文化旅游景区养老体检中心场地支挡工程抗滑桩专项施工方案Word文档格式.docx
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5.8、预制件-----------------------------------------------------23
5.9、监测位移--------------------------------------------------26
6、质量保证-----------------------------------------------------27
7、文明施工-----------------------------------------------------28
8、应急预案-----------------------------------------------------30
8.1、技术措施--------------------------------------------------30
8.2、管理措施--------------------------------------------------31
8.3、施工组织保障措施--------------------------------------31
8.4、安全技术保证措施--------------------------------------32
8.5、安全应急救援措施--------------------------------------35
8.6、总体部署--------------------------------------------------35
9、施工进度计划-----------------------------------------------37
9.1、施工工期计划--------------------------------------------37
9.2、施工资源配置计划--------------------------------------37
9.3、施工进度计划表-----------------------------------------38
1、编制依据
序号
规范名称
规范编号
备注
1
XXXX文化旅游景区养老体检中心滑坡治理工程地质勘察报告
陕西核工业工程勘察院
2
滑坡防治工程勘察规范
DZ/T0218-2006
3
滑坡防治工程设计与施工技术规范
DZ/T0219-2006
4
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
5
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
6
XXXX文化旅游景区修建性详细规划
规划批复(上海东亚联合建筑设计有限公司)
7
XXXX养老体检中心总平面规划图
(上海东亚联合建筑设计有限公司)
8
XXXX养老体检中心征地预审文件
XX市宝塔区国土资源
9
XXXX文化旅游景区养老体检中心场地支挡工程施工图
10
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
11
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
12
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
(2011版)
13
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
14
混凝土检验评定标准
GB/T50107-2010
15
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
16
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2003
17
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
18
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
预制场地
19
工程测量规范
GB50026-2007
2、工程概况
2.1工程名称:
XXXX文化旅游景区养老体检中心场地支挡工程
2.2工程地点:
XXXX文化旅游景区养老体检中心场地
2.3地质情况:
本工程坐落一处坡地,该坡地发育一处滑坡,该滑坡土质为黄土。
2.4水文:
2.4.1气候条件:
本地区地处西北内陆黄土高原,年湿润度0.53属中湿带大陆性半干旱季风气候。
2.4.2地下水在岩土层的赋存状态、水利状态和岩层组合关系、可将区内地下水划分为第四系松散类孔隙水和基层裂隙水两种类型。
2.5工程目标:
在工期内完成,并保证安全、质量,达到规范及图纸要求。
2.6质量目标:
一次验收合格,符合设计图纸及规范要求
针对本工程特点,提出如下目前要求,围绕这一目标进行具体细化和量化管理,分解目标要求,以便于控制施工质量:
2.6.1原材料合格率100%
2.6.2混凝土强度合格率100%
2.6.3分项工程验收合格率100%。
3、施工准备
3.1技术准备:
3.1.1该工程所投入的仪器
名称
型号名称
检测时间
检测证书号
备注
水准仪
苏州一光
2010
全站仪
2008
3.2材料准备:
材料
部位
型号
数量
单位
砼
护壁
C20
916.19
M³
桩身
C30
2351.25
钢筋
Φ10
7878.86
kg
Φ32
321504.26
Φ20
33746.24
Φ14
9499.05
模板
150mm
50
张
方木
60×
60
100
根
3.3人员准备:
工种
单位(人)
杂工
4
钢筋工
6
挖掘工
混凝土工
木工
3.4设备准备:
名称
出场日期
小型起重机
220V
2014.3.2
吊车
50t
1
2011.7.10
装载机
2012.4.2
送风机
2013.11.8
搅拌机
500V
2010.9.1
发电机
5000V
2014.5.2
电焊机
2014.6.8
切割机
380V
调直机
2014.3.19
小型振动棒
320V
2014.5.15
配料机
PLD600
2014.1.22
手提锯
GKS235
4、施工部署
4.1管理人员配备
职位
单位(人)
项目经理
测量员
2
施工员
安全员
资料、试验
质检员
4.2试验计划:
强度类型
组数
护壁、预制板
44组
桩身
88组
试验组数
10二级钢
14二级钢
20二级钢
32二级钢
原材检测
200mm,1组
450mm,1组
每组各9根
300mm,1组
500mm,1组
300mm,3组
500mm。
3组
焊接
500mm,1组
每组3根
550mm,9组
工艺
550mm,1组
5、施工方案
施工组织机构:
5.1测量、定位
5.1.1根据《工程测量规范》与施工规程规定进行测量复核。
根据甲方提供坐标DB005(X=4040268.631,Y=497134.010,Z=1229.920),DB007(X=4040905.936,Y=497274.157,Z=1219.192)。
引至抗滑桩场地,以便抗滑桩施工使用。
5.1.2按照设计的桩位进行施工放样。
根据原始坐标,用全站仪放出一序桩孔的开挖线、高程,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。
每天施工前检测桩位。
5.2施工场地部署
5.2.1场区道路:
场区内进场道路均采用黄土压实,道路宽至少5m,不得有积水坑之类的凹槽,在5m道路旁边设置流水槽,槽宽0.4m,深0.4m
5.2.2钢筋加工场地:
钢筋加工场地设置到场区道路上方,钢筋棚场地地基处理方式,清表压实300mm,钢筋棚占地面积约32㎡。
5.2.3模板加工场地:
模板场地设置在钢筋棚旁,地基处理方式,清表压实300mm,模板加工棚占地面积约24㎡。
5.2.4砂、石场地:
砂、石分开堆放,地基处理方式,清表压实300mm,砂、石占地面积约200㎡。
5.2.5水泥场地:
水泥场地地基处理方式,清表压实300mm,底部用方木或竹架板架空铺平,用塑料纸盖好,以防潮湿,水泥占地面积约16㎡。
5.2.6预制件场地:
预制件场地地基处理方式,清表压实300mm,用水准仪测量标高,使整个预制件场地大致在同一水平面,预制件占地面积约40㎡
5.3工艺流程
测量→定位→监理验收→平场地→施工准备→锁口开挖→浇筑锁口→安装小型起重机及通风设备→桩身开挖→出渣→校核垂直度和桩径→检查井壁及监理验收→绑扎护壁钢筋→护壁立模→复查垂直度及桩径→浇筑护壁砼→拆模→桩底达标→钢筋下料→井上绑扎骨架→骨架焊接→吊装骨架安装→浇筑桩身砼→制取试件→监理验收。
成孔施工方法流程图:
5.4施工工艺技术要求
5.4.1开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度,且桩体孔型符合设计要求。
5.4.2桩体须分节开挖,及时做好护壁和锁口,本桩内锁口为C20钢筋混凝土,锁口高出地面0.2m。
桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工,护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求,护壁钢筋搭接应大于35d;
桩身混凝土必须连续浇筑,不得形成水平施工缝;
5.4.3水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求,进场复试合格后才可用于本工程;
严禁使用不合格材料;
5.4.4桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求,钢筋混凝±
强度必须达到设计强度;
施工示意图:
5.5、护壁
5.5.1护壁开挖
开挖先将边坡开挖至桩顶高程,再按设计跳挖开挖方式分2序依次进行开挖。
由于井口地表并不平整,多为斜坡,当井口土石方开挖1.6-1.7米后,根据设计的锁口尺寸在原地面下挖300mm,然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装,在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。
井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
同时要在井口四周挖好排水沟,设置地表截、排水及防渗设施;
雨季施工期间,应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定小型起重机提升装置,提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到70%后,方可进行提升设施的安装。
本工程地质条件复杂,按照设计要求,避免采用爆破方式。
所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式,辅以电动或气动工具和抽水机械。
具体操作如下:
5.5.1.1土方开挖主要采用人工开挖,辅以风镐风钻,每节护壁均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为保证施工安全,每开挖下节桩孔前,应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m;
挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,超过10m后孔内送风要达到25L/S,风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源36V的防爆照明灯,灯炮离孔底2.0m,并且是带罩防水的安全灯具。
桩口周围设围护栏。
每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体,采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟,以检测井底有害气体和孔井内缺氧,符合要求方准作业。
操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实预防安全事故的发生。
局部遇较大孤石时,采用周边钻心法,逐层剔除。
5.5.1.2土方运输:
在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机,电动提升机必须配有自锁装置,用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。
在不具备使用电动提升机的时候,当使用绞架作为提渣设备时,应做好绞架的质量把关,控制好绞架安装质量。
孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为1.20m。
5.5.2钢筋加工及安装
5.5.2.1切割下料:
对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割,端面切口应与轴线垂直,不得有挠曲现象。
对已经下料的钢筋要妥善放置,防止损坏端部。
5.5.2.2钢筋连接:
护壁采用绑扎连接,绑扎长度应不小于35d。
5.5.3砼浇筑
5.5.3.1砼运输:
本工程采用自拌砼浇注护壁。
5.5.3.2为了施工安全,挖孔护壁采用C20钢筋砼结构,每掘进1.5米(若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺),及时进行护壁处理;
施工护壁的程序是:
首先按照设计要求安设护壁钢筋,经检查验收后安装护壁模板,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,然后浇注护壁砼,护壁砼的塌落度应达到60mm-80mm上下护壁砼间应搭接不小于50mm,且用Φ25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度,浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注,以防护壁模板位移。
当砼强度达到75%后拆模,拆模后复查桩的垂直度跟直径,对不合格部分进行修整,直至合格。
依次循环类推进行挖孔施工;
护壁混凝土的灌注,上下节必须连成整体,保证孔壁的稳固程度。
钢筋混凝土护壁应当连续设置,护壁钢筋应当连续,下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固,防止模板偏移。
施工中,随时检查护壁受力情况,如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离,待加固处理后方可继续开工。
抗滑桩护壁锁口示意图:
5.5.4注意事项:
5.5.4.1每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确,实测桩中心与设计桩位偏差不得大于20mm,如超出允许范围,要重新做精确定位。
5.5.4.2挖孔过程中,每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量;
5.5.4.3挖孔至设计标高后,需要进行桩孔检验的项目主要为:
抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。
桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。
孔底不得积水,并进行孔底处理,做到平整,无松渣等软弱层;
5.5.4.4开挖过程中,安排专人进行地质素描和岩性编录,并保留好每米挖出的土样,随时取样与地质勘探资料对比,若发现与地质勘探不符,及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理,以确保桩的质量。
开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表,准确记录地质资料
5.5.4.5其他一些常遇问题及预防处理方法:
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
塌孔
1.地下水渗流比较严重
2.混凝土护壁养护期内,孔底积水,抽水后,孔壁周围土层内产生较大水压差,从而易于使孔壁土体失稳
3.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度
4.孔底偏位或超挖,孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔,未及时支护
实行井点降水降水,减少孔底积水,周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定;
尽可能避免桩孔内产生较大水压差;
挖孔深度控制不大于稳定极限高度,并防止偏位或超挖;
在松软土层挖孔,及时进行支护,对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水
井涌
(流泥)
遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层,当地下水位差很大时,使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌
遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到300~500mm并随挖随验,随浇筑混凝土,或采用钢护筒作护壁,或采用有效的降水措施以减轻动水压力
护壁水平裂缝
1.护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力,因而导致下滑,引起裂缝
2.过度抽水后,在桩孔周围造成地下水位大幅度下降,在护壁外产生负摩擦力
3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑,使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝,同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均,造成较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝
护壁厚度不宜太大,尽量减轻自重,在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠,以减少环向拉力;
桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑,以保证其强度和稳固;
裂缝一般可不处理,但要加强施工监视、观测,发现问题,及时处理;
如出现竖向裂缝应停止作业,加强监测,并及时通知监理、设计和甲方
淹井
1.井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层
2.附近地下水在井孔集中
可在群桩孔中间钻孔,设置深井,用潜水泵降低水位,至桩孔挖完,再停止抽水,填砂砾封堵深井
截面大小不一或扭曲
1.挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸,造成桩径偏差。
2.土质松软或遇粉细砂层难以控制半径
3.模板安装不牢固,造成跑模。
挖孔时应按每节量测各边的位置,控制好孔壁的垂直度;
加固好模板,确保模板的稳固性。
超量
1.挖孔时未控制截面,出现超挖
2.遇地下土洞、落水洞,溶洞
3.孔壁坍落,或成孔后间歇时间过长,孔壁风干或浸水剥落
挖孔时每层严格控制截面尺寸,不超挖;
遇地下洞穴,用3:
7灰土填补、拍夯实;
成孔后在48h内浇筑桩混凝土,避免长期搁置
5.6桩身
5.6.1钢筋加工:
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
5.6.2钢筋焊接:
桩身受力钢筋采用双面焊接头,接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的1/3,且有接头的截面之间的距离不得小于45d,焊条型号不低于E4303。
5.6.3钢筋吊装:
由于抗滑桩施工的作业条件有限,钢筋自重太重,将利用吊车吊装伸至孔口,孔口焊接完成之后,继续伸入孔内,依次完成钢筋的吊装。
5.6.4砼浇筑
5.6.4.1砼桩身浇注前准备工作十分重要,对桩身砼质量关系很大,此工作必须认真。
准备工作内容如下:
5.6.4.2砼配合比确定,设计要求桩身砼为C30,坍落度80~100mm,为了确保渗水大时也能浇筑,在设计配合比时,应同时设计二种配合比,即常规砼配合比和水下砼配合比。
提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。
检查电气、机械、工具等,搭设溜槽及串筒。
商混浇筑桩身,通过汽车泵送砼至现场。
5.6.4.3砼下料:
串筒下料,砼还未下料前,应对孔底水再次处理,方法将积水装入吊桶,并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀,此时等候在井面砼立即快速下料,要求砼下料集中快速,串筒离砼面不大于0.5m。
5.6.4.4砼振捣:
桩内砼应使用插入式振动器分层振捣,除孔底800mm为第一振捣层外,其它均以500mm为一振捣高度层,边灌注边分层振捣密实,直至桩顶,以保证砼的密实度。
振捣手必须选派经验丰富工人担任,当砼桩浇至设计桩顶标高时,应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。
当砼表面无浮浆时,砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100mm即可,当砼表面有浮浆时,应扣除浮浆厚度,桩顶砼在初凝前抹压平整,表面如有浮浆层要凿除以保证与上部在同一高程上。
串筒浇筑示意图:
5.6.5注意事项:
5.6.5.1灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入
5.6.5.2灌注桩身砼时要留置试块,每根桩四组(两组同步养护,两组标准养护)。
5.6.5.3如果桩井内有积水应将积水排除干净。
在浇注前砼输送、料斗、导管、振
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