山东10米深基坑拉森钢板桩加钢支撑支护施工方案含计算书.docx
- 文档编号:1945719
- 上传时间:2022-10-25
- 格式:DOCX
- 页数:80
- 大小:1.09MB
山东10米深基坑拉森钢板桩加钢支撑支护施工方案含计算书.docx
《山东10米深基坑拉森钢板桩加钢支撑支护施工方案含计算书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《山东10米深基坑拉森钢板桩加钢支撑支护施工方案含计算书.docx(80页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
山东10米深基坑拉森钢板桩加钢支撑支护施工方案含计算书
xxxx有限公司城市钢厂环保搬迁项目
汽车受料槽工程
拉森钢板桩专项施工方案
编制:
审核:
审批:
2014年8月18日
附:
计算书
1编制目的
(1)保证施工现场基坑工程的施工安全;
(2)保证钢板桩围护施工过程的生产安全;
(3)指导钢板桩围护的正确生产施工;
(4)保证基底开挖的防水要求;
(5)因地制宜,科学组织施工,提高生产效率,在保障安全的前提下,加快施工进度,提高围护质量。
2编制依据
(1)xxxx有限公司城市钢厂环保搬迁项目二标段工程概况及设计图纸;
(2)xxxx有限公司城市钢厂环保搬迁项目二标段岩土工程勘察报告
(3)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、
(4)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009);
(5)《深基坑工程设计施工手册》-龚晓南-1998;
(6)《钢板桩工程手册》-欧领特-2011;
(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
(8)《地基处理技术及工程应用》(中国建材工业出版社);
(9)国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等;
(10)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;
(11)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
(12)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
(13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
(14)《建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准》DBJT14-081-2011;
(15)现场实地踏勘结果。
3工程概况
本工程为xxxx厂环保搬迁工程内汽车受料槽及相邻通廊段,场地标高为±0.000,受料槽段结构宽度为7.00m,长度为40m,结构下部垫层底标高为-10.90m;通廊段结构宽度为4.8m和5.0m,通廊高度为3.70m和3.80m。
拟建建筑物周边为平地,基坑外部没有其余建筑物、构筑物及地下管道。
地下水埋深为0.2-0.8m左右。
支护结构安全等级为一级。
为保证基坑开挖时的稳定性及施工的安全性,拟用钢板桩加内支撑做支护结构兼做止水帷幕。
坑外采用降水井,坑内采用明沟、集水井排水。
4场地工程地质条件
4.1地形、地貌
拟建场区位于xx省xx市xx镇xx产业区。
原始地貌属于滨海浅滩。
本次勘察场地为原料场地段,已完成人工吹填,场区东面、南面为横河和黄海,已砌筑石坝;西侧为第二标段吹填区,目前正在吹填;北侧为回填区和堆土场。
场地地形基本平坦,但多为海水覆盖,海水深度在0.00m~0.60m之间,场地标高在2.99m~4.48m之间(见图4.1)。
图4.1勘察场地
4.2地层结构
根据本次勘察揭露,在钻探深度范围内地层主要为人工吹填(Q4ml)土(粘性吹填土、砂性吹填土)、第四系全新统海相沉积(Q4m)粉细砂层、第四系全新统海相沼泽沉积(Q4mh)淤泥质粘土层、第四系全新统海相沼泽沉积(Q4mh)粉质粘土层、第四系上更新统洪冲积(Q3pl+al)中粗砂层、燕山晚期(γ5(3))花岗岩等。
现自上而下分述如下:
(1)人工吹填(Q4ml)土
粘性吹填土(Q4ml)(地层代号①1)
为场区内围海造地吹填形成,深灰色,主要由淤泥及淤泥质粘土组成,夹薄层粉细砂,含贝壳碎屑,局部地段含碎块石(修路及后期堆填),呈饱和、流塑状态,。
该层在整个场区均有分布。
其厚度为1.80~5.40m,平均层厚3.36m,层顶标高为2.99~4.23m。
砂性吹填土(Q4ml)(地层代号①2)
为场区内围海造地吹填形成,黄褐色、灰褐色,主要由粉细砂组成,夹中粗砂、砾砂,矿物成分石英、长石等,颗粒级配较差,见大量贝壳碎屑,夹薄层淤泥质粘土及淤泥质粉质粘土,局部地段含碎块石(修路及后期堆填),呈饱和、松散状态。
该层主要分布在场区东北角和东南角。
其厚度为0.90~5.70m,平均层厚4.56m,层顶标高为0.21~4.48m。
(2)第四系全新统海相沉积(Q4m)层
粉细砂(Q4m)(地层代号②)
黄灰色,主要成分石英,长石,颗粒级配较差,夹薄层淤泥质粘性土,见贝壳等生物碎屑,呈饱和、松散状态。
其厚度为0.80~3.50m,平均层厚2.21m,层顶埋深为1.80~5.70m,层顶标高为-2.19~1.88m。
(3)第四系全新统海相沼泽沉积(Q4mh)层
淤泥质粘土(Q4mh)(地层代号③)
黑灰色~灰色,含少量有机质,见贝壳,局部为淤泥质粉质粘土,无摇振反应,成分均匀,手感细腻,干强度中等,韧性中等,切面稍有光泽,有腥臭味,呈饱和、流塑~软塑状态。
其厚度为0.40~14.40m,平均层厚4.53m,层顶埋深为0.00~23.10m,层顶标高为-22.99~0.70m。
(4)第四系全新统海相沼泽沉积(Q4mh)层
粉质粘土(Q3mh)(地层代号④)
灰黑~灰褐色,含少量细砂,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,切面稍有光泽,有腥臭味。
呈饱和、软塑~可塑状态。
其厚度为0.30~2.30m,平均层厚0.91m,层顶埋深为11.90~14.70m,层顶标高为-11.20~-8.10m。
(5)第四系上更新统洪冲积(Q3pl+al)层
中粗砂(Q3pl+al)(地层代号⑤)
黄褐色,主要成分石英、长石,颗粒级配较差,呈饱和、中密状态。
其厚度为0.60~2.40m,平均层厚1.25m,层顶埋深为12.40~15.40m,层顶标高为-11.99~-9.01m。
(6)燕山晚期(γ5(3))岩层
全风化花岗岩(γ5(3))(地层代号⑥)
黄褐色,结构大部分破坏,岩芯呈砂土状,主要矿物成分为长石,石英,矿物成分明显变化,岩体破碎,手搓易碎。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
揭露厚度为0.10~1.20m。
4.3水文地质条件
地表水
场区地表水主要为围海吹填区内未排尽的海水,拟建场区南侧为黄海,东侧为横河,水位随潮汐变化。
勘察期间,场地内海水深度在0.00m~0.60m之间。
地下水
场地地下水主要为第四系孔隙潜水,第四系孔隙潜水主要含水层为砂性吹填土层(地层代号①2)和粉细砂层)(地层代号②),勘察期间测得地下水水位埋深为0.20~0.80m,相当于绝对标高3.53~3.58m。
第四系孔隙潜水主要受大气降水和场区南侧海水、东侧横河水补给,地面蒸发和人工开采为排泄方式。
其水位的动态变化受大气降水季节分配的影响十分明显,一般年变幅在1.00~1.50m之间。
另外近期场地周边地块正在进行吹填及强夯处理,对地下水的变化亦有较大影响。
4.4不良地质作用
通过收集资料及对拟建场地地形和地质环境的调查,拟建场地内无发生滑坡、危岩和崩塌、泥石流等自然灾害的可能性。
拟建场区及附近也未发现采空区、地面塌陷等不良地质作用。
4.5基坑开挖、支护所需的岩土参数
根据场区岩土工程条件、现场测试及室内实验结果以当地工程经验,建议基坑支护设计参数见下表:
时代
成因
地层
代号
地基土
名称
密度、
状态、
风化程度
天然重度
承载力特征值
压缩模量
(变形模量)
平均值()
直剪(快剪)强度
标准值
γ
P=100~200kPa
内摩擦角
粘聚力
kN/m3
(kPa)
(MPa)
(°)
(kPa)
Q4ml
①1
粘性吹填土
流塑
16.0
35
2.0
3.0
6.0
Q4ml
①2
砂性吹填土
松散
19.0
60
2.5
12.0
0
Q4m
②
粉细砂
松散
19.5
100
8.0
20.0
0
Q4mh
③
淤泥质
粉质粘土
流塑~软塑
17.5
70
3.0
4.5
8.5
Q3mh
④
粉质粘土
软塑~可塑
19.2
110
5.0
6.0
13.0
Q3pl+al
⑤
中粗砂
中密
20.5
250
16.0
30.0
0
γ53
⑥
花岗岩
全风化
21.0
350
(40.0)
5支护结构参数
本工程采用外放坡+内支撑+钢板桩的支护形式,钢板桩采用单层或双层12m长拉森IV型钢板桩及9m长钢板桩,围檩均采用400H型钢,受料槽段支撑采用400H型钢;通廊段支撑均采用400H型钢,内支撑间距均为3.00和3.50m。
基坑外部坡面采用喷射混凝土及钢筋网进行护理,具体参见施工图。
基坑外进行井点降水,最终水位降为-3.0m,降水井位置见图;基坑内部采用明排集水井法,最终水位降为-11.50m。
6施工准备
1、办理各种施工手续;
2、组织设备、人员进场,树立安全牌、防火设施;
3、地下管网测量及保护,平整场地,布设排水系统;
4、布置好材料堆放;
5、安排好临时用水、用电;
6、落实好材料供应商,制定供料计划,要求供应商既满足设计要求,同时必须满足施工进度需要。
7、技术准备:
A、工程开工前,组织主要管理人员学习有关规范、规程文件;
B、组织主要管理人员仔细研究施工图,明确后方可施工;
C、进行施工组织设计的深化、完善;
D、进行施工技术总交底及各级施工技术交底;
E、根据合同工期编制施工进度控制计划;
F、进行各级安全技术交底;
G、完善各项规章制度;
7施工方法
本工程基坑施工工艺流程:
场地整平→通廊段预制方桩定位放线→施打预制方桩→场地放坡开挖至-2.4m→钢板桩定位放线→施打钢板桩→土方开挖至标高-3.0m→安装第一道围檩支撑→土方开挖至标高-6.00m→安装第二道围檩支撑→土方开挖至-8.50m→安装第三道支撑围檩→土方开挖至基底→基础结构施工至-8.50m→回填土至-8.40并分层夯实(压实系数>0.94)→拆除第三道围檩及支撑→基础结构施工至-6.00m→回填至-6.00m并分层夯实(压实系数>0.94)→拆除第二道支撑围檩→基础结构施工至-3.00m→回填至-3.00m并分层夯实(压实系数>0.94)→拆除第一道支撑围檩→回填土至-2.40m并分层夯实(压实系数>0.94)→拔除钢板桩→结构施工完毕→回填土至设计地面标高→施工完毕
1)拉森钢板桩施工
1.按照夹具上起始钢板桩定位;液压机械振动锤就位。
2.钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。
3.导向夹具夹住入龙口,并将桩夹紧。
带好保险,起吊打桩锤,起吊钢板桩。
4.调整桩的垂直度或倾斜度,精确定位。
5.对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉。
若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩。
6.先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。
7.测量桩的偏位及标高。
8.下一根钢板桩衔桩,夹住入龙口,并将桩夹紧。
带好保险,起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度。
对好拉森钢板桩小齿口。
9.下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉。
若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩。
做好沉桩记录。
10.依次吊钢板桩、打钢板桩到位。
2)围檩及支撑安装方法
1.在基坑两边钢板桩上口定出轴线位置。
2.根据设计要求,在钢板桩内壁用墨线弹出围檩轴线标高。
3.由围檩标高弹线,在钢板桩上焊接围檩托架。
4.安装围檩。
5.安装水平支撑。
6.在基坑周边围檩与钢板桩间的空隙处,用角钢焊接。
3)基坑土方开挖
土方开挖应配合内支撑的安装进行出土,选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业,较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工;出土没有外运,全部用于场内回填。
4)基坑排水降水措施
根据地勘资料,本场地地下水位较高,因此在
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 山东 10 基坑 钢板 桩加钢 支撑 支护 施工 方案 计算