精编油库工程施工组织设计方案Word下载.docx
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60.55m2
4
ZYYK-04
445.32m2
地上二层
5
ZYYK-05
42.94m2
6
ZYYK-06(消防泵房)
105m2
框架
库区
7
ZYYK-07(卸发油泵棚)
8
ZYYK-08(附油库房)
1253.1m2
9
ZYYK-09(器材库)
1292.5m2
10
ZYYK-10(车库)
216.1m2
11
ZYYK-11(车辆加油棚)
框架、网架顶棚
12
ZYYK-12
13
ZYYK-13
14
ZYYK-14(转运油库铁路栈桥)
15
ZYYK-15
2座
钢筋砼筒库
16
ZYYK-16
卧式油罐基础
17
ZYYK-17
1座
18
ZYYK-18(消防水池)
地下
19
ZYYK-19
20
ZYYK-20
21
ZYYK-21
22
库区道路
围墙
三、工程总体施工部署
我局按照项目法施工管理模式,成立0608油库工程施工项目部,并设项目经理一名,项目副经理一名,项目总工程师一名。
并委派一名公司管理经验丰富、技术水平高、组织协调能力强的公司副局长担任本工程现场总负责,从工程施工前期准备、材料和设备采办、施工过程到工程实体完工和调试、试运全过程进行管理、指挥、控制和实施,并确立先进的管理模式、合理优化配置施工力量、进行科学有效的计划与部署,确保按照招标人和设计要求,优质、高效、正点地完成合同规定的所有工作。
1.施工部署原则
根据业主的工期要求和工程特点,本工程以库区施工为关键线路。
2台筒库油罐和3组卧式油罐平行施工,土建、安装、电气等各专业间平行施工。
油罐罐底、总体施工原则是:
先地下后地上,先土建后安装。
油罐预制和罐基础平行施工,待油罐筒体验收合格后立即展开罐体的现场安装。
油罐预制和现场安装工作平行施工,预制工作必须充分保证现场工作的连续进行。
罐体现场安装加大人力投入,附件安装和罐体安装同步进行。
2.施工组织及任务安排
根据施工要求,为保证本工程按期完成,我公司施工的是为本工程组建土建工程,本工程计划先期施工计划投入劳动力总数为80人,高峰期人数为300人。
为了保证工程施工,按照以下要求进行施工组织:
2.1土建施工队,筒库油罐罐施工队集中力量进行的基础施工和3组油库的基础施工,一个施工队负责道路、场坪、围墙、设备基础、阀井和管墩等的施工,一个施工队负责生活区的综合施工。
2.2防腐施工队的1个施工组根据工程的施工进度和工程量,随时调配防腐施工的人员和设备,以保证工程的顺利进行。
3.施工机具配备
为充分发挥我公司土建的优势,我公司为本工程配备现有的先进施工机具。
主要包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、塔吊、汽车式吊车、空压机、液压提升装置和逆变式电焊机等。
4.工程施工进度计划安排
4.1关键线路施工进度计划
按业主要求我公司施工队伍于2013年10月20日正式进场施工。
4.1.1库区施工计划(总工期:
2013年10月20日——2014年1月20日)
根据甲方的需要,先2组筒库油罐油罐和3组油罐的施工配备2个土建队、1个防腐队施工。
4.1.3生活区及附属设施施工计划(总工期:
2013年10月20日——2013年11月20日)
生活区及附属设施由2个土建队施工。
工程主体工程完工后,从各个专业施工队抽调技术水平高、经验丰富的施工人员成立试运保驾小组,在甲方和现场人员的指挥下,负责配合设备、工艺系统调试、水联运和工程投产试运的保驾工作,保证站场投产试运一次成功。
4.2施工进度计划
详细的施工进度计划见附页
5.施工组织机构图
四、工程施工方案
根据业主的工期要求和工程特点,本工程以2组筒库油罐和3组卧式油罐施工为关键线路。
土建、安装、电气等各专业间平行施工,以缩短工期。
总体施工原则是:
先地下后地上,先土建后安装,电气仪表先室外后室内。
施工顺序
2.基础工程的施工顺序:
3.主体结构的施工顺序主体结构包括现浇梁、板、柱、楼梯、雨篷、砌体、钢结构等。
框架结构:
一层框架→二层框架→三层框架女儿墙→钢结构安装
拆除一层内脚手架开始进行围护墙施工
4.屋面工程的施工顺:
不上人屋面:
找平层→找坡层→保温层→找平层→防水层。
上人屋面:
找平层→找坡层→保温层→找平层→防水层→面砖铺设。
7.2.4装饰工程的施工顺序为:
装饰工程分为室外装饰(外墙抹灰、贴墙面砖、勒脚、散水、台阶等)和室内装饰(天棚、墙面、踢脚线等),为合理安排施工进度,室内外装饰同时进行,且在主体工程进行时穿插进行。
室外装饰工程由上往下进行。
电气工程的施工顺序
暗管敷设→预制煨弯→测定、稳固盒、箱→现浇砼柱→顶板配管→套管焊接及管与盒、箱连接
道路工程:
混凝土道路:
素土夯实→稳定碎石→粗砂垫层→混凝土浇筑。
预制块场坪:
素土夯实→灰土垫层→坐浆→混凝土方砖铺设→干砂灌缝。
钢结构工程:
测量放线→钢屋架安装→檩条及屋面板施工
主要分部分项工程的施工方法和技术要求
1测量放线
(1)依据设计交桩控制点,将新建建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉作为标志。
根据建筑物平面图,将柱基所有轴线都一一测出,再根据中心轴线,用石灰在地面上撒出基坑开挖线,以便开挖。
(2)根据现场情况及设计交底,在新建建筑物四角基坑开挖线以外约1~1.5m的地方钉设龙门板桩,并砌筑砖垛进行保护。
龙门板桩要钉牢固,木桩侧面与基坑平行;
根据建筑物场地的水准点,在每个龙门桩上测设±
0.000标高线;
沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板,根据轴线桩,用经纬仪将墙和柱的轴线投到龙门板顶面上,并钉小钉标明。
(3)当基础砼模板拆除以后,根据控制网上柱子中心线的端点,将中心线投测在靠近柱底的基础面上,并在露筋上抄出标高点,以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。
(4)柱身模板支好后,用两台经纬仪采用平行投点法检验柱身的垂直度,并将柱身模板校正。
2.土方开挖
(1)基槽(坑)开挖采用单斗辅以人工进行开挖,开挖过程中测量人员要时刻观测桩标,严格控制下挖标高,防止机械开挖破坏桩基,确保桩基的稳定性,并在坑底留出200mm厚的土方,人工修边角、清底。
基础开挖后如基底局部有杂填土或暗浜时,需挖尽杂填土,用砂或砂石分层夯实回填至基底标高。
(2)挖出的土方能回填的就近堆放,不能用于回填的用自卸车外运至业主指定地点。
开挖过程中,设专人测放,随时注意边坡稳定,严禁超挖。
(3)对于标准桩、水准点、龙门板、中心桩附近必须妥善保护,不得碰撞以免发生误差造成质量事故。
(4)如发现土质种类,地下水位等与工程地质资料不符时,应及时报告有关单位及人员采取必要措施进行处理;
发现地下电缆、管道测量永久标志等不得擅自处理并立即报告有关人员。
(5)技术要求
3.回填土
(1)填土前要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和验收,并作记录,施工前根据工程实际,土质种类、设计压实系数,用打夯机夯实。
填方前,清理槽沟和基底的积水、草皮及树根等杂物,并在槽壁上打上标高点,拉上水平线。
(2)回填土前要对基底进行标高复测,同时重新测定轴线以免发生错误。
操作中要按沟槽正确回填顺序进行填方,即按水平方向由高至低分层进行回填夯实。
回填土的湿度要适宜,不能太干也不能太湿,过湿则要翻凉。
使用石夯夯实处理边角和管子四周夯填,每层以200~250mm厚为宜,需夯实3~4遍。
(3)质量要求:
基槽、柱槽基底标高允许偏差为+0,-50mm,检查数量执行GB50300-2001中规定。
4.墙体砌筑
(1)砖墙砌筑
砖墙采用Mu10机砖,砌筑用的砖、砂浆品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。
砌墙前,应先找平放线,用水泥砂浆将基础顶面找平,钉设龙门板。
根据龙门板标志的轴线,弹出墙身轴线、边线,在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度,皮数杆间距不应大于15m。
砌筑采用“三一”砌筑法,采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过75mm,砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
普通砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
基础顶面
±
用水平仪和尺检查
墙表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线和尺检查
墙游丁走缝
吊线和尺检查,以每一层第一皮砖为准
(2)砌块填充墙
墙体采用加气砼砌块,不小于专用Mb5水泥石灰砂浆砌筑。
砌筑用的砖、砂浆品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。
根据龙门板标志的轴线,弹出墙身轴线、边线、门窗洞口位置线;
然后在基础顶面试摆砖样,使门窗垛处符合砖的模数,使砖的排列及砖缝均匀,提高砌砖效率;
正确设置皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、门窗、梁底等的标高位置,用以控制砌体的竖向尺寸,皮数杆设置在墙体的转角处及纵横墙交接处。
填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不超过一皮高度。
填充墙砌筑应错缝搭砌,蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;
竖向通缝不应大于2皮。
填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖轻骨料砼小型空心砌块砌体灰缝应为8~12mm。
蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
质量要求:
砖砌体上下错缝,窗间墙无通缝,接茬处灰浆饱满,灰缝平直。
构造柱、框架柱的拉接筋砌筑墙体的长度位置要符合设计要求。
砌砖水平缝要饱满,三块砖用百格网测量,饱满度不小于80%(取三块的平均值)。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
轴线位移
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
表面平整度
门窗洞口高、宽(后塞口)
外墙上下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
5.脚手架
围墙脚手架采用单排钢脚手架,砌筑、装饰脚手架采用双排钢脚手架,内柱、楼板、天棚采用满堂钢脚手架,脚手架需具有足够的强度和刚度,必须能够满足工人操作、材料堆放、材料运输的要求。
(1)单排脚手架
脚手架从一端开始向另一端延伸配件,依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步纵向和横向平杆,在校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
(2)双排脚手架
内脚手架采用满堂脚手架。
外脚手架工程采用双排钢管脚手架,主要构造要求如下:
(单位:
m)
双排脚手架立杆离墙面的距离0.35~0.50;
小横杆里端离墙面的距离0.15~0.20;
外端伸出大横杆外的长度>0.15。
双排脚手架内外立杆横距0.8~1.20,纵距1.50~2.00;
大横杆间距≯1.80,小横杆间距≯1.50;
第一步架步高1.60。
剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角外起,每隔10m左右设一组,斜杆与地面夹角为450~600,并沿全高度设置。
联墙杆每层设置,垂直距离≯4.0,水平距离>6.0且高度段的分界面上必须设置。
水平斜拉杆视需要设置。
护身杆和挡脚板设置在作业层,栏杆高1.0,挡棚板高0.40;
杆件对接或搭接位置上下或左右错开,设置在不同的方格内。
剪刀撑、斜杆等整体拉杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
纵向水平杆距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3。
同步中,内外两根纵向水平杆的接头错开一步,上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一步,错开的水平距离不应大于50mm,凡与立柱相交处必须用直角扣件与立杆固定。
横向水平杆:
凡立柱与纵向水平杆相交处,必须设置一根横向水平杆,严禁任意拆除,该杆距立柱轴心线的距离不应大150mm,跨度中间的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置。
脚手架采用三点承重,当脚手板长度小于2m时,可采用两点承重,但应将两端固定,以防倾翻,脚手板宜采用对接平铺,其外伸长度应大于lOOmm,小于150mm,当采用搭接铺设时,其搭接长度应大于200mm。
立柱:
每根立柱均应设标准底座,由标准座下皮向上200mm处,必须设置纵横扫地杆,用直角扣件与立柱固定。
立柱接头除顶层可以采用搭接外,其余接头必须采用对接扣连接,立柱的搭接对接应符合下列要求:
搭接长度不应小于lm,不少于2个旋转扣件固定。
立柱上的对接扣件应交错布置,两根相邻立柱的对接扣件应尽量错开一步,其错开的垂直距离不应小于500mm。
对接扣件应尽量靠近中心节点(指立柱、纵向水平杆、横向水平杆的交叉点),靠近固定件节点,其偏离中心节点的距离小于步距的1/3。
支撑系统:
由剪刀撑组成,剪刀撑的设置原则:
24m以下的单排脚手架每隔6跨设置一道剪刀撑,从两端转角处起由底到顶连续布置。
每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根,与地面成450~600。
顶层以下的剪刀撑中的斜杆应采用对接扣件连接,采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上,固定位置与中心节点的距离不大于150mm。
顶部剪刀撑搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件。
脚手架的拆除:
脚手架的拆除由上而下,逐层向下顺序进行,严禁上下同时作业,所有固定件应随脚手架逐层拆除。
严禁先整层或数层拆除固定件再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应按开口脚手架进行加固,当拆至脚手架下部最后一节立柱时,应先设临时撑加固,后拆固定件,卸下的材料应集中,严禁抛扔。
脚手架的搭设要点:
脚手架地基应平整夯实,有足够的面积,宽度1.5~2.0m;
有足够的强度、刚度和稳定性,确保安全;
装拆方法,便于多次周转利用;
控制承重荷载;
节约材料,就地取材。
6.模板工程
(1)基础、框架柱、梁、板模板采用胶合板或木模板,现场就位安装;
楼梯模板先放出楼梯图大样,搭设模板支撑系统,铺设梯底模及平台模板,然后在底模上划出踏步的位置线,安装踏步模板,并将踏步模板在中间和两端固定牢固,每层楼梯向上设三步模板。
(2)立模时应检查梁、板、柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求,确认无误后进行立模。
(3)模板的支撑要有足够的强度、钢度和稳定性,能够承受浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载,不得松动和受力下沉。
模板的板缝应严密,予埋件、预留洞口的位置要正确,模板与砼接触面应涂隔离剂。
严禁隔离剂污染钢筋。
(4)模板的支承在基土上应加设垫板,且基土必须坚实有排水措施。
在安装过程中模板及其支承,必须设置防倾覆的临时固定设施。
(5)现浇砼梁、板与跨度≥4m时模板应起拱,起拱的高度为全跨的l/1000~3/1000。
(6)采取分层、分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
下层应具有承受上层荷载的承载力。
上层支承的立柱应对准下层的支承立柱,并应铺设垫板。
(7)模板的拆除
模板拆除应根据结构特点、类型、气温及砼所达到的强度来确定,不承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后,方可拆除。
承重模板拆除,砼强度应根据结构类型、跨度大小,按规范规定拆模时所需砼强度值进行拆除,拆模程序按先支后拆,后支先拆,先拆非承重,后拆承重部分。
拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰墙体开裂。
模板起吊时应保持模板与墙体的距离,应安装缆绳,以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。
模板堆放时应使模板向后倾覆,模板放置处要平整坚实,不得放在松土及坑洼不平处,禁止在水中浸泡。
模板拆除必须项目部技术负责人同意后方可进行。
(8)模板施工注意事项
砼浇筑前认真复核模板位置、柱、墙模板垂直度、平整度及梁柱标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
梁、柱接头处是模板施工的难点,处理不好严重影响砼的外观质量,应严格控制质量。
所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,接缝处粘贴海绵条。
砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
在砼施工前,应清除模板内部一切垃圾,尤其是石子和锯沫,凡与砼接触的面板都应清理干净。
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)应符合下表规定:
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
全高>
5m
相邻两板表面高低差
7.钢筋工程
根据施工顺序,预先在钢筋加工棚内,按照柱、梁、板钢筋绑扎的顺序加工出成品或半成品,运至现场,绑扎成型,钢筋施工除按设计要求外,必须按钢筋验收规范进行。
(1)钢筋试验及储存
所用钢筋质量应符合国家标准规定,应有出厂合格证和质量检验报告,钢筋应有标识。
进场钢筋应分批检验,检验内容包括:
核对标识,外观检查,抽取试样做试验,合格后方可使用。
钢筋在运输和储存时不得损坏标识并应严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,钢筋堆放时下面设垫木,避免锈蚀或油污,并注意周围排水。
钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。
如需代换时,应征得设计单位的同意。
(2)钢筋搭接
结合本工程实际情况,钢筋搭接采用闪光对焊、电渣压力焊和绑扎搭接三种方式,无论采用哪种方式焊接,焊工必须持证上岗,焊接时先试焊,试验合格后,方可进行现场施工焊接。
安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
焊接的钢筋和钢筋骨架、不得有变形,松脱和开焊。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内,同根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分阶段率应符合下列规定:
受拉区不宜超过50%,受压区不受限制。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
焊接接头距钢筋弯起处,不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处。
(3)钢筋加工
钢筋加工前,施工技术人员要做好交底,根据施工图纸要求,提前编制钢筋配料单,经复合无误后方准加工。
钢筋加工时,按施工不同顺序、分批、分部位下料、加工。
钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污、无锈蚀;
带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用,钢筋应平直无局部弯曲,钢筋冷拉调直时,I级钢冷拉率不能大于4%。
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
I级钢末端需做弯1800弯钩,其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;
Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯折时,其弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。
(4)钢筋绑扎
钢筋绑扎采用20~22#镀锌铁丝。
基础底板钢筋绑扎:
基础底板纵、横向钢筋均采用闪光对焊接头,接头位置相互错开,同一截面钢筋接头不超过50%,底板上层钢筋网下设支架,采用φ14钢筋马凳架空处理,保证钢筋位置正确,底板钢筋应逐点绑扎。
现浇柱与基础连接用的插筋下端用900弯钩与基础钢筋进行绑扎和焊接,插筋位置焊成井字形保证焊接牢固,以免造成柱子轴线偏移。
基础钢筋绑扎应注意弯钩朝上,不倒向一边,双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。
四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根梅花式绑扎,双向受力钢筋则须将全部交叉点绑扎。
梁、柱钢筋绑扎:
梁钢筋采用模内绑扎,先支底模和侧模,在侧边沿按设计要求划出箍筋间距标志线,箍筋从梁主筋外穿入,按标志线间距逐个分开放置绑扎牢固,操作程序如下:
梁主筋固定→次梁主筋套好箍筋→逐根绑扎箍筋
柱采用受力钢筋焊接,箍筋绑扎的方法,主筋按设计要求分布,箍筋间距均匀,箍筋弯钩叠合处沿主筋向错开设置。
构造柱钢筋的锚固长度laE、搭接长度llE
钢筋
14
16
12
混凝土强度等级
C25
C30
锚固长度laE
420
490
560
372
434
496
搭接长度llE
360
480
500
590
670
构造柱沿房屋的全高设置,且对正贯通,如女儿墙高度≥500mm时,每隔2.1m左右需增设一个构造柱,应与圈梁锚固,构造柱应伸入圈梁,应满足锚固长度la。
有出入口处,无论女儿墙高低在洞口两侧2m范围内均需加设构造柱,要求同时。
构造柱与墙连接处应砌成马牙槎,并应沿墙每隔500mm设2ф6拉接钢筋,每边伸入墙内不宜小于1m,墙垛长度不足时,按实际增长。
构造柱可不单独设置基础,但应伸入室外地面下500mm,与埋深小于500mm的基础圈梁连接,构造柱根部与混凝土基础连接,构造柱与现浇楼板及圈梁连接构造做法详见《多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363,电气有接地要求的构造柱,竖筋与基础底板的钢筋相连接。
构造柱侧边所剩的墙垛长度小于180mm时,用同构造柱同等级的素砼找补齐。
构造柱的施工缝,按施工规范要求严格处理好,确保砼的连续、整体性。
板、梯钢筋绑扎:
板筋绑扎之前,先清扫模板上的杂物,并在模板边缘划出钢筋间距标志线,根据图纸标注先放底筋,再放上部钢筋。
其操作顺序:
划线→钢筋就位→校核→绑扎。
板钢筋逐点绑扎,用φ20钢筋马凳垫起,确保
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- 精编 油库 工程施工 组织设计 方案