板,如梁高超过600mm时,应加设M12对拉螺栓加固。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,合格后办理预检。
2、楼板模板安装
楼板支柱采用φ48×
3.5钢管,间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况,经计算而定。
支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度,再安放次龙骨。
单间铺板从一侧开始铺,应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高,并进行较正。
标高较完后,钢管支柱间加设水平拉杆,离地面20cm设一道,往上纵横方向每隔1.5m设一道,并检查紧固件是否牢固。
将板内杂物清理干净,办预检。
3、楼板、梁模板起拱处模板安装
3.1梁、板跨度≥4m时,在跨中按跨度起拱,设计要求按跨度的1‰-3‰,以梁、板跨度中心最高起拱点为准,依次用木楔垫起次龙骨,木楔高度逐渐递减。
3.2胶合板拼缝
楼板模板采用对缝,缝隙下面设计龙骨,成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时,要弹线采用电动工具按线裁切,侧面打磨刷漆,防止雨水膨胀。
4、模板安装后的验收
所有梁、柱、墙模板均按图施工,特殊部位增加细部构造大样图,模板排列图、排架支撑图,班组均需按图施工。
模板安装完毕后,应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,对拉螺栓进行全面检查,浇混凝土过程中应有技术好,责任心强的木工看模,发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确,并做加固处理,防止砼浇筑时冲动。
第五章高支模拆除
1、高支模拆除
1.1拆模时间
梁、剪力墙的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆模,同时应依同条件养护的试件强度,根据不同结构的跨度拆模要求按下表严格执行。
底模拆除时的混凝强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计抗压强度标准值百分率(%)
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
1.2拆模顺序
梁板模板的拆除顺序:
梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱或门架→分类→清场
1.3拆模施工
A、梁板拆除:
先将支柱上可调支托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部边接模板的附件,再用铁钎撬动模板,使模板降下由龙骨支撑,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑,再拆除模板和对拉螺栓及附件,再用撬棍轻轻撬动模板,使之与砼分离。
C、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的构配件及时集中统一管理,并做相应的防护处理。
D、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方,拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
1.4拆除支撑体系注意事项
A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
C、拆除作业应由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
1.5管理措施
A、楼面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底,对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
B、在支顶安装过程中,应设置防倾覆的临时措施,待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
C、在混凝土浇筑前,必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板,必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
第六章安全生产、文明施工
1、金属扣件架搭设工程安全技术措施
1.1、梁、板下门式脚手架均沿梁方向在门式脚手架两侧设水平连接杆,沿梁方向两边设置剪刀撑,靠近四层楼面的地方设置扫地杆,水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同
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- 高支模 方案