施工工艺内装文档格式.docx

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首先是用与抹灰层相同砂浆贴灰饼，其目的是找墙面的平整度和垂直度；

其次是冲筋，冲筋就是相应的灰饼之间的连线，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于2m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

D、做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。

门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。

E、抹水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。

砖缝划深过大的，用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。

次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：

2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2—3d。

窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

F、抹水泥踢脚：

若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。

木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。

面层灰用水泥砂浆压光。

踢脚抹好后，一般应凸出墙面5—7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工。

G、抹底灰：

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面已经做好的灰饼和冲筋线，经检查后确定抹灰厚度。

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为7—9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，最后用靠尺板找好垂直度与平整度。

H、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：

大面积抹灰完成基层抹灰后，应及时进行预留孔洞、电气箱、槽、盒的预留切割。

I、抹面灰：

基层全部处理完毕后，当底层抹灰层达到六、七成干时，即可开始抹面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰采用薄层抹灰，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。

J、养护：

抹灰施工完成后，应及时进行抹灰墙面的养护工作，养护时间不小于3d。

三、铺贴施工工艺

1、铺贴工艺流程

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护

2、技术措施

A、基层处理：

施工前需要提前剔凿基层浮灰清理污渍修补空鼓，考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润基层，用素水泥浆做结合层一道或把墙面拉毛。

B、弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

C、预铺：

依据图纸设计要求，对地砖的纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，要求不能出现1/3非整砖，尽量把半砖排到非正视面。

D、铺贴：

地砖铺设采用1：

3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），墙面粘贴采用1:

2.5水泥砂浆，如是墙砖则需用水侵泡1-2小时。

地面砂浆厚度应控制在25-30mm左右，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥（水灰比为0.5）。

砖缝无设计要求时墙砖一般为密缝地砖一般为1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

E、勾缝：

地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用与地砖相同颜色嵌缝剂勾缝或其他勾缝材料。

F、清理：

用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。

清理完毕后用锯末养护2～3天。

四、室内石材干挂施工工艺

1、室内石材干挂施工工艺工艺流程

基层处理→放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护

（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，符合设计规范要求。

（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

B、放控制线：

（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。

（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

C、挑选石材：

石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

D、预排石材:

将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

E、打膨胀螺栓孔：

按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

F、安装骨架：

（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

（3）按墙面上的控制线用φ8~φ14的膨胀；

螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。

要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

（4）不锈钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为∣40×

40×

4（mm）或∣50×

50×

5（mm）。

安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。

本工程骨架采用槽钢、角钢均为镀锌钢材。

G、安装调节片：

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，按设计要求加工。

利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。

H、石材开槽：

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。

为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

I、石材安装：

（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。

对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

（2）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入石材干挂胶粘接。

（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。

安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

J、清理：

材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。

打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

五、隔墙施工工艺

　　1、隔墙施工工艺流程

基层处理→做地枕带→龙骨安装→安装门窗框龙骨→安装一面罩面板→岩棉填充→安装另一面罩面板→成品保护

A、弹线、分档：

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

　　B、作地枕带：

当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。

作地枕带应支模，模板上口与踢脚板上平一致，细石混凝土应浇捣密实。

　　C、龙骨固定：

固定沿顶、沿地龙骨；

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

固定边框龙骨：

沿弹线位置固定边框龙骨，固定点间距应不大于lm，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条，选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400mm，距龙骨两端的距离为20mm，安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确定，选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；

3～5m隔断安装两道；

5m以上安装三道。

　　D、安装一面罩面板：

，石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上，曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

石膏板用自攻螺钉固定。

沿石膏板周边螺钉间距为150mm，中间部分螺钉间距为200mm，螺钉与板边缘的距离应为15mm。

安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。

钉眼应用石膏腻子抹平。

石膏板宜使用整板。

如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；

用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

　　E、铺放墙体内的岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

安装另一面罩面板。

　六、吊顶施工工艺

1、吊顶施工工艺流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装吊杆→安装龙骨→安装罩面板→岩棉填充→饰面清理→成品保护

A、弹顶棚水平线：

根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

B、安装吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装符合设计要求的吊杆，选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距小于1000mm。

C、安装龙骨：

主龙间距为800~1000mm。

主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。

次龙骨间距为450mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

D、安装石膏板：

石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚反。

安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。

E、铺放顶面隔音岩棉。

F、所有造型处如使用夹板时必须面封一层石膏板。

G、天花造型L型转角处封面层石膏板时必须为整张板，防止后期裂缝。

七、玻璃隔断施工工艺

1、玻璃隔断施工工艺流程弹隔墙定位线→划分龙骨→安装电线管→安装龙骨→防腐处理→玻璃安装→打玻璃胶→安装压条

2、技术措施

A、弹线:

根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。

B、安装大龙骨：

天地骨安装：

根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800MM。

C、沿墙边龙骨安装：

根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，固定点间距800—1000毫米。

安装前作好防腐处理。

D、主龙骨安装:

根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。

必须安装牢。

E、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定。

安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。

F、安装玻璃:

根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；

如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；

如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。

G、打玻璃胶:

首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。

待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

H、安装压条:

根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。

如设计无要求，可以根据需要选用10毫米×

12毫米木压条、10毫米×

20毫米的铝压条或者10毫米×

20毫米不锈钢压条。

八、橱柜、壁橱施工工艺

1、橱柜、壁橱施工工艺流程

配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线条收口

A配料：

配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。

应先配长料和宽料，后配小料；

先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。

对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30-50mm截取。

木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3-5mm，以便刨削加工。

对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。

不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。

先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90度角。

B划线：

划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。

划线基本操作步骤如下：

（1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。

（2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。

若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。

（3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。

再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。

（4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。

所画线条必须准确、清楚。

划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。

C、榫槽及拼板施工

A、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。

如：

木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。

B、在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。

常采用的拼缝结合形式有以下几种：

高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。

C、板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。

D、组装：

木家具组装分部部件组装和整体组装。

组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。

衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。

锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；

如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。

各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。

E、面板的安装：

如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；

如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。

饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。

饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：

凡直观的边部，都应封堵严密和美观。

F、线脚收口：

采用木质、塑料或金属线脚（线条）对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。

其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。

边缘线脚：

装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。

同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。

常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。

G、实木封边收口：

常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。

塑料条封边收口：

一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。

铝合金条封边收口：

铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。

薄木单片和塑料带封边收口：

先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。

用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。

对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；

对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。

九、软包、硬包施工工艺

1、软包、硬包施工工艺流程

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面

A、基层或底板处理：

在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。

如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

B、吊直、套方、找规矩、弹线：

根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

C、计算用料，套裁填充料和面料：

首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

D、粘贴面料：

如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

E、安装贴脸或装饰边线：

根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。

首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

F、修整软包墙面：

除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

十、细木制作施工工艺

　　1、细木制作施工工艺流程

配料→划线→榫槽→及拼板施工→组装→线脚收口

　　2、技术措施

　　A、配料：

配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。

应先配长料和宽料，后配小料;

先配长板材，顺序搭配安排。

对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。

木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工，对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。

不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。

先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°

角。

　　B、划线：

（1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。

（2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。

　（3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。

　（4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。

　（5）所画线条必须准确、清楚。

　C、榫槽及拼板施工

（1）榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。

（2）在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。

　（3）木制作的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。

　（4）组装：

木制作组装分部部件组装和整体组装。

锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击;

　　（5）面板的安装：

如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板;

如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用其它板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。

　（6）线脚收口：

采用木质或金属线脚（线条）对木作进行装饰并统一。

　　边缘线脚：

装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观达到完善和完美。

D、实木封边收口：

采用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉,金属条封收口：

金属封口条用木螺丝直接固定。

十一、墙面木饰面施工工艺

1、墙面木饰面施工工艺流程

弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

A、弹线：

根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。

B、防潮层安装：

木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道防腐涂料。

C、木龙骨安装：

木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。

全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

D、基层龙骨固定：

安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙