玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告书.docx

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玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告书

徐州荣昌玻璃制品有限责任公司

玻璃生产线节能改建技术改造项目

可行性研究报告

前言

徐州荣昌玻璃制品有限责任公司,位于华润路中段，公司成立于1995年，注册资本1200万元。

经营范围：

玻璃制品、玻璃模具、塑料制品的制造、加工、销售，玻璃生产技术服务，玻璃添加剂、化工原料（危险品除外）及玻璃生产所需矿产品的销售。

公司自成立以来一贯遵循“以市场为导向,用人才求发展,向管理要效益”的经营理念,始终如一的把“质量是企业的生命”作为企业生存发展的根本，经过10余年苦心经营，目前已发展成为淮海经济区玻璃行业的龙头企业。

公司现总占地面积150余亩,建筑面积25000平方米,固定资产9245万元，员工930多人,各类技术人员182人.其中大专以上学历87人。

企业规模逐年壮大,从2002年前的手工生产,到目前拥有9条代表国内先进水平的玻璃制品生产线，年产11万吨钠钙玻璃输液瓶，产品主要销往苏、鲁、豫、皖等地区。

2007年实现产值12000万元，利润587万元，上缴税收716万元。

第一章总论

本次技术改造的指导思想

总体指导思想是：

起点高、质量优、效率高、能耗低、效果好，综合指标达到国内领先。

（1）受能源危机的影响，生产线设计突出节能。

特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。

（2）配套的各类设备在设计和选型上力求合理、实用、可靠、寿命长、节省投资。

窑龄达5年以上，吨玻璃单耗为180公斤以下。

（3）玻璃包装行业发展快速，项目产品质量要上一个新的台阶。

（4）改进配方，精选原料，严格工艺技术指标，加速熔化和提高机速。

（5）建筑设计简洁、美观、经济、实用。

（6）厂区工艺布局合理，具有现代化企业形象。

（7）按照“三同时”的要求，在技改过程中考虑必要的有效的环境保护和劳动保护措施，“三废”排放符合国家规定的现行标准。

（8）以资源高效利用和循环利用为生产工艺核心，提高废旧玻璃的利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。

1．1工程范围

（1）原料库（厂房为原有）

（2）配料房（厂房为原有，新建栈桥）

（3）熔制车间（含变电所及柴油发动机系统、空压站、软化水及循环水系统、余热回收系统、烟气处理系统、烟囱）

（4）煤气站

（5）碎玻璃清洗站（厂房为原有）

（6）清水泵房、清水池及水塔

（7）污水处理系统

1.2建设规模和产品方案

1.2.1建设规模：

年产11万吨钠钙玻璃输液瓶。

1．3建设进度建议

本工程从前期工作开始到正式投产预计约1年完成。

1．4投产后达到设计能力的计划安排

本工程投产后，第一年计划达到设计能力的80％，第二年达到设计能力的100％。

1．5生产方法

采用国内先进、成熟、可靠的行列式制瓶机生产工艺技术及设备，组成一窑四机的成型生产线。

工艺流程简述如下：

发生炉煤气——煤气炉——煤各种原料——原料称量——混合——玻璃熔窑一供料道一供料机——行列式制瓶机——热端喷涂——退火炉——冷端喷涂——检验——包装——成品库——出厂

1．6公用工程

1.6.1给排水

本工程生产用水水源为自采地下水。

县城自来水为生产用水的补充水源。

办公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。

厂区排水采用雨、污分流排水系统。

雨水及处理后的生活污水排至厂区外的外排管道。

1.6.2供电

供电局为本工程提供一路10kV电源。

本工程自备一台300kVA柴油发电机作为备用保安电源。

1.6.3压缩空气

本工程设有空压站，选用了7bar螺杆式空压机4台，三用一备，并配有干燥设备。

1.6.4煤气站

本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建一座煤气站。

1.6.5供热

本工程所需的热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。

拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热，为本工程提供所需蒸汽。

1．7主要技术经济指标

本期工程主要技术经济指标见表1-1。

表1-1主要技术经济指标表

序号

指标名称

单位

数量

备注

1

生产规模：

钠钙输液瓶

万吨/a

11.00

2

总投资

万元

5620.00

其中：

固定资产投资

万元

4560.00

流动资产投资

万元

1060.00

3

项目建设总资金

万元

5380.00

其中：

固定资产投资

万元

4560.00

流动资金

万元

820.00

4

工程总占地面积

m2

25000

5

建（构）筑物占地面积

m2

14000

6

总建筑面积

m2

13800

7

主要原材料用量

石英砂

t/a

31200

纯碱

t/a

4700

白云石

t/a

4088

方解石

t/a

3560

8

燃料用量

煤

t/a

30080

9

动力消耗

电

万KWh/a

1109

水

t/a

12030

10

全年平均有效生产天数

d

340

11

本期工程定员

人

374

12

年销售收入

万元

16021

正常生产年

13

年生产总成本（100%负荷）

万元

10576.25

正常生产年

14

年利润总额

万元

2405.70

正常生产年

15

税后利润

万元

1804.28

正常生产年

16

全员劳动生产率

万元/人.a

42.84

18

投资回收期（包括建设期）

a

4.12

所得税后

19

投资利润率

%

10.75

所得税后

20

财务内部收益率

%

14.15

所得税后

21

产量盈亏平衡点

%

74.71

正常生产年

第二章位置及运输

2．1厂址

2．1．1厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件

本公司位于徐州市华润路中段，地理位置优越，交通便利。

2．1．2厂址地貌、地形、地质、地震、气象、水文情况

徐州市位于江苏省的西北部，东经116度22分至118度40分，北纬33度43分至34度58分。

地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。

根据地震资料，该地区抗震设防烈度为7度。

气象条件：

a．年平均气温：

14.2℃

b.年极端最高气温：

40.6℃

c．年极端最低气温：

-22.6℃

d．年平均降水量：

930mm

e．夏、冬季主导风向：

ENE

g．年平均风速：

2.8m／s

h．实测最大风速：

24.3m／s

2．2总平面布置

本工程严格执行国家防火、通风、日照、消防、环保等规范和规定，并满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理、物流顺畅、道路网络和宽度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流、物流开口合理。

根据工艺生产流程，本工程总平面布置从原料一配料一熔制一制瓶一成品呈U型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务的配套设施如：

供水系统、煤气站等均布置在生产系统的东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便了生产。

食堂、宿舍布置在厂区的西和西南侧，并靠近人流出入口。

生产系统的北侧为工厂发展用地。

全厂设有一个大门，人流、货流共用。

厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择防尘、抗污染的优良树种，美化好厂容厂貌。

2．3道路

本工程道路呈环状布置。

道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。

可满足消防车行驶及工厂内运输的要求。

2．4总平面主要技术指标

本项目占地总面积：

25000m2

总建筑面积：

13800m2：

第三章生产工艺

3.1设计范围

本工程的生产工艺设计包括：

配料房、熔制车间、碎玻璃清洗站。

3.2生产工艺流图

发生炉煤气←煤气炉→煤

↓

各种原料→原料称量→混合→玻璃熔窑→供料道→供料机

冷端喷涂←退火炉←热端喷涂←行列式制瓶机←

→检验→包括→成品库→出厂

3.3原料、燃料及动力

3.3.1主要原料的规格数量及来源

序号

原料名称

日用量（t）

年用量（t）

来源产地

1

石英砂

91.70

31200

安徽凤阳

3

纯碱

13.85

4700

江苏淮安

4

白云石

12.00

4088

江苏镇江

5

方解石

10.47

3560

江西九江

6

小料

5.24

1780

7

碎玻璃

99.50

53828

社会收购

3.3.2主要原料的规格及质量要求

序号

原料名称

化学组成

颗粒度（mm）

进厂水份

1

石英砂

SiO2>A2O2≤2%

Fe2≤0.1%

>0.7mm

<0.1mm

0%

<5%

≤8%

2

纯碱

Na2Co3≥98%，NaC1≤1%

按GB210-80工业用碳酸钠一、二级质量标准。

宜优先使用理质碱（颗粒碱）

≤1%

3

白云石

Ng≥18%,Cao≤30%

>2.5<0.1mm

0%

<20%

≤1%

4

方解石

CaO>

>2.5mm

<0.1mm

0%

<20%

≤1%

5

碎玻璃

经破碎、除铁处理后的洁净碎玻璃

25-40

≤1%

3.3.3然料及动力

序号

名称

单位

用量

备注

1

煤

t/a

30366

2

电

万kWh/a

1109

3

水

M3/a

12030

3．4配料房

3．4．1概述

配料房由原料上仓、称量、混料及配合料输送等部分组成，负责向熔窑提供符合熔化要求的配合料。

原料由企业自行设计的自动化配料系统称量后，经机械混合、机械输送至窑头料仓。

3．4．2配料流程：

各种原料→电子秤→集料皮带机→混料机→混合料皮带机→窑头皮带机→窑头料仓。

预混小料的制备：

着色剂、澄清剂等物料用电子台秤人工称量后，倒入专用的小料预混机内进行预混合，然后放入小料仓中待用。

3．4．3本工程配料房的特点

a．采用排仓结构。

分石英砂仓、尾砂仓、方解石仓、白云石仓、小料仓和碎玻璃仓。

b.采用电子秤称量。

选用BLR24型重力传感器，电磁振动下料器。

c．利用现有的空高旷厂房。

d．工控计算机监控料仓、称料、下料、混料、输送过程。

3．4．4主要工艺设备

（1）配料控制系统：

采用企业自行设计的自动化配料系统。

工控计算机监控料仓、称料、下料、混料、输送过程。

（2）电子秤：

选用BLR24型重力传感器。

（3）混料机：

选用两台混料机。

3．5熔制车间

3.5.1概述

熔制车间由熔化工段、制瓶工段、退火及检验包装等部分组成。

储存于窑头料仓中的配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格的玻璃液。

玻璃液通过供料道、供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。

经热端喷涂、退火炉退火、冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量检验，合格的瓶子根据需要包装后送至成品库存放。

本车间设有一座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产线。

本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为10．000m，成型、检验包装部分二层楼板标高为5．700m。

厂房屋面设有屋脊通风气楼。

另外还设有一台2t吊车供检修及备用上料时使用。

3．5．2熔制车间生产流程

配合料料窑头料仓→加料机料玻璃熔窑→供料道→供料机→制瓶机料热端喷涂→退火炉→冷端喷涂→检验→包装→成品库→出厂

3．5．3主要工艺设