人工挖孔桩专项论证方案.docx
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人工挖孔桩专项论证方案
第一章编制说明
1.编制依据
本施工方案作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
本施工方案设计依据以下几项编制:
1.1岩土工程勘察报告
由重庆南江地质工程勘察设计院提供的工程地质勘察报告。
1.2设计图纸
金科·观澜一期四标段工程建筑、结构施工图及施工图审查报告;
1.3施工条件
a、本工程场地由业主进行场平,道路修建拟建建筑物周边,施工单位修建场内道路。
b、现场临时建筑和临时设备用地满足施工要求,可合理布置。
1.4国家、省、市相关规定,现行建筑工程施工及验收规范。
01
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
02
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
03
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
04
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
05
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2014
06
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
07
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
08
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2010
09
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
11
工程测量规范
GB50026-2007
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
13
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
14
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
15
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
第二章工程概况
2.1工程概况
金科·观澜一期四标段工程地处万州区石峰村片区,由重庆金科骏凯房地产开发有限公司投资开发,中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计,重庆合正园林建设有限公司承建,重庆华兴工程咨询有限公司监理。
本工程由四栋洋房D10(8/-1F)、D17(8/-1F)、D24(8/-1F)、D29(8/-2F)、1栋高层G5(27/-3F)及车库组成,总建筑面积约54000m2。
D10#和D17#楼及对应的车库基础采用人工挖孔桩施工,其余楼栋基础采用旋挖桩施工。
D10#楼桩基形式为圆桩D800~900,椭圆桩D800+400~800,桩基共59根;D17#楼桩基形式为圆桩D800~900,椭圆桩D800+400~800,桩基共58根。
2.2地质及水文条件
工程地质由重庆南江地质工程勘察设计院勘察。
勘察结果表明,拟建场区地层结构较为简单,层序清晰,自上而下分为:
第1层:
土体主要成分为粉质粘土、碎石土、细砂土等。
第2层:
粘性土。
第3层:
泥岩、砂岩。
本场地内含部分裂隙渗水。
2.3工程施工的特点及难点
2.3.1.本工程场平工程已结束,标高为地梁顶标高,桩基出土需进行装车运输出场,弃土场业主指定区域。
2.3.2.在施工中,先行修建沉砂池及集水坑,经沉淀后利用原场地内排水沟排入指定排水系统。
2.3.3.本工程的工程量大,工期较紧,需作好工期的合理安排及劳动力的投入。
2.3.4.本工程的地形分为两层台阶,可利用现场塔吊进行钢筋笼安装,混凝土浇筑采用臂架泵输送。
2.3.5本工程局部桩相邻较近(小于3D),需进行跳挖,必须作好调度及安排。
第三章施工准备及部署
3.1.技术准备
3.1.1.熟悉地勘报告
根据《岩土工程勘察报告》场地位于崩坡积体之上,崩坡积体整体呈舌型。
场地内现状整体地势较平坦,地形坡度起伏较小,地势自南至北、自西至东呈缓坡下降,场地北侧红线外呈缓坡-陡坡-缓坡地貌,坡脚为已建还房建筑,该区域受工程建设影响,整体地势较平坦。
场地整体西高东低,南高北低,崩坡积体区域整体高程在310-400.00m之间,相对高差约90m。
本工程抗滑桩要求勘入中风化泥岩层0.5m,地基承载力为7.22Mpa。
依据地勘剖面显示:
D10、17底层自上而下为:
粉质粘土层厚度约3~13m,D17中间夹层砂岩层(3~5m),下部为完整泥岩。
3.1.2.以设计图纸作为依据。
3.1.2.1.在人工挖孔灌注桩施工前,确保基础设计图纸齐全,并由项目总工组织相关人员进行图纸会审,形成会审记录,并对人工挖孔桩施工队进行技术交底。
3.1.2.2.根据设计图,本工程D10#楼桩基59根,D17#楼桩基58根。
3.1.2.3.根据基础结构图,确定每根孔桩的直径及桩身长度,依次编号,所有桩位平面布置图详见基础结构图。
3.1.3.做好测量定位工作
根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸,测放出各点桩位,打上木桩,标识桩号。
测量放线定位后,需经有关部门检查核准后方可施工,并做好记录。
按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
3.2.材料及机械设备准备
3.2.1.主要材料
本工程护壁砼C25,钢筋ø8(HPB300);桩芯砼C25,HRB400钢筋,使用如下的材料:
1)水泥:
护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。
2)砂:
中粗砂,含泥量不大于3%。
3)石子:
碎石直径5mm-20mm。
4)水:
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5)砂、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检,合格方可使用。
6)钢筋:
钢筋的级别、规格、必须符合设计要求,有出厂合格证及试验报告,进场钢筋按相关要求抽样送检,由现场监理现场见证取样送检,合格方可使用。
7)桩芯混凝土采用商混,进场后作好坍落度测试和试块工作。
8)模板:
组合式大小头钢模,弧形工具式钢模拼装。
3.2.2.主要机械设备和工具
1)采用一孔一绞钢管焊接铁绞架和电动葫芦绞架垂直提运挖掘土石方的方法。
其他常用机具:
镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳(500m)、通风及供氧设备、活动爬梯(100m)、安全带、摇铃、高扬程深水泵等机具。
2)成品提升笼:
由具有资质的厂家生产的成品提升笼,必须具备生产许可证和合格证,设备进场后进行报验,验收合格后使用。
3)采用电动葫芦绞架应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。
电动卷扬机宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定。
使用前必须检查其安全起吊能力。
4)绞绳:
采用钢丝麻绳直径不小于20mm。
整根钢丝麻绳应无结头无损伤。
5)吊笼:
采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶,用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环,焊接必须结实牢固。
钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环,系紧系牢。
主要施工设备表
序号
机械设备
名称
单位
数量
功率(KW)
进场日期
备注
1
成品提升笼
台
20
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
2
三级配电箱
个
10
依据现场实际情况及时组织进场
单筒卷扬机、照明等
3
电动葫芦绞架
台
20
3.5
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
4
空压机
台
10
16
依据现场实际情况及时组织进场
孔内送风
或风钻风镐用
6
风镐
把
40
依据现场实际情况及时组织进场
7
风钻
把
40
依据现场实际情况及时组织进场
8
鼓风机
台
20
0.3
孔桩开挖前进场
孔内送风
9
空气检测仪
台
2
孔桩开挖前进场
孔内有毒有害气体检测
10
对讲机
个
40
孔桩开挖前进场
孔内外通讯
11
摇铃
个
20
孔桩开挖前进场
孔内外联系
12
高扬程深水泵
台
20
孔桩开挖前进场
孔内抽水
13
发电机
台
1
100
孔桩开挖前进场
应急发电
14
安全带
根
40
孔桩开挖前进场
15
砼泵车(50M臂)
辆
1
依据现场实际情况及时组织进场
桩芯砼
16
钢筋弯曲机
台
2
3.5
孔桩开挖前进场
护壁、桩筋
17
钢筋切断机
台
2
3
孔桩开挖前进场
护壁、桩筋
18
钢筋调直机
台
2
5
孔桩开挖前进场
护壁、桩筋
19
电焊机
台
2
15
孔桩开挖前进场
桩钢筋
20
φ30振动棒电机
台
5
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
21
φ30偏心振动棒
根
5
依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
22
φ50振动棒电机
台
5
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
23
φ50偏心振动棒
根
5
依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
24
12V低压
直流变压器
台
15
孔桩开挖前进场
孔内照明
25
塔吊
座
1
35
孔桩开挖前进场
吊运材料
3.3.劳动力准备
人工挖孔灌注桩劳动力需求较大,根据基础设计图和孔桩数量,计划进场两支专业施工劳务队,对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励,劳务队之间相互竞争,从而提高施工速度和效率。
对每1根桩基施工安排2人(即为一个小组)负责施工,1人挖孔、1人井上监护、运土。
同时,每个区安排不少于6人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域,避免场内积土影响施工安全及场容场貌。
根据图纸设计桩的情况,同时按照进度要求,本工程计划安排15个小组开展挖孔桩作业。
每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。
3.4.专业管理人员及特种作业人员准备
为满足工程要求,依据施工现场的具体情况,配备专职安全员1人,特种作业人员7人,其中电工2人,机械操作手4人,机械维修工1人。
3.5.基础桩位布置图
详设计图
第四章主要工程项目的施工方法
4.1.工艺流程
场地平整清理→护壁材料进场就位→桩位测设→第一节桩挖孔及孔顶护筒施工→在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装防护井盖(或安装孔口安全防护栏杆)、垂直运输架吊桶等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋→安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径→浇灌第二节护壁砼→重复循环作业直至设计深度,检查后进行扩底或终孔(通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩大底施工或终孔,入岩后采用风镐掘进,中风化岩采用水钻进行)→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→钢筋笼制作、吊放,控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→桩头养护。
4.2.测量控制
4.2.1坐标控制
(1)本工程桩位坐标先用传统的方法计算。
然后利用计算机计算,首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图,然后将CAD的座标系换成大地座标系,将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标,各桩位的座标即可从图上直接读出。
再将传统的方法计算成果和计算机计算成果比较,无误后再利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。
采用NTS-302型全站仪测设出各轴线和控制标高,并放出每一根桩的中心十字交叉线,而后用M5水泥砂浆砌筑一个200mm宽,200mm高的砖井圈,用作挡水定位圈及基础嵌岩石以上砖胎模。
砖井圈要求灰缝饱满,表面平整,并作25厚瓜米石面层;并将十字轴线引测至井圈平面,以红漆画“▲”标识轴线,用黄油漆画“▲”标识中心线,并钉上水泥钉,以便施工
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