罗马8#楼钢筋工程施工专项方案YCWord格式.docx
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罗马嘉园8#楼工程
建设单位
陕西华弘房地产开发有限公司
陕西华宇建筑设计有限公司
监理单位
陕西建科建设监理有限公司
质量监督单位
西安浐灞生态区建设工程质量安全监督站
施工单位
合同范围
结构工程主体的土建、水电安装
合同工期(天)
780
质量目标
合格
2、建筑设计概况
罗马嘉园8#楼为一类高层住宅建筑,建筑总面积为15451.11㎡(其中地上14220.65㎡,地下1230.46㎡),地下一层,地上十八层,抗震设防烈度为8度,建筑物耐久年限50年,建筑防火等级为一级。
±
0.000m相当于绝对标高405.100,裙房高度10m,建筑物总高度87.60m,1~18层住宅层高4.85m,主楼地下室层高4.6m,室内外高差0.45m。
3、结构设计概况
8#楼结构类型为剪力墙结构,结构安全等级为二级,抗震等级为一级,基础为混凝土筏形基础,筏板厚500mm上翻梁,基础垫层C15,构造柱为C20。
其它混凝土强度等级如下表:
标高
基础
墙、柱
梁、板
C35
基础顶-29.04米
29.04米以上
C30
钢筋采用一级钢为HPB235,二级钢为HRB335,三级钢为HRB400。
钢筋直径20及以上采用直螺纹机械连接或闪光对焊,钢筋直径20以下采用搭接或电渣压力焊连接。
第二章施工总体安排
一、施工准备
1、测量准备
根据工程整体平面控制网,在基础100mm厚的C15垫层上放出8#楼的主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线;
基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
底板及基础梁筋绑扎完以后,在其上(用红色油漆标点标识)放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
各结构层板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出,柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后,支设柱、墙竖向模板前,在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。
待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备
名称
规格型号
单位
数量
功率
钢筋调直机
GJ4-8
台
19×
电渣压力焊
ZB28
30×
钢筋弯曲机
GW40
5.5×
钢筋切断机
QJ40-2
25.5×
5
对焊机
UN1-75
75×
6
砂轮切割机
φ100
7
套丝机
8
直螺纹套丝机
-
9
电焊机
BX3-300
14×
3、施工手续
钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工应具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。
各类人员应经考核合格后方可执证上岗,未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
4、钢筋进场计划
钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员组织进场。
5、施工图自审
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以方便现场施工。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行钢筋工程专项方案、技术措施交底(包括书面和口头);
之后由分包管理层向其钢筋操作层实行钢筋专项方案、技术措施交底(包括书面和口头),项目技术部和质安科相关人员同时参加。
7、钢筋下料、定位及绑扎施工准备
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料牌号相符;
如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料套作为钢筋的保护层,以保证各结构钢筋保护层符合要求。
(2)墙、柱插筋及剪力墙横向和竖向均采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋安放数量合理、安装到位。
(3)钢筋采用22号铁丝绑扎。
二、主要施工方法
(一)原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的钢筋选用Ⅰ级(HPB235)、Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB400)钢筋,严格按照本工程设计图纸和有关规范、规程的要求进行选料配筋施工。
(二)结构配筋及相关要求
1、结构受力筋保护层:
部位
保护层厚度(mm)
备注
≤C30
C30~C35
不小于纵向主筋直径
基础梁
35
底板底筋
40
外墙迎水面
25
底础底板(有垫层)顶筋
外墙非迎水面
内墙
15
梁
柱
30
2、钢筋锚固长度(普通钢筋)la:
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
≥40
D≤25
D>25
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
3、受力钢筋抗震锚固长度(普通钢筋),具体抗震锚固长度取值详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1~03G101-4)中的有关规定。
4、抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度(llE、ll):
llE=
laE具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数
详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1~03G101-4)中的有关规定,基础抗需等级和设防裂度与上部结构类同。
5、接头的未端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区(包括基础梁钢筋绑扎)。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两侧1/3范围;
下筋接头位置:
跨中1/3范围。
6、本工程钢筋连接竖向钢筋ф20mm及以上采用滚轧直螺纹套筒连接,ф20mm以下采用电渣压力焊;
水平钢筋ф14以上采用闪光对焊,ф14以下采用搭接连接,搭接长度严格按相关规范要求控制。
(三)钢筋加工
1、钢筋加工:
钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。
(1)钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈的方法:
一是在钢筋调直过程中除锈,对钢筋用量大的除锈较为经济和省力;
二是用机械方法除锈,电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
(2)钢筋调直
钢筋调直方法:
钢筋调直机调直.
(3)钢筋切断
钢筋切断的方法:
一、钢筋切断机切断;
二、手动钢筋钳切断
钢筋切断工艺:
1)将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;
一般应先断长料,然后断短料,减少短头,减少损耗。
2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3)钢筋切断机的刀片,应用工具钢热处理制成。
4)在切断过程中,若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况,
5)钢筋断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
(4)钢筋弯曲成型
1)受力钢筋:
①钢筋的弯钩和弯折:
I级钢筋(HPB235)未端做180°
弯钩,其弯孤内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;
II(HRB335)级钢筋未端需做90°
弯折时,钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d(钢筋直径)。
②箍筋未端的弯钩:
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩应符合:
a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第1)条点外,尚不应小于钢筋受力钢筋的直径;
b、箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构不应小于90°
,而对有抗震要求的结构应为135°
,c、箍筋弯后的平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
③钢筋弯曲成型机具设备:
a、钢筋弯曲机;
b、钢筋弯箍机;
c、手工弯曲工具。
2)划线:
钢筋弯曲前对复杂的钢筋(如弯曲钢筋)根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应注意:
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
b、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);
c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从一端开始划线,如划到另一有出入时,则应重新调整。
3)钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应时钢筋直径的2.5~5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要,弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
钢筋弯曲点线和心轴的关系,由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑动,因此在钢筋弯90°
时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;
弯180°
弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d,注:
对HRB335钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
(四)钢筋连接方法和施工要求
1、闪光对焊
(1)材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
(2)主要机具设备
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷。
(3)作业条件
1)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;
大于8%时,不得进行焊接。
3)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
(4)施工操作工艺
1)工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送检→确定焊接参数→施焊→质量检查
①因为本工程需要闪光对焊钢筋直径较大,所以闪光对焊时采用连续闪光对焊工艺。
连续闪光对焊工艺过程
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
当钢筋端面较平整,采用“预热闪光焊”;
当钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”。
A、闪光对焊时,应选择调伸长度,烧化留量、预锻留量,以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量,有电顶锻留量和无电顶锻留量;
闪光—预热闪光焊时的留量应包括:
一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
B、烧化留量,当连续闪光焊接时,烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。
闪光—预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量不应小于10mm。
预热时间应为1~4s。
预锻留量应为4~10mm,并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。
C、闪光对焊异常现象,焊接缺陷及消除措施:
异常现象
措施
烧化过分剧烈产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级别2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电机底部和表面氧化物
2、提高变压器级数3、加快预热程度
接头中有氧化膜,未焊透或夹渣
1、增加预热程度2、加快临近顶锻的烧化程度
3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减小预热程度2、加快烧化速度,缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量;
若不符合规定时,应更换钢筋
2、采取低温预热方法,增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状,增大接触面积4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫正钢筋的弯头
(5)质量验收标准
1)主控项目
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
③对焊接接头的力学性能检验必须合格。
2)一般项目
①接头部位不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,钢筋焊接时不得有烧伤。
3)允许偏差项目
①接头处的弯折角不大于4°
。
②接头处的轴线偏称,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
(6)成品保护及环境、安全措施措施
1)焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
2)钢筋加工设备应有漏电保护装置。
3)使用防锈漆、机油时,避免滴漏,以防止污染地面。
4)操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
2、钢筋电弧焊
1)钢筋:
2)焊条:
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时,应符合下表的要求,焊条质量应符合以下要求:
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂证明书。
1)焊接电源:
焊接电源其容量大小应能获得300A电流,空载电压为75V及以上。
2)其它机具:
焊接电源、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
1)焊工必须持有效的考试合格证。
2)作业场地应有安全防护设施,以及防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2)选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
3)试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
5)施焊操作:
①引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
②定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个
④收弧:
收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
⑥平焊:
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°
5、电渣压力焊
2)焊剂
①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
受潮后,使用前须经250~300℃烘焙2h。
③使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出厂合格证。
1)手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3)焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
1)焊工必须持有效的焊工考试合格证。
2)设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋的直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
4)作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5)注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
检查设备电源→制备钢筋端头→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量验收
电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3)钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
4)选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊参数表
钢筋直径(m)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
40~45
22~27
14
17
21
5)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下4~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
6)施焊操作要点
①闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
②电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速溶化。
④挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和融化金属,同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕,应停歇20~30S后(在寒冬季施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
7)质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊。
并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部位应切除。
10)应注意的质量问题
①在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;
钢筋安装应上下同心;
夹具紧固,严防晃动;
引弧过程,力求可靠;
电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;
挤压过程,压力适当。
若出现异常现象。
应参照下表找原因,及时清除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
轴线偏移
1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部2、注意安装和夹直上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具
焊包薄而大
1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间
咬边
1、减小焊接电流2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如。
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求供熔焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度
铁锈
1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋
焊包不饱满
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂
①钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的规格、焊接接头的位置,同一区段内受力钢筋的接头面积百分率,必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
钢筋电渣压力焊接头因逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
①焊包较均匀,突出部位最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处,无显著的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于4°
④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
1)接头焊毕,应停歇20~30S后才能卸下夹具,以免接头弯折。
6、预埋件加工电弧焊
预埋件与钢板焊接采用贴角焊的形式焊接。
焊接时,应符合下列要求:
(1)焊接的钢筋、钢板符合设计要求。
(2)钢筋采用(HPB235)级,钢筋直径为14mm。
钢板厚度为10mm。
(3)钢筋与钢板大衔头筋的搭接长l不小于5d。
焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0
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