20T工业废气精细处理除尘脱硫技术方案Word下载.docx
- 文档编号:19464817
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:1.56MB
20T工业废气精细处理除尘脱硫技术方案Word下载.docx
《20T工业废气精细处理除尘脱硫技术方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《20T工业废气精细处理除尘脱硫技术方案Word下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.停留时间短,约为10-2~10-3秒;
3.克服振动和倾斜;
4.持液量小;
5.易于维修、开停车方便等,可在数分钟内达到稳定状态。
6.设备体积小,单台设备尺寸:
(长)2.91m*(宽)2.2m*(高)2.75m.(适用于15T以下燃煤锅炉)
该设备除尘经济节能、安装简便;
工艺布置合理,无二次污染;
设备可在不改变原有工艺的条件下安装(依据现有空间);
效率高,治理后的气体含尘量<
10mg/m3,完全能够达到国标大气污染物排放标准要求;
同时具有较高的SO2、HF等废气去除率;
阻力损失小,不需要更换原有风机;
与同等除尘效率的其它设备相比投资少,运行费用低。
3、设备技术运行指标
3-1除尘效率高:
对燃烧煤飞灰的捕集率最高达99.9%,对3μm以上粒子的捕集率高达99%。
3-2切割粒径小:
除尘设备的切割粒径范围在0.02~0.03μm。
3-3出口气体含尘量低:
设备的出口气体含尘量<10mg/m3,符合国家标准要求。
3-4设备适应性好:
对粉尘的物性(如有机、无机、亲水、增水等)、浓度变化、粉尘的粒度波动均有良好的适应性。
3-5设备操作弹性大:
对处理气量的变化不敏感,对在设计气量50~120%范围内的变化均能良好适应,可以保证正常操作。
这是一般湿式除尘设备所无法比拟的。
3-6操作维修方便:
作为低速(300~500转/分钟)转动设备,设备的操作维修与一般工业泵及离心机相当。
工业废气精细处理机除尘设备与传统设备的比较
名称
平均压降/(Pa)
分离效率/(%)
切割粒径/(10-6m)
高效旋片分离器
1200
84.2
2~5
喷淋塔
360
94.5
1~2
干式电除尘
250
99
湿式电除尘
150
0.01~0.02
高效文丘里洗涤器
8000
99.9
0.1~0.2
工业废气精细处理机
600
0.02~0.03
4、设计方案
锅炉中排放的烟道气进入超重床,当遇到高速旋转的转子时,气体经转子向前流动,固体粉尘将被离心力甩致器壁(器壁为耐酸瓷砖),既使较细的粉尘,被水润湿后经粘附粒径也会增大,从而达到高效除尘的目的。
净化后的气体经筛孔由后部导管引出,捕获的粉尘和喷出的液体从设备底部引出,经大气退深入到液面以下,并形成一定高度的液封,防止漏气。
该设备用水量很少,为零排放,可以完全不考虑例如传统湿法的水处理问题。
5、防腐结构设计
5-1防腐耐磨
烟气中因含有大量固体粉尘,在高速的气流中,该固体颗粒不断冲刷、磨损塔体内表面,使内局部产生较大的磨蚀。
故设备运行为负压运行方式,设备上游端须做大颗粒粉尘预处理,通过高效多管除尘或水膜除尘后再进入设备精细处理。
在本方案设计中,设备内外壁均采用316L不锈钢材质,不仅耐酸、碱、盐雾腐蚀,而且耐温性良好,并耐水长期浸泡。
5-2防结垢
在湿法烟气治理中,结垢是常常发生的现象,为防止结垢采取的措施是在设备内易结垢处安装冲洗喷头,防止垢层积累。
特别是增大塔底废水排出管直径,并设计成U型,在塔底既形成了液封,便于清除沉淀。
该设备表面光滑,不宜积累垢层,即使粘附有固体,因表面光滑,也易于脱落、清除。
6、项目分析
①项目概况:
②项目名称:
深度脱硫除尘达标排放技改工程
③项目承办单位:
兰州慧宇环保节能科技有限公司
④项目污染物分析
主要污染物为燃煤尘和S02酸性气体,粉尘粒径小、比重轻,属可吸入颗粒物,威胁居民生命健康;
烟气中的SO2,会造成酸雨污染排放大气造成环境污染。
7、方案编制依据与执行环保标准
7-1《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014);
7-2《环境空气质量标准》(GB3095-1996);
7-3《锅炉烟尘测试方法》(GB/T5468-1991);
7-4《环境空气总悬浮颗粒物测定重量法》(GB15432-1995);
7-5固定污染物排气中二氧化硫的测定定电位电解法》(HJ/T15435-1995);
7-6《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》(JB/T10989-2010)
7-7《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78);
7-8《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。
7-9火电厂烟气脱硫工程技术规范(石灰石/石灰-石膏法)(HJ/T179-2005);
7-10火力发电厂烟气脱硫设计技术规程(DL/T5196-2004)。
8、设计原则及技术参数
8-1根据贵公司提供的工况参数,现初步制定以下设计原则:
8-2保证锅炉正常运行,污染物达标排放;
8-3充分结合甲方现有的客观条件,因地制宜,制定具有针对性的技术方案
同时要求系统平面布置紧凑、合理、美观,方便运行管理。
脱硫除尘塔确保达标排放。
8-4设计的脱硫除尘工艺推荐使用运行安全、可靠,脱硫除尘设备属负压运行。
脱硫除尘工艺采用单碱法脱硫工艺。
8-5新建完成后,排放烟气中的烟尘及S02,浓度小于地方环保局规定的排放标准,
6、设计技术参数
6.1锅炉型号:
一台15T和一台20T吨燃煤锅炉
6.2总蒸发量:
35T
6.3数量:
二套:
15T烟气处理量45000m3/h;
20T烟气处理量60000m3/h。
6.4系统设计脱除SO2效率:
≥95%;
液气比(L/G):
2.0L/m2
6.7设备材料:
316L不锈钢。
6.8处理烟气量:
105000m3/h;
烟气入脱硫塔温度:
100℃
6.9烟气出口温度:
50℃
7、脱硫除尘装置设计的相关性能指标
序号
指标项目
单位
参数指标
01
二台锅炉总标况烟气量
Nm3/h
105000
02
除尘脱硫系统总阻力
Pa
500
03
吸收塔烟气流速
m/s
9
04
脱硫剂消耗(NaOH)
kg/h
与现有工艺一致
05
液气比
L/m3
2
06
工业水消耗
t/h
0.5
07
设计系统总容量
KW/h
60
08
入口烟气温度
℃
<100
09
入口含硫浓度
mg/Nm3
---
10
入口含尘浓度
11
设计脱硫效率
%
95
12
设计SO2排放浓度
mg/m3
50
13
保证SO2排放浓度
≤50
14
保证烟尘排放浓度
≤10
8、除尘脱硫系统工艺流程及设计方案
8-1原系统流程
①20T锅炉烟气——多管除尘器——麻石水膜除尘脱硫---引风机——烟囱
②15T锅炉烟气——麻石水膜除尘脱硫——引风机——烟囱
8-2本方案确定系统流程
①20T锅炉烟气——多管除尘器——麻石水膜除尘脱硫---工业废气精细处理机---引风机——烟囱
②15T锅炉烟气——麻石水膜除尘脱硫——工业废气精细处理机---引风机——烟囱
③本方案烟气脱硫工艺与原工艺一致,原麻石水膜除尘脱硫须同时运行,对贵公司烟气进行深度除尘脱硫处理。
9、投资预算及付款方式(15T+20T锅炉脱硫除尘)
9-1主要设备一览表
设备名称
规格型号
数量
备注
1
设备基础
按图纸
业主负责
除尘、脱硫装置
XNHB-II-C4
1套
316L不锈钢
XNHB-II-C6
3
15T-耐腐蚀泵
宙斯
2台
7.5KW
4
15T-转子电机
1台
11KW
5
20T-耐腐蚀泵
11KKW
6
20T-转子电机
15KW
7
变频器
英威腾
配备7.5KW
8
配备11KW
配备15KW
变频器控制柜
2套
辅材、线缆
1宗
业主方负责
说明
连接板材、弯头、辅材、管材及线缆根据现场需求,由业主方提供。
9-2投资预算
单价(万元)
总价(万元)
15T-工业废气精细处理机
(配11KW电机)
20T-工业废气精细处理机
(陪18.5KW电机)
15T-耐腐蚀循环水泵
二用一备、7.5KW
20T-耐腐蚀循环水泵
二用一备、11KW
配备15KW
变频器控制柜体
直接费用
一
设计、运输费、安装、调试
直接费用×
5%
二
设备、工程税金
以上费用×
10%
工程总计
直接费用+一+二
1.设备连接管道、板材、管件、阀门、线缆由业主方提供。
设备吊装、基础及固定辅材由业主方提供。
9-3付款方式
合同签订后付款30%,设备到达并外观质量、数量验收后,付款30%,设备安装、调试、运行、验收合格后的15日内付款35%,剩余5%为质保金,一年后的15日内付清。
联系人:
****电话:
***********
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 20 工业 废气 精细 处理 除尘 脱硫 技术 方案