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⑵重复使用中,凡腐朽、折裂、枯节等有疵残现象的杆件,应认真剔除,不宜采用。
⑶各种杆件具体尺寸要求见下表9-2。
表9-2杆件尺寸要求
杆件名称
梢径D
长度L
立杆
180mm≥D≥70mm
L≥6m
纵向水平杆
杉木:
D≥80mm
落叶松:
D≥70mm
小横杆
硬木:
2.3m>
L≥2.1m
4.竹竿
⑴竹脚手架搭设,应采用4~6年生的毛竹为宜,且没有虫蛀、白麻、黑斑和枯脆现象。
⑵横向水平杆(小横杆)、顶杆等没有连通二节以上的纵向裂纹;
立杆、纵向水平杆(大横杆)等没有连通四节以上的纵向裂纹。
⑶各种杆件具体尺寸要求见下表9-3。
表9-3杆件尺寸要求
小头有效直径D
立杆、大横杆、斜杆
脚手架总高度H:
H<
20mm,D=60mm
H≥20mm,D≥75mm
20mm,D=75mm
H≥20mm,D≥90mm
防护栏杆
D≥50mm
5.绑扎材料
绑扎材料根据脚手架类型选用,具体要求如下表9-4
表9-4绑扎材料要求
脚手架类型
材料名称
材料要求
木脚手架
镀锌钢丝、
回火钢丝
1.立杆连接必须选择8号镀锌钢丝或回火钢丝;
2.纵横向水平杆(大小横杆)接头可以选择10号镀锌钢丝或回火钢丝;
3.严禁绑扎钢丝重复使用,且不得有绣蚀斑痕
机制麻、
棕绳
1.如果使用期3个月以内或架体较低、施工荷载较小时,可采用直径不小于12mm的机制麻或棕绳;
2.凡受潮、变质、发霉的绳子不得使用
竹脚手架
镀锌铁丝
1.一般选用18号以上的规格;
2.如使用18号镀锌铁丝应双根并联进行绑扎,每个节点应缠绕5圈以上
竹蔑
1.应选用新鲜竹子劈成的片条,厚度0.6~0.8mm、宽度5mm左右、长度约2.6mm;
2.要求无断腰、霉点、枯脆和有六节疤或受过腐蚀;
3.每个节点应使用2~3根进行绑扎,使用前应隔天用水浸泡;
4.使用一个月应对脚手架的绑扎点进行检查保养
6.脚手板
脚手板可采用钢、木、竹材料制作,每块重量不宜大于30kg。
具体材料要求见表9-5。
表9-5脚手板材料要求
类型
钢脚手板
1.冲压新钢脚手板,必须有产品质量合格证;
2.板长度为1.5~3.5m,厚2~3mm,肋高5cm,宽23~25cm;
3.旧板表面锈蚀斑点直径不大于5mm,并沿横截面方向不得多于3处;
4.脚手板一端应压连接卡口,以便铺设时扣住另一块的端部,板面应冲有防滑圆孔;
5.不得使用裂纹和凹陷变形严重的脚手板
木脚手板
1.应使用厚度不小于50mm的杉木或松木板;
2.板宽应为200~300mm,半长一般为3~6m,端部还应有10~14号钢丝绑扎,以防开裂;
3.不得使用腐蚀、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板
竹
脚
手
板
竹笆脚手板
1.用平放带竹青的竹片纵横纺织而成;
2.板长一般2~2.5m,宽为0.8~1.2m;
3.每根竹片宽度不小于30mm,厚度不小于8mm,横筋一正一反,边缘处横筋相交点用钢丝扎紧
竹串片脚手板
1.用螺栓将侧立的竹片并列连接而成;
2.板长一般2~2.5m,宽为0.25m,板厚一般不小于50mm;
3.螺栓直径8~10mm,间距500~600mm,首支螺栓离板端200~250mm;
4.有虫蛀、枯脆、松散现象的竹脚手板不得使用
7.安全网
⑴必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料制成。
⑵安全网宽度不得小于3m,长度不得大于6m,网眼不得大于10cm。
⑶严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
⑷密目安全网只准做立网使用。
二、脚手架搭设一般要求
1.技术要求
⑴不管搭设哪种类型的脚手架,脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求,绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架,以房发生意外事故。
⑵一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规范搭设,对于高度超过15m以上的高层脚手架,必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批,有书面安全技术交底,然后才能搭设。
⑶对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批,编制单独的安全技术措施,才能搭设。
⑷施工队伍接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方案,并派技术好、有经验的技术员负责搭设技术指导和监护。
2.搭设要求
⑴搭设时认真处理好地基,确保地基有足够的承载力,垫木应铺设平稳,不能有悬空,避免脚手架发生整体或局部沉降。
⑵确保脚手架整体平稳牢固,并具有足够的承载力,作业人员搭设时必须按要求与结构拉接牢固。
⑶搭设时,必须按规定间距搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。
⑷搭设时,必须按规定设连墙杆、剪刀撑和支撑。
脚手架与建筑物间的连接应牢固,脚手架的整体应稳定。
⑸搭设时,脚手架必须有供操作人员上下的阶梯、斜道。
严禁施工人员攀爬脚手架。
⑹脚手架的操作面必须满铺脚手板,不得有空隙的探头板。
木脚手捕板有腐朽、劈裂、大横透节、有活动节的均不能使用。
使用过程中严格控制荷载,确保有较大的安全储备,避免因荷载过大造成脚手架倒塌。
⑺金属脚手架应设有避雷装置。
遇有高压线必须保持大于5m或相应的水平距离,搭设隔离防护架。
⑻6级以上大风、大雪、大舞天气下应停止脚手架的搭设及在脚手架上作业。
斜边板要钉防滑条,如有雨水、冰雪,要采取防滑措施。
⑼脚手架搭设好后,必须进行验收,合格后方可使用。
使用中,遇台风、暴雨,以及使用期较长时,应定期检查、及时整改出现的不安全隐患。
⑽因固闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后,重新使用脚手架时必须认真检查加固后方可使用。
3.防护要求
⑴搭设过程中必须严格按照脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底要求设置安全网和采取安全防护措施。
⑵脚手架搭至两步级以上时,必须在脚手架外立杆内侧设置1.2m高的防护栏杆。
⑶架体外侧必须用密目式安全网封闭,网体与操作层不应有大于10mm的缝隙;
网间不应有25mm的缝隙。
⑷施工操作层以下连续三步应铺设脚手板和180mm高的挡脚板。
⑸施工操作层以下每隔10m应用平网或其他措施封闭隔离。
⑹施工操作层脚手架部分与建筑物之间应用平网或竹笆等实施封闭,当脚手架立杆与建筑物间的距离大于200mm时,还应自上而下做到四步一隔离。
⑺操作层的脚手板应设护栏和挡脚板。
脚手板必须满铺且固定,防护栏高度1m,挡脚板应与立板固定。
三、脚手架拆除一般要求
⑴施工人员必须听从指挥,严格按方案和操作规程进行拆除,防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。
⑵脚手架拆除时要划分作业区,周围用栏杆围护或树立警戒标志,地面设有专人指挥,并配备良好的通讯设施。
警戒区内严禁非专业人员入内。
⑶拆除前检查吊运机械是否安全可靠,吊运机械不允许搭设在脚手架上。
⑷拆除过程中建筑物所有窗户必须关严锁闭,不允许向外开启或向外伸挑物件。
⑸所有高处作业人员,不许严格按照高处作业安全规定执行,上岗后,先检查、加固松动部分,清除各层留下的材料、物件及垃圾块。
清理物品应安全输送至地面,严禁高处抛掷。
⑹运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。
⑺脚手架拆除过程中不能碰坏门窗、玻璃、水管等物品,也不能损坏已做好的地面和墙面等。
⑻在脚手架拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
⑼拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
⑽在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先进行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
⑾脚手架拆除程序,应由上而下按层按步的拆除,先拆防护栏、脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。
拆除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防架倾倒。
⑿拆脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。
⒀拆除大片架子应加临时围栏。
作业区内电线及其他设备有防碍时,应事先与有部门联系拆除、转移或加防护。
⒁脚手架拆至底部时,应先加临时固定措施后,再拆除。
⒂夜间拆除作业,应有良好照明。
遇大风、雪、雨等特殊天气,不得进行拆除作业。
第二节、脚手架工程安全技术措施
⑴施工方案
1)脚手架搭设之前,应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案,内容应包括:
基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法,并绘制施工详图及大样图。
2)脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
①连墙杆及立地杆地基承载力等应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
②当搭设高度为25~50m时,应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。
如纵向剪刀撑必须连续设置,增加横向剪刀撑;
连墙杆的强度相应提高,间距缩小。
在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架,考虑风涡流的上翻力,应在设置水平连墙体的同时,还应有抗上升的翻流作用的连墙措施等,以确保脚手架的使用安全。
3当搭设高度超过50m时,可采用双立杆加强或采用分段卸荷,沿脚手架全高分段将脚手架与梁板用钢丝绳吊拉,将脚手架的部分荷载传给建筑物承担;
或采用分段搭设,将各段脚手架荷载传给建筑物伸出的悬挑梁、架承担,并经过设计计算。
4对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范有关规定,并经公司(厂院)技术负责人审批。
3)脚手架的施工方案应与现场搭设的脚手架类型相符,当现场因故改变脚手架类型时,必须重新修改脚手架方案并经审批后,方可施工。
⑵立杆基础
1)脚手架立杆基础应符合方案要求。
①搭设高度在25m以下时,可素土夯实找平,上面铺5cm厚木板,长度为2m时垂直于墙面放置;
长度大于3m时平行于墙面放置。
②搭设高度在25~50m时应根据施工项目现场地耐力情况设计。
基础做法,或采用回填土分层夯实达到要求时,可用枕木支垫,或在地基上加厚20cm厚道碴,其上铺设混凝土板,再仰铺[12~[16号槽钢。
③搭设高度超过50m时,应进行计算并根据地耐力设计基础作法,或于地面下1m深处采用灰土基础,或浇注50cm厚混凝土基础,其上采用枕木支垫。
2)扣件式钢管脚手架的底座有可锻造与焊接底座两种。
搭设时应用木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆直接置于木板上,否则将改变垫板受力状态。
底座下设置垫板有利于荷载传递,实验证明:
标准底座下加设木垫板(板厚5cm,板长≥200cm),可将地基土的承载力提高5倍以上。
当木板长度大于2跨时,将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。
3)当立杆不埋设时,离地面20cm处,设置纵向及横向扫地杆。
设置扫地杆的做法与大横杆和小横杆相同,其作用是固定立杆底部,约束立杆水平位移及沉陷,从试验看,不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。
4)木脚手架的立杆埋设时,可不设置扫地杆。
埋设深度30~50cm,坑底应夯实垫碎砖,坑内回填土应分层夯实。
5)脚手架基础地势较低时,应考虑周围设有排水设施,木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面,防止下部积水。
⑶架体与建筑结构拉结
1)脚手架高度在7m以下时,可采用设置抛撑法来保持脚手架的稳定,当搭设高度超过7m,不便设置抛撑时,应与建筑物进行连接。
①脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故,同时可以作为架体的中间约束,减少立杆的计算长度,提高承载能力,保证脚手架的整体稳定性。
②连墙杆的间距,一般保证在水平6cm,垂直4cm。
当脚手架搭设高度需要缩小连墙杆间距时,减少垂直间距比缩小水平间距更为有效,从脚手架荷载试验中看,连墙杆按二步三步跨设置比三步二步跨设置时,承载能力提高7%。
③连墙杆应从底层第一步大横杆处开始设置。
④连墙杆宜靠近主节点设置,距主节点不应大于300mm。
2)连墙杆必须与建筑结构部位连接,以确保承载能力。
①连墙杆位置在施工方案中确定,并绘制作法详图,不得在作业中随意设置。
严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。
②连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。
柔性连接可在墙体内预埋Φ8钢筋环,用双股8号(Φ4)钢丝与架体拉接的同时增加支顶措施,限制脚手架里外两侧变形。
当脚手架搭设高度超过24m时,不准采用柔性连接。
③在搭设脚手架时,连墙杆应与其他杆件同步搭设;
在拆除脚手架时,应在其他杆件拆除到连墙杆的高度时,最后拆除连墙杆。
最后一道连墙杆拆除前应先设置抛撑,再拆连墙杆,以确保脚手架在拆除过程中的稳定性。
⑷杆件间距与剪力撑
1)立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。
当遇门口等处需加大间距时,应按规范规定进行加固。
2)立杆是脚手架主要受力杆件,间距应均匀设置,不能加大间距,否则降低立杆承载能力;
大横杆步距的变化也直接影响脚手架的承载能力,当步距由1.2m增加到1.8m时,临界荷载下降27%。
3)剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施,合理设置剪刀撑还可以增加脚手架的整体刚度,提高脚手架承载能力12%以上。
①每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根(≥6m),斜杆与墙面夹角在45゜~60゜之间。
②高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑,由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置;
中间部分可间断设置,由底部至顶部随脚手架的搭设边搭边设;
中间部分可间断设置,各组剪刀撑间距不大于15m。
③高度在25m以下的双排脚手架,在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
④剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接,底部斜杆的下端应置与垫板上。
⑤剪刀撑斜杆的接长,均采用搭接,搭接长度不小于0.5m,设置不小于2个旋转扣件。
4)横向剪刀撑。
脚手架搭设高度超过24m时,为增加脚手架横向平面的刚度,可在脚手架拐弯处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为“之”字形或“十”字形。
遇操作层时可临时拆除,转入其他层时应及时补设。
⑸脚手板与防护栏
1)脚手板是施工人员的作业平台,必须按照脚手架的宽度铺设,板与板之间紧靠。
采用对接时,接头处下设两根小横杆;
采用搭接时,接槎应顺重车方向;
竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设,且采用对接平铺,四角应用Φ1.2镀锌钢丝固定在大横杆上。
2)脚手板可采用竹、木、钢脚手板,其材质应符合规范要求。
竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片竹、竹笆板。
竹板必须是穿钉牢固,无残缺竹片;
木脚手板应是5cm厚,非脆性木材(如桦木等)、无腐朽、劈裂板;
钢脚手板用2mm厚板材冲压制成,如锈蚀,裂纹超规定时不能使用。
3)凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。
由于目前铺设脚手板多不与脚手管绑扎牢固,若遇探头板有可能造成坠落事故,为此必须严禁探头板出现。
当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时,可在端部采用护栏及网将作业面限定,把探头板封闭在作业面以外。
4)脚手架外侧应按规定设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面。
密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。
5)遇作业层时,还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间,按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。
⑹交底与验收
1)脚手架搭设前,施工负责人应按照施工方案要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细的交底,并有专人指挥。
2)脚手架搭设完毕,应由施工负责人组织,有关人员参加,按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收,确认符合要求后,方可投入使用。
3)检验标准,应按照相应规范要求进行:
①钢管立杆纵距偏差为±
50mm。
②钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H,且不大于10cm(H为总高度)。
③扣件紧固力矩为:
40~50N·
m,不大于60N·
m。
抽查安装数量的5%,扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。
④扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力。
试验表明,当扣件螺栓力矩为30N·
m时,比40N·
m时的脚手架承载能力下降20%。
4)对脚手架验收按规范规定进行,凡不符合规定的应立即进行整改,对检查结果及整改情况,应按时测数据进行记录,并由检测人员签字。
⑺小横杆设置
1)规范规定应该在大横杆与立杆的交点处设置小横杆,小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。
设置小横杆的作用有三:
一是承受脚手板传来的荷载;
二是增加脚手板横向平面的刚度;
三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形,与大横杆组成一个刚性平面,缩小立杆的长细比,提高立杆的承载能力。
当遇作业层时,应在两立杆中间再增加一道小横杆,以缩小脚手板的跨度,当作业层转入其他层时,中间处小横杆可以随脚手板一起拆除,但交点处小横杆不应拆除。
2)双排脚手架搭设小横杆,必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢,否则双排脚手架将变成两片脚手架,不能共同工作,失去脚手架的整体性;
当使用竹笆脚手板时,双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上,大横杆搁置在小横杆上固定,大横杆间距≤40cm。
3)单排脚手架小横杆的设置位置,与双排脚手架相同。
不能用与半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。
小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm,小横杆入墙过小一是影响支点强度,另外单排脚手架产生变形时,小横杆容易拔出。
⑻杆件搭接
1)木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法,搭接长度不小于1.5m,并应大于步距和跨距,防止受力后产生转动。
2)钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。
立杆若采用搭接,当受力时,因扣件的销轴受剪,降低承载能力,试验表明:
对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上;
大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面内,利于脚手架搭设;
剪刀撑由于受拉(压),所以接长时应采用搭接,搭接长度不小于50cm,接头处设置扣件不小于两个。
考虑脚手架的各个杆件接头处传力性能差,所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。
⑼架体内封闭
1)脚手架铺设脚手板最少两层,上层为作业层,下层为防护层,当作业层脚手板发生问题而落下落物时,下层起防护作用。
当作业层脚手板下无防护层时,应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层,平网不应离作业层过远,应防止坠落时平网与作业层之间小横杆引起的伤害。
2)当作业层脚手板与建筑物之间缝隙(≥15cm),已构成落物、落人危险时,也应采取防护措施,不使落物对作业层以下发生伤害。
⑽脚手架材质
1)木脚手架应采用轻坚韧的剥皮杉木或落叶松,不得使用质脆、腐朽及有枯节的木材。
立杆稍径不小于7cm,横杆稍径不小于8cm。
2)钢管材质一般应使用Q235(3号钢)钢材,外径48mm(51mm)、壁厚3.5mm的焊接钢管,小横杆长度2.1~2.3m为宜,立杆、大横杆的长度4~4.5m为宜(不超过6.5m),其重量控制在每根25kg以内,便于操作。
锈蚀、变形超过规定的,禁止使用。
扣件由可锻铸铁制成,当扣件螺栓拧紧,扭力矩为40~50N·
m时,扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。
3)脚手架搭设必须选用同一种材质,当不同材质混搭时,节点的传力不合理,判定为不合格脚手架,检查表不得分。
⑾通道
1)各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道(斜道)行走,不准攀爬脚手架,通道可附着在脚手架设置,也可靠近建筑物独立设置。
2)通道(斜道)构造要求:
①人行通道宽度不小于1m,坡度宜用1∶3,运料斜度不小于1.5m,坡度1∶6。
②拐弯处应设平台,通道及平台按临边防护要求设置防护栏及挡脚板。
③脚手板横铺时,横向水平杆中间增设纵向斜杆;
脚手板顺铺时,接头采用搭接,下面板压住上面板。
④通道应设防滑条,间距不大于30cm。
⑿卸料平台
1)施工现场所用各种卸料平台,必须单独专门做出设计并绘制施工图纸。
2)卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3kN/m2计算,当有特殊要求时,按要求进行设计。
卸料平台应制作成定型化、工具化的结构,无论采用钢丝绳吊拉或型钢支撑式,都应能简单合理的与建筑结构连接。
3)卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台安全使用。
4)卸料平台应便于操作,脚手板铺平绑牢,周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严,平台应在明显处设置标志牌,规定使用要求和荷载。
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