240KA电解槽燃气焙烧启动方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:19465662
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:21.61KB
240KA电解槽燃气焙烧启动方案Word文档下载推荐.docx
《240KA电解槽燃气焙烧启动方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《240KA电解槽燃气焙烧启动方案Word文档下载推荐.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
240KA电解槽通电焙烧启动原材料需要量:
(单槽)
项目
焙烧
启动
启动后期
合计
预焙阳极组(组)
32
冰晶石(t)
20
电解质块(t)
10
5
15
氟化钙(t)
2.5
纯碱(t)
2.0
氟化铝(t)
3
灌入铝量(t)
8
13
氧化铝(t)
对原材料质量要求:
1、使用的预焙阳极炭块、氧化铝、氟化盐均为一级品,使用前我厂必须检验,合格后方可使用。
4、通电焙烧进度
1、通电焙烧前5天,人员必须到岗,各种重要物料运至现场,各种测量仪器及操炉工具准备就绪。
2、通电进度:
具体通电进度根据燃气焙烧装置的数量和焙烧能力确定。
5、装炉及焙烧
5.1挂阳极
1.1氟化钙、纯碱、电解质块、冰晶石等原材料按要求运到电解槽旁。
1.2把阳极大母线调到距最低限位50mm处,把阳极卡具准备好。
1.3用千斤顶调整电解槽两块阳极大母线的中心线与槽纵向中心线一致。
在调整阳极大母线后用木块固定,使大母线保持垂直。
1.4准备好预焙阳极组,清净阳极底掌,用压缩空气吹净阳极上杂物。
1.5阳极组的安装:
首先用压缩空气清理槽上部及槽膛内的卫生,开始安装阳极,阳极的安装自A16、B16开始连续铺设,至A1、B1结束。
让阳极导杆紧贴阳极大母线靠自重下滑压在焦粒上。
检查阳极导杆与阳极大母线接触是否严密,二者之间不应有间隙,安放完阳极后,用手拧紧卡具。
5.3装炉
1、燃气焙烧阶段的装炉:
装炉前先将阳极抬起,离炉底15cm左右,安装燃气焙烧装置。
具体安装要求及装炉由厂家提供技术支持和指导。
阳极上的保温采用加盖铁板,铁板上覆盖冰晶石的方式进行,以减少电解槽的散热损失,增强热利用率。
2、铝液焙烧阶段的装炉
在拆除燃气焙烧装置后、灌入8吨铝液后,开始装炉工作。
装炉时,首先拆除铁质盖板,将铁板上的冰晶石刮下均匀铺封在槽四周,然后在人造伸腿上均匀铺氟化钙2.5t,氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝隙,然后在四周加入破碎好的电解质块,加至盖住人造伸腿为止。
将阳极上覆盖的铁板去掉,其上面的冰晶石加封在阳极上,出铝口用大块电解质块摆好灌铝口,缝隙填满粉料后用钢板将灌电解质口盖住,以防散热和进空气,后火孔用电解质盖严。
在阳极上和槽四周加冰晶石和电解质粉,极上加至阳极钢爪一半处,边部加之盖住槽沿板为止。
5.5通电、焙烧
5.5.1通电前检查一次阳极导杆连接情况及绝缘是否完好。
5.5.2确认无误后,通知整流所送电。
5.5.3电流上升速度
铝液焙烧阶段,无需进行分流。
通电时直接送至全负荷240KA电流。
5.5.5焙烧
在焙烧阶段,现场要做好人员分工,及时测量各种数据,并及时上报。
发现问题(如钢爪发红、钢棒发热、电压摆)等情况,应及时采取措施(人工降温或分流)。
5.5.6焙烧过程中的测量工作
5.5.6.1焙烧电压:
通电后记录,以后每2-4小时记录一次。
5.5.6.2阳极电流分布测量:
全电流焙烧后,每四小时测一次阳极电流分布。
5.5.6.3阴极电流分布测量:
全电流焙烧后,每班测一次阴极电流分布。
5.5.6.4温度分布测量:
全电流焙烧后,每两小时测量一次阴极钢棒温度和阳极导杆爆破块温度,每四小时测一次炉膛温度,每八小时测一次槽壳温度。
6、电解槽启动
6.1电解槽启动前需具备的条件及准备工作
6.1.1测量电解槽温度是否达到900℃以上,槽内有足够的熔融电解质。
6.1.2检查阳极电流分布是否均匀。
6.1.3检查供料装置、提升机构、槽控机是否良好。
6.1.4参加启动人员是否到位。
6.1.5检查启动用工具和物料准备是否齐全。
6.2启动
铝液焙烧24小时后,凡确认具备启动条件的电解槽即可启动。
6.2.1首先将电压逐步抬到8-10V左右,阳极抬起来后,不准再下降阳极。
6.2.2将阳极上的物料逐步及时推入阳极中缝,以充分融化物料。
6.2.3按配比要求添加物料,并保证分子比在2.85以上。
同时严格控制电解温度,防止电解质过热和炭渣分离不清。
6.2.4电解质高度达到30--35cm后,电解质温度达到1100℃以上时,加入2.5吨纯碱,待熔化后,电压保持6-7V,整个启动过程完毕,应及时组织人员清净阳极底掌和打捞炭渣。
6.3槽控机NB(加料控制)、AEB(效应控制)接通时间的确定
6.3.1在等待阳极效应时间内,来阳极效应时的处理方法
阳极效应持续时间10分钟,熄灭阳极效应后要组织人员彻底捞碳渣,然后将槽状态转入“正常生产”状态,即NB、AE接通,NB间隔4min;
阳极效应间隔为13小时,熄灭效应后电压保持在6.5V,以后按每小时降电压0.1V的速度下降,灌铝前调至5.5V。
6.3.2启动后6小时内未发生阳极效应,则立即按上述要求转入正常生产。
6.4灌铝
6.4.1启动后发生第一个效应后,向槽内一次灌注5吨液体铝。
6.4.2灌完铝水后,槽电压要降到5--5.5V。
6.4.3灌铝后电压的控制及加料间隔的确定
灌铝后8小时内电压从5.5V降至5.0V,16小时降至4.7V,NB间隔200—240秒,40小时后控制NB间隔为160—180秒。
6.4.4灌铝后24—36小时出铝。
7、启动后期管理
7.1槽电压管理
灌铝前7--8V;
灌铝后5.5V;
4小时后5.3V;
8小时后5.0V;
12小时后4.8V第2-3天4.6V;
第四天4.5V;
第十天4.4V;
第十五天4.3V;
第二十天4.18V
7.2电解质温度管理
启动后电解质温度一般保持在960--980℃,以后逐渐降到940--950℃。
第一个月保持960-980℃,第二个月保持940-950℃。
7.3电解质成分与分子比管理
启动初期,分子比保持要高一些,第1个月一般保持2.8--2.9;
第2个月保持2.6--2.7;
第3个月保持2.5左右;
第4个月保持2.2-2.3。
在启动后当天应取一次电解质试样,以后每周取一次电解质试样,发现低于2.8立即添加纯碱,以保证形成的炉帮坚固难熔。
在启动时氟化钙的含量应达到4-5%。
7.4电解质水平与铝水平管理
时间
灌铝后
一周后
二周后
三周后
四周后
电解质水平
30-32cm
26-30cm
24-26cm
22-24cm
20-22cm
铝水平
15—17cm
7.5效应系数管理
启动后的第一个效应要认真对待。
效应来时准备好冰晶石,将电压控制在25--30V,烧8--15分钟再熄灭。
第一月:
0.5-1(效应间隔24-48小时)
第二月:
0.5(效应间隔96小时)
第三月:
0.1-0.2(效应间隔120-144小时)
7.6边加管理
启动后,从换第一块极开始,即进行相应边加作业,扎要换的阳极及相邻两块极的边部,出铝端及烟道端每10-15天扎一遍,以保护侧部炭块。
7.7添加剂管理
启动半个月后开始在换极时沿边部添加氟化镁,以保证形成稳定的炉帮,单槽每次添加量不宜超过3-5公斤,总添加量以铝中镁含量不超过0.012%为宜,三个月后可适当增加氟化镁的添加量,总量以铝中镁含量不超过0.015%为宜。
7.8启动后期阳极更换
从第五天开始换极,从第18天开始使用15-18天换下的4块高位残极将前4天所压的高残极换下来。
采用此方法进行阳极更换,可延长残极使用天数,减少换极次数。
第一期电解槽通电阳极用量:
第一期通电焙烧启动槽共70台,装炉用阳极2240块,启动备用250块,正常换极用量准备700块,共4600块。
通电批次
时间
通电槽数
装炉用阳极
备用阳极
正常更换用极
1
第1天
6台
192组
30组
2
第3天
2台
64组
10组
第4天
4
第5天
第6天
6
第7天
7
第8天
第9天
第10天
总结分析
9
第11天
6组
第12天
11
第13天
8组
阳极用量根据通电进度依次类推
备注:
1、阳极需在通电前2天浇铸好。
2、电解槽启动后第五天开始换极,每天用新极量呈递增。
8、系列焙烧启动期间异常事故应急措施
大型预焙槽在通电焙烧期间,由于多种原因会出现意外事故,比如电解槽漏炉、阴极钢棒发红、阳极钢爪发红、机械设备故障等。
如果不能及时处理,会影响整个系列的焙烧启动工作,造成生产损失,因此在系列焙烧启动期间应做好事故预防及应急措施。
新开槽焙烧启动过程中常见事故类型及处理措施:
8.1钢爪发红:
若因电流分布不均而导致阳极钢爪过热、发红时,可扒开相应极上保温料,使磷生铁环处裸露,进行散热或用风管吹风强制冷却,或用铁工具搭接到相邻极的钢梁上进行分流。
对长时间偏流或偏流过大、钢爪温度过高的阳极,可松开卡具,对该组阳极实施断电,1小时后再打住卡具(单槽采取断电措施的阳极不能超过3组)。
具体断电时间根据具体情况确定。
8.2磷生铁熔化、阳极脱落
如因磷生铁熔化而导致阳极脱落的,可先将阳极导杆吊走,留在槽内的碳块待启动后再捞出,更换上高位热残极。
8.3.阴极钢棒温度过高、发红
若发现个别阴极钢棒温度过高,可用风管吹风冷却降温;
若效果不好,则可用调整对应阳极电流的办法解决。
若阴极钢棒出现发红情况,可采取对相应阳极组实施断电的办法,并用水冷却阴极钢棒。
(每台槽上采取断电措施的阳极不能超过3组)
8.4.槽壳侧部温度过高、发红
若发现槽壳侧部的温度过高达到350℃以上应及时吹风冷却降温。
对于槽壳侧部发红的要用水进行冷却,注意水量不宜过大。
8.5.阴极钢棒口渗电解质、渗铝
若在被烧启动过程中,发生阴极钢棒口渗电解质现象,要及时用水进行冷却。
若灌铝后发生阴极钢棒渗铝,要用风管吹风或用水冷却降温,直至其凝固。
同时要查找渗漏原因,并消除隐患。
8.6.侧部漏炉
电解槽发生侧部漏炉后,要立即组织人员进行抢救,首先判断漏炉性质和状态,用专用挡护工具保护阴极母线,专人看管电压,用面壳块、氟化钙堵砸漏炉处,直至堵住为止。
8.7.短路口放炮
新电解槽启动时,由于进行人工效应,应随电解质的灌入慢慢抬高电压,电压偶然抬得过高,来效应时效应电压过高,或由于阳极自动无限量上升,直至顶坏上部阳极提升机构,使电解槽遭到破坏,或使阳极与电解质脱离发生断路,引发电弧放电,使得断路口两侧钢板,螺栓绝缘套管与螺栓错位短路通过电流,以致熔断螺栓,螺栓熔断的瞬间相当于带负荷切断电流,造成短路口绝缘板击穿引起放炮。
处理方法:
当发现短路口出现弧光时,应立即降低电压,使效应熄灭,若出现起火,应用冰晶石粉扑灭火焰,并松开短路口螺丝增加一层绝缘板。
当短路口发生放炮,并严重烧坏时,应立即联系动力调度系列停电。
迅速组织人员处理短路口,用绝缘板将两压接面紧急分离后再通电。
若两压接面严重烧坏,则需停电对压接面进行补焊,挫平或更换。
处理完毕后,人员撤离现场后方可通知供电送电。
8.8.阳极导杆与母线打火
阳极导杆工作面有凸起部位,导杆弯曲,使导杆与母线不能完全接触及卡具不能拧紧等,来效应时阳极发生震动,引起导杆与母线结合面相对滑动,造成打火现象。
其处理方法:
要迅速想法拧紧卡具;
点降电压适当,迅速熄灭效应;
效应熄灭后,重新校正导杆与母线使之完全接触,卡具上紧;
若打火严重,烧伤母线及导杆的要重新修补处理。
8.9.阳极下降失控
采用计算机自动控制的电解槽常因电气元件质量问题或安装问题,出现电路串线或继电器接点粘连,电动机抱闸失灵引起控制失灵或误操作,出现恶性事故。
阳极自动无限量下降,将电解质、铝水压出槽外,造成大跑电解质。
当发现阳极自动无限量下降时,应立即断开槽控箱的动力总电源,切断控制。
通知检修部门立即检修,清除设备故障,并将跑出的电解质块及时清理干净,并适当抬高阳极,以增加电解槽的热收入。
尽量不加过量的固体电解质,可以灌入液体电解质或冰晶石,以补充电解质的损失。
8.10.系列电流压负荷
由于供电紧张,电解生产为避免大面积停槽,常常采用压负荷的方法,来临时保障生产的进行。
出现此类情况常采用以下措施:
短时期压负荷时,电流强度降幅不大,可以加强阳极保温,若电流降幅较大,可以尽量少加料或不加料,发生效应要及时熄灭。
较长时间压负荷时,应加强保温措施,减少电解槽的加工,相应调整技术条件和操作方法以适应电流强度的变化。
当系列电流逐渐恢复时,不能采取个别槽烧效应,来提高槽温的方法,这样会影响整个系列电流的平稳上升,应有计划地降低部分槽电压,以利于送电,待系列电流正常后,再分批提高槽电压或适当提高效应系数,逐步恢复到正常电解温度。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 240 KA 电解槽 燃气 焙烧 启动 方案