无碴轨道部分特殊材料检验规定Word下载.docx
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g/m²
≥945
DINEN965
层厚
mm
1.0~1.1
ASTMD5199
屈服强度
MPa
≥16
DINENISO5271-3
屈服伸长率
%
≥9
断裂抗拉强度
≥27
断裂伸长率
≥750
撕裂强度
N/mm
≥130
DIN53515(mitEinschnitt)
带切口
7天后的吸水率
≤0.1
DINISO175
1.2滑动层薄膜的现场检验
1.2.1现场“物理”检查。
对每批进场的薄膜材料实施下列项目检查。
1.2.1.1几何尺寸检验/薄膜的厚度。
1.2.1.2单位面积重量检验。
1.2.1.3根据产品要求,比较产品证明材料与样品的符合性。
1.2.2试验抽查。
每3000m²
进行一次抽查试验,抽查项目及试验方法按表2规定执行。
滑动层薄膜表2
检验内容
检验指标
试验方法
密度
ISO1183
厚度(平均偏差)
拉伸屈服强度
ISO527
拉伸断裂强度
ASTMD1004、DIN53515
二、滑动层土工布
2.1滑动层土工布主要技术指标及引用标准
土工布的材质要求为具有抗碱性能的聚丙烯(PP-丙纶),使用寿命期60年(该类材料博格公司已做验证试验)。
应满足2mm层厚及单位面积质量200g/m2(左右)要求。
除力学性能满足表3外,土工布还应有一定的水平及垂直渗水功能。
具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表3。
滑动层土工布的主要技术指标表3
检验项目
≥200
DINENISO9864
2.0~2.5
DINENISO9863
最大拉应力
编织方向
kN/m
≥7.5
DINENISO10319
垂直于编织方向
≥14.0
最大拉力延伸
≥60
≥40
等效孔径
≤0.12
DINENISO12956
渗水性VlH50-Index
m/s
≤1.00E-01
DINENISO11058
透水率H50
l/sm²
≤100
2.2滑动层土工布的现场检验
2.2.1现场“物理”检查。
对每批进场的土工布实施下列项目检查。
2.2.1.1几何尺寸检验/土工布的厚度。
2.2.1.2单位面积重量检验。
2.2.1.3根据产品要求,比较产品证明材料与样品的符合性。
2.2.2试验抽查。
每6000m²
进行一次抽查试验,抽查项目及试验方法按表4规定执行。
滑动层土工布表4
单位面积质量
ISO9864
厚度
ISO9863
三、硬质泡沫塑料板
3.1硬质泡沫塑料板主要技术指标及引用标准
硬质泡沫塑料板的材质要求为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)。
应满足体积密度、抗压强度及长期性能等指标要求,使用寿命60年(该类材料博格公司已做验证试验)。
具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表5。
硬质泡沫塑料板主要技术指标表5
单位
体积密度
kg/m³
≥45
DINEN1602
50±
1
GB/T6342-1996
在10%压应变时的抗压强度或者抗压应力
kPa
≥700
DINEN826
受荷使用寿命为50年,并且2%压应变时的容许压应力
≥250
DINEN1606
抗剪强度
≥300
DINEN12090
弹性模量
38000~42000
量纲稳定性70°
C,90%RH
≤5
DINEN1604
荷载20kPa,80°
C下的变形特征
DINEN1605
荷载40kPa,70°
扩散试验的吸水率
Vol.%
2~4
DINEN12088
冻融循环下的吸水率
Vol.%
≤1
DINEN12091
出厂陈化时间
天
45
GB/10801.2
强度增长期
注:
力学指标试验于产品生产45天后进行。
3.2硬质泡沫塑料板的现场检验
3.2.1现场“物理”检查。
对每批进场的硬质泡沫塑料板实施下列项目检查。
3.2.1.1几何尺寸检验/塑料板的厚度。
3.2.1.2单位面积重量检验。
3.2.1.3根据产品要求,比较产品证明材料与样品的符合性。
3.2.2试验抽查。
每1000m²
进行一次抽查试验,抽查项目及试验方法按表6规定执行。
硬质泡沫塑料板表6
EN1602
相对变形10%的压缩强度
EN826
四、粘合剂
4.1粘合剂主要技术指标及引用标准
粘合剂用于土工布及硬质泡沫塑料板与桥面的粘贴,其原材料须为聚氨酯,其硬化不应受湿度影响,且应与聚脲桥面防水层有良好的兼容性(不发生化学反应),耐久指标为60年(该类材料博格公司已做验证试验)。
具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表7。
粘合剂主要技术指标表7
备注
适用温度
℃
0~40℃
180°
剥离强度
≥2
GB16776-2005
4.2粘合剂的现场检验
4.2.1现场“物理”检查。
对每批进场的粘合剂应根据产品要求,比较产品证明材料与样品的符合性。
4.2.2试验抽查。
每批号产品进行一次抽查试验,抽查项目及试验方法按表8规定执行。
粘合剂表8
五、张拉锁
5.1张拉锁主要技术指标及引用标准
用于轨道板纵向连接用张拉锁原材料应为球墨铸铁(标准为EN-GJS500-7)。
要求应有相应的硬度及抗拉能力,具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表9。
张拉锁主要技术指标表9
布氏(球压)硬度
HB
170~230
EN-1563
最小拉力
kN
≥155
按设计要求
5个试件
5.2张拉锁的现场检验
5.2.1现场“物理”检查。
对每批进场的张拉锁实施下列项目检查。
5.2.1.1几何尺寸的检验按设计要求进行。
5.2.1.2根据产品要求,比较产品证明材料与样品的符合性。
5.2.2试验抽查。
每2000件进行一次抽查试验,抽查项目及试验方法按表10规定执行。
张拉锁表10
3个试件
六、侧向挡块橡胶支座(限位板)
6.1侧向挡块橡胶支座(限位板)主要技术指标及引用标准
侧向挡块橡胶支座(限位板)的基本结构为外表两片钢板内夹一层橡胶板。
其中,与底座混凝土板接壤的钢板应选用0Cr17Ni12Mo2N(TB/T2331-2004)不锈钢材质,厚度≥1mm;
与挡块砼接壤的钢板采用热镀锌(镀锌层厚度≥60µ
m)钢板,板厚为5mm;
两钢板间的内置橡胶板厚度为11mm。
产品外观的钢板切边、切角处应磨圆处理,切割边和焊接接头处应无明显回火色。
钢板焊缝高度≥3mm。
在满足上述基本要求的基础上,具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表11。
侧向挡块橡胶支座(限位板)主要技术指标表11
橡胶板硬度(邵氏A)
Shore-A
70±
5
GB/T6031
橡胶低温硬度(邵氏A)1h/-30℃
≤85
DIN4141
橡胶抗断强度
N/mm2
≥15
橡胶断裂伸长率
≥230
橡胶压缩永久变形(24h/70℃)
≤20
橡胶残余抗断强度
≥4.0
橡胶与钢板的剥离强度
≥10
GB/T7760
橡胶板硬度增量
≤5
GB/T6031
7d/70℃热作用后性能
扯断强度减量
≤15
GB/T528
扯断伸长率减量
≤25
6.2侧向挡块橡胶支座(限位板)的现场检验
6.2.1现场“物理”检查。
对每批进场的侧向挡块橡胶支座(限位板)实施下列项目检查。
6.2.1.1设计几何尺寸检验/橡胶支座/钢板厚度
6.2.1.2根据产品要求,比较产品证明材料与样品的符合性。
6.2.2试验抽查。
每施工700块侧向挡块橡胶支座(限位板)进行一次抽查试验,抽查项目及试验方法按表12规定执行。
侧向挡块橡胶支座(限位板)表12
底板(热镀锌)厚度
Mm
≥5
JT/T4-2004
焊缝高度
≥3
镀锌层厚度
µ
m
≥60
面板0Cr17Ni12Mo2
≥1
GB/T3280
橡胶厚度
11±
0.5
JT/T4-2004
橡胶板硬度
邵氏A
GB/T7760
七、植筋锚固胶
7.1植筋锚固胶主要技术指标及引用标准
植筋锚固胶原材料应为改性环氧树脂或改性乙烯基酯类材料,选用的产品应通过安全性统一检测并被列入有关结构胶粘剂名录之中,同时还应通过无碴轨道系统功能需要的“绝缘性能试验”。
具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表13。
植筋锚固胶主要技术指标表13
劈裂抗拉强度
≥8.5
GB50367-2006
拉伸抗剪强度(钢套筒法)
≥16
带肋钢筋与混凝土的粘结强度C30/Ø
25
≥11
绝缘性能试验
★
★(65)铁技会字第652号文《关于试行砼轨枕线路电气绝缘指标的决定》之附件三“铁路轨道电路区段灌注硫磺锚固式砼轨枕暂行技术条件”。
7.2植筋锚固胶的现场检验
7.2.1现场“物理”检查。
对每批进场的植筋锚固胶应根据产品要求,比较产品证明材料与样品的符合性。
7.2.2试验抽查。
每锚固500根螺栓进行一次抽查试验,抽查项目及试验方法按表14规定执行。
植筋锚固胶表14
标准
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- 关 键 词:
- 轨道 部分 特殊 材料 检验 规定