氯化车间安全操作作业规程样本.docx
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氯化车间安全操作作业规程样本
氯化车间安全操作作业规程
氯化车间安全操作规程
一、造气岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述:
先将PE投入投料釜中,在助剂的作用下,在一定温度压力下按比例通入氯气,PE经氯化形成CPE。
生产原理
在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子,根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素
1)釜内压力
2)釜内温度
3)各温度段通氯量
4)助剂的合理搭配
Ⅱ、本岗位安全操作要点
氯化岗位
1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧加固,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2)检查减速机的润滑油油位是否正常,电机转动是否正常;
3)检查水套冷却水阀是否开启,压力表、温度表指示是否准确。
4)检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5)通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6)检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作
1投料前清理釜内的杂物,检查釜内壁搪瓷是否完好,各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音;杜绝出现泄漏情况。
2向釜内注入1/2体积的清水,将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜,并开动搅拌,投入PE,密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜内空气。
然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气,氯气的通入速度一定要均匀。
,打开排空阀如此反复2-3次,用氯气赶除釜内残存空气,这样可以在一定程度上减小釜压,赶气过程一定缓慢,便于为其吸收装置充分吸收,杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜内继续通氯,同时记录通氯量,釜温釜压。
.7每15分钟记录一次,并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定,避免大起大落,通氯时间5小时左右。
,超过时可以放缓通氯速度,避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后,关闭通氯阀,保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温,温度下降至110℃时打开空压机,用空气将釜内残存氯气赶除,其方法是:
开启空压阀门向釜内充气,同时打开排空阀,,时间约20分钟。
.12当温度下降至90℃时,关闭排空阀,打开釜底放料阀,将物料压入脱酸水洗釜。
13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程
1、开车、停车步骤
将物料压入脱酸水洗釜后,确认釜内无压力后打开人孔,清理氯化釜内残余物料,检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常,;确认与釜体连接阀门关闭情况。
序号
紧急停
车原因
引发事故
采取措施
1
突然停电
生产陷入停顿状态
确认哪套配电系统断电,配合电工及时查明断电原因,尽快恢复供电。
氯化釜中止反应
1)停止通氯,立即关闭通氯阀;
2)如果正在升温立即关闭蒸汽阀。
氯化釜搅拌停转
1如果刚开始通氯或氯化时间不长,恢复供电后确认釜内无结料时,开启搅拌升温继续氯化;
2如果釜温处于氯化后期或降温不久,则必须采取果断措施,减少损失。
2
突然停水
停供循环水
一.如果确定短时间内不能恢复,立即终止氯化反应,防止釜温超高;
3
液氯泄漏
影响正常生产,有毒气体散入大气,腐蚀设备危害人身安全
a)备好防毒罐或空气呼吸器;
b)如果人孔垫轻微泄漏可用扭矩扳手上紧,如无效,降温处理;
c)如与釜体相连的短节、阀门泄漏,则必须停止通氯降温处理;
d)液氯管线泄漏,及时关闭液氯出口阀,此种情况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。
4
机械密封破损
有毒气体散入大气,腐蚀设备危害人身安全
a)必须停止通氯,降温处理;
搪玻璃反应釜操作注意事项
搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面,经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品,所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。
耐碱性要比耐酸性差,最高使用温度200℃.
反应釜损坏的原因主要有以下几点:
1、机械损坏
搪玻璃抗冲击力较差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损,因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内,只能用塑料棒或者竹木棒疏通。
检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、工作温度影响
因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样,因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷,耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。
升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷,因此,在使用中升温降温都要缓慢均匀。
3、加工应力损坏
釜体加工过程中,由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力,这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷,这种损坏往往发生在投入使用后三个月。
4、搪烧质量欠佳
有些生产厂家生产环境简陋,除尘防锈达不到标准,致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧次数,增加每层厚度,影响搪瓷釜的使用寿命。
设备一览表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
反应釜
12500L
台
6
碳钢衬搪瓷
2
行吊
HS5
台
1
组合件
7控制指标
主要监控项目及指标
控制项目
正常控制范围
反应釜温度
按工艺要求
反应釜压力
按工艺要求
蒸汽压力
0.4-0.5MPa
氯气压力
按工艺要求
:
接到系统开车的通知后,确认氯气分配指标正常,氯化釜体各个阀门组件正常,关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀,向系统供气。
同时打开连轴电机。
2、停车步骤:
,中控室切断通氯阀,停连轴电机,开启热水减温阀,待温度降到100度以下时,开启冷水降温阀,待温度降到20度以下时,开放空阀排出残余的氯化氢气体。
开启压缩机,开启底部压料阀准备压料。
2.2短期停车,连轴电机仍应运转,保持准备开车的条件。
2.3长期停车,要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭,连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净,并保持氯化釜内无物料及杂物,现场各个开关断电,并悬挂停车标志。
、系统检修置换:
用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格(cl2≤)后,打开各人孔、盲板,转入设备安全大修。
、管道的清洗与置换,为保证检修安全,必须做到:
,如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换,然后用空气置换。
并经分析合格后(CO+H2≤%),办理相关票证,方可作业。
,应切断气源,加入盲板,与生产系统可靠隔绝,用惰性气体、蒸汽、水进行置换,分析合格后再用空气置换惰性气体,分析氧含量大于20%时才能进入设备,器外要安排专人监护。
Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点
1、紧急停电、停水
1)因停电、停水等原因紧急停车时,应立即通知下工序停车,停液氯切断阀、分配阀、调节阀,挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。
2)因液氯泵、水循环泵意外自动停车时,立即切断电源换备用泵,查明事故原因,采取相应措施处理。
因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。
二、压缩岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述
接收氯化釜提供的CPE浆料,用水洗涤使PH值接近中性,接收脱酸釜提供的CPE浆料,按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃。
接收中和釜提供的CPE浆料,用水洗涤含碱溶液直到中性。
Ⅱ、本岗位安全操作要点
1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸
用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。
2、影响脱酸的主要因素
(1)脱酸时间
(2)溶液的温度
(3)洗涤水量
(4)排水是否畅通
影响中和的主要因素
(1)中和时间
(2)温度
(3)PH值
3、1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2)检查减速机的润滑油油位是否正常(油位应保持在高位油窗与低位油窗之间)。
3)检查温度表指示是否准确。
4、更换活门时,要注意安全
更换活门,要判断准确,停车后,要切断有关相连的阀门,确定压力泄净后,才能拆螺栓。
更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。
5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
6、压缩机用空气试压时,严格控制各段出口温度,并与生产系统隔绝。
7、开、停、倒车,要缓慢进行。
在开、停、倒车过程中,要严格遵守安全规程,开车时升压不能过快,各段压力要保持平稳,对外送气不能过猛,压力不能过高或过低。
停车时切断阀门要快,卸压要缓慢,严禁带压启动和停车,倒车时要配合协调,送气、切断顺序不能弄错。
严防气量波动太大。
8、送气要缓慢进行,防止出现倒气现象
待系统压力略高于出口压力时,方可将出口阀缓慢打开,以避免气体出现倒流。
9、经常排放各级油水分离气导淋。
油水分离气内油水过多时,会造成压缩机系统压力出现波动,严重油水带入机内,造成液击事故,因此,要经常排放各油水分离气内油水。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程
1、开车步骤
1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2)检查减速机的润滑油油位是否正常(油位应保持在高位油窗与低位油窗之间)。
3)检查温度表指示是否准确。
1)开启搅拌,设备运行正常后接受氯化釜来料。
2)控制水量大小,避免物料太稠或溢出。
3)经常检查排水口是否跑料,跑料说明尼龙网已破损,
应及时关闭该排水口的阀门。
联系有关岗位:
离心。
根据造气岗位的通知开车,开车通知合成离心,含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。
,做好开车记录。
2、停车步骤
1)将物料抽到中和釜。
2)停下搅拌。
3)清理脱酸釜壁上的物料,关闭底阀。
Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点
1)紧急关闭搅拌,接受脱酸釜来料。
2)向中和釜内加碱至PH8-10,降温温到20℃以下
3)保温(保温期间PH值保持在8-10之间)
4)脱碱(脱碱至溶液为中性)
中和釜停车
1)将物料抽到脱碱釜
2)停下搅拌
3)清理中和釜壁上的物料,关闭底阀三、
DCS控制室岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述
利用远程控制系统,根据已制定的生产工艺,在控制室内操作计算机以控制反应釜的温度压力和通氯速度等参数。
整个反应过程的釜温釜压与通氯的远程控制,液氯罐、液氯泵的远程监控。
Ⅱ、本岗位安全操作要点
1、稳定控制好反应温度,严禁超温。
2、稳定控制压力,严禁超压。
为保证整个氯化系统压力稳定,避免超压,操作要根据合成反应器内反应情况,管道进口阀要微关、微开保持管道压力的稳定。
3、做好配液氯送液碱液氯工作,并保持DCS控制板上的数据都符合工艺指标要求。
清楚本岗位的生产工艺流程,严格按操作规程进行操作,控制好各项工艺指标、参数,确保产品质量,达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。
随时监控设备运行参数的变化,发现异常应及时与氯化工进行排查,及时排除隐患,保证生产平稳运行。
Ⅲ、开、停车安全操作规程
1、开车步骤
、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等,必须正常完好。
控制项目
正常控制范围
储罐液位
按照储罐总容积的80%计算最高液位
根据液氯泵设定最低液位
储罐压力
<1.3MPa
储罐温度
<45度
液氯泵
隔离套磨损情况的压力检测
反应釜温度
按照具体的工艺要求
反应釜压力
<0.5MPa
夹套压力
<0.4MPa
氯气压力
按工艺要求
通氯速度
按照具体的工艺要求
。
防止超温超压工作.
Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点
序号
紧急停
车原因
引发事故
采取措施
1
突然停电
生产陷入停顿状态
确认哪套配电系统断电,配合电工及时查明断电原因,尽快恢复供电。
氯化釜中止反应
3)停止通氯,立即关闭通氯阀;
4)如果正在升温立即关闭蒸汽阀。
氯化釜搅拌停转
3如果刚开始通氯或氯化时间不长,恢复供
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