黄磷车间安全操作规程全套Word格式.docx
- 文档编号:19456457
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:23.04KB
黄磷车间安全操作规程全套Word格式.docx
《黄磷车间安全操作规程全套Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《黄磷车间安全操作规程全套Word格式.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第1页
1、班长必须经安全技术培训、考试合格后,方能上岗。
2、严格按公司规定正确穿戴好劳动防护用品。
3、对本班员工不断进行安全教育,提高员工安全意识和安全业务水平。
4、加强学习国家有关安全生产的法律、法规和公司各项安全生产管理制度、安全规程,不断提高自己的安全意识和安全生产管理水平。
5、负责搞好原料班员工的安全生产考核工作。
6、生产过程中严格执行公司的各项安全管理制度,遵守各项安全操作规程,严禁违章操作,违规指挥。
7、原料系统开车时,首先必须按照各设备的《使用、安全操作规程》进行单机试车,确保一切正常后,才能进行系统开车,并在开车前打铃报警。
8、在使用煤气烘干时,必须先开启引风机,再点燃煤气,送进燃烧室。
特别是煤气自己熄灭后再点燃时,必须用引风机将烘干系统内煤气抽尽后,才能点火,以免引起煤气爆炸,在正常使用过程中,必须经常和电炉班保持联系,保证煤气的安全使用。
9、原料系统各设备在运行时,必须按其安全规程执行。
10、原料班所使用的各种车辆,必须保证其各种安全设施完好,且严禁无证人员驾驶。
10、所有传动设备在运行过程中,禁止人员从下面穿行。
11、在生产过程中,要经常巡回检查各种设备的运行情况,发现异常及时处
理,保证设备的正常运行,杜绝各类事故的发生。
12、积极参加公司和车间组织的其它安全活动。
原料操作工安全操作规程
1、原料操作工必须经安全技术培训,考试合格,方能独立操作。
2、严格执行公司《安全生产管理制度》、《设备管理制度》。
3、严格按照《安全操作规程通则》、《原料系统工艺操作规程》、《鄂式破碎机使用、安全操作规程》、《回转烘干机使用、安全操作规程》、《振动筛使用、安全操作规程》、《皮带输送机使用、安全操作规程》、《离风机使用、安全操作规程》进行操作。
4、生产期间不间断地对各运行设备进行巡检,确保各设备在完好状态下工作,发现异常及时维修,严禁带病工作。
5、严禁在皮带机运行时跨越皮带。
6、严禁在鄂式破碎机筛网上用大锤砸矿石。
7、严禁在设备运行时清理和维修设备。
8、设备维修时,必须在设备控制开关处挂安全警示牌,并设专人监护。
9、热风炉点火时,必须2人在场,1人操作,1人监护,严禁按照《煤气使用安全操作规程》进行操作。
10、保持现场清洁,通道畅通。
黄磷车间作业指导书
配料工安全操作规程
1、配料工必须经安全技术培训,考试合格,方能单独操作。
2、严格执行《安全生产管理制度》、《设备管理制度》。
3、严格遵守《安全操作规程通则》和原料系统各种设备的《使用、安全操作规程》。
4、按规定穿戴好劳动防护用品。
5、启动系统设备前,应先做好安全检查,确认安全后,先打电铃,发出警示,然后按《原料系统工艺操作规程》的程序进行操作。
6、严守岗位、精心操作,发现仪表异常及时处理,并上报领导,与各岗位密切配合。
7、控制室除生产管理人员外,非本岗位人员严禁入内。
8、保持室内清洁,按规定搞好交接班,做好原始记录。
运渣工安全操作规程
1、必须经车辆管理部门培训考试合格,取得驾驶执照,方可从事本工作。
2、要严格遵守交通法规,执行公司《厂内交通安全规则》、《安全操作规程通则》及《设备管理制度》,掌握原料系统各种设备的《使用、安全操作规程》。
3、出车前必须对车况进行检查,如手、脚制动器及转向机构是否灵活可靠,各部照明、灯光、仪表是否正常,有无漏水、漏气、漏油现象,油、水及轮胎气压是否符合标准等。
4、厂内行驶严禁超车。
5、起步时必须平稳,不得突然加大油门,待行走一段距离后,再换高档,使车逐渐加快,严禁用二、三档起步,以防冲击损坏机件。
6、禁止在行驶中用半踩离合器的办法来降低车速,以免造成摩擦片处于半接触状态,致使摩擦过热而烧毁摩擦片。
7、向坑里卸料,车距坑边10米左右时,即应减速行驶,并距坑边1-2米时就位卸车,以防塌方而发生事故。
8、在抓渣过程中或抓斗在运输车上方时,运渣工严禁进入驾驶室。
9、及时排卸磷矿末、硅矿末、焦炭末料仓中的料,避免发生堵料造成振动筛设备事故。
10、上级领导临时安排操作原料系统设备时,必须遵守所操作设备的《使用、安全操作规程》。
11、车辆行驶中注意观察,发现异常声响和各种不正常现象,及时排除,交班
清洗车辆,以保持车辆清洁。
电炉班班长安全操作规程
3、对本班员工不断进行安全教育,提高员工安全意识。
4、加强学习国家有关安全生产的法律、法规和公司各项安全生产管理制度、安全规程,不断提高安全意识和安全生产管理水平。
5、负责搞好本班员工的安全生产考核工作。
7、处理料管及压力时,应站在上风头,以免造成煤气中毒和烧伤事故。
8、生产过程中,电炉的系统压力必须保持在5-20毫米水柱,以防空气进入电炉,发生爆炸事故。
9、经常检查料管的下料情况和电极的平衡情况,以防电炉炉内塌料和电极发生歪斜,而引发电极折断事故。
10、经常巡回检查炉壁、炉底的温度变化情况,以防发生炉底及炉壁烧穿事故。
10、出炉前要检查电极位置是否符合规定要求,出炉时要督促配电工精心操
作,以防发生断电流事故。
11、督促、检查本班配电岗位、炉前岗位、分料(吊料)岗位、捞渣岗位
安全操作规程的执行情况,杜绝各类安全事故发生。
12、经常检查电炉水封水和短网、变压器冷却水的运行情况。
以防水封漏水,
而造成电炉大型塌料事故。
13、积极参加公司和车间组织的其它安全活动。
分料(吊料)工安全操作规程
1、分料工必须经安全技术培训,考试合格,方能上岗操作。
2、严格执行《安全生产管理制度》、《安全操作规程通则》、《设备管理制度》。
3、严格按照《皮带机使用、安全操作规程》、《分料工岗位操作规程》进行操作。
4、按规定穿戴好劳动防护用品、防毒面具。
5、分料操作过程中必须站在上风口,以防煤气中毒。
6、生产过程中始终保持两个料柜中七个料仓不断料,以防电炉煤气上窜发生燃烧或与空气形成爆炸性混合物而发生爆炸。
7、生产过程中设备出现故障,炉料供应不上,及时通报电炉班长,停止往电炉中下料和排渣。
8、吊料(吊物)安全要求:
8.1、严格遵守《行车安全操作规程》
8.2、做到眼尖、耳灵、手快,精力集中,密切观察行车各部门的运行情况,
发现异常及时处理。
8.3、吊料过程中保持料斗平稳控制在吊料孔中心,避免碰撞吊料孔壁和围栏。
8.4、吊料提升到足够高度(超过120皮带机),行车才能移动。
8.5、吊料落入料柜时要缓慢放到两个支撑槽钢中间,不得下降过猛,以免碰撞料柜。
8.6、吊料过程中,吊斗行程内料斗下严禁有人逗留。
9、上电极、串卡字必须服从班长统一指挥,并按其工艺操作规程进行作业。
共 2 页
电炉配电工安全操作规程
1、电炉配电工应经过安全技术培训,考核合格后,方能独立操作。
2、按规定穿戴好劳动防护用品。
3、严格执行《安全管理制度》、《设备管理制度》,按照《安全操作规程通则》、《变压器和油冷却器使用说明书》和《配电岗位工艺操作规程》进行操作。
4、工作时精力集中,坚守岗位,控制室除生产管理人员外,非本岗位操作人员严禁入内,精制工可进入抄表,但不得逗留。
5、变压器应保持冷却良好,油温最高不得超过80℃,当油温升至70℃时,配电工应严格控制电流大小,防止油温继续上升。
6、配电工至少每班巡检一次变压器、油冷却器的运行情况,油、水压差>
50kPa。
7、电炉送电应在无负荷的情况下,先推隔离开关,后推高压柜进线开关,再推高压柜出线开关,断电则反向操作。
8、电器、仪表发生故障,必须切断电源,并采取必要的安全措施后,方可进行检修。
9、电极要频繁活动,每分钟活动电极不少于3次,以防止电炉内炉料结拱。
10、保持电极垂直,以防止电极折断发生故障。
11、变压器正常运行的情况下,严禁随意调档、变动负荷。
12、出渣前电极卡头离水封不足400mm或电极卡头上端电极长度不足200mm时,应立即通知班长串卡子或上电极。
13、串卡子、上电极必须在停电状态进行,配电工要确认空开断后,才能通知操作人员进入电炉顶作业。
14、工作中每半小时至少对各种仪表巡查一次,并做好原始记录,发现仪表失灵和电流过高,在采取有效措施情况下,应立即向班长报告。
15、电炉正常运行中,系统压力必须保持在5-20mmH20。
16、操作电极升降器时,必须注意观察电极卡头离水封的高度、电极离升降钢平台的高度,以防碰撞发生短路事故。
第2页
17、操作台指示电流不得超过规定数值(瞬时电流大除外),尽量保持六根电极电流平衡。
三相电流经常不平衡率不能大于25%。
18、配电工遇到下列情况时不准送电:
18.1、电炉炉顶上有人;
18.2、发现炉体带电;
18.3、电炉炉前无人指挥;
18.4、电极尚未固定;
18.5、冷却系统渗水。
19、配电控制装置的维护:
19.1、发现操作台电流指示表或电压指示表不正常,应停止操作,进行检查修理,不得冒险送电。
19.2、控制电极升降的电磁开关及控制线路,应在每次停炉检修时加以检查,升降减速机和电机应在接班前检查其使用情况。
19.3、给升降器加润滑油,应在每次修炉、停炉或停电检修时进行。
升降系统的运动部位应具有足够的润滑,升降电机应经常吹灰、清扫。
20、继电器保护装置跳闸后,立即通知班长,并找电工进行检查,排除故障后,
安全检查确认无误后,方可打电铃送电。
21、在检查或检修时,电器开关上应挂警示牌,并设专人监护。
22、控制室应保持整齐、清洁、道路畅通。
电炉炉前工安全操作规程
1、炉前工必须经过安全技术教育,考试合格后,方可上岗。
2、严格执行《安全管理制度》、《设备管理制度》,按照《安全操作规程通则》、《氧气瓶使用与搬运安全操作规程》、和《炉前岗位工艺操作规程》的程序进行操作。
3、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,严禁打赤膊或穿背心,穿拖鞋
操作。
4、炉前工操作应分工明确,各负其责,排渣操作过程中要精力集中,密切配合,严禁擅自离开现场。
5、排渣前准备:
5.1、准备好氧气(氧气瓶放置在离炉渣台10米以外),氧烧管、钢纤、铁锤、堵渣泥和泥炮筒。
氧气管有油严禁使用。
5.2、渣池中净水位必须≥1米,以防渣池缺水引起爆炸。
5.3、整理渣槽,用干磷渣铺垫渣槽。
6、排渣操作
6.1、烧蚀炉眼,操作者应站在炉门侧面,不允许正对炉门站立,动作要迅速,以防灼伤。
6.2、氧烧时吹氧不宜过急,氧气压力最大不得超过1.5MPa。
氧烧时氧烧管未抽出炉眼之前,供氧人员不得将氧气瓶阀门关死,防止回火引起爆炸。
6.3、出渣过程中,操作人员要密切关注炉渣流动情况,发现炉渣有溢槽现象,及时用干磷渣进行压渣。
6.4、严禁用湿渣或水投入热磷铁或将热磷铁投入水中,以防引起渣飞溅或爆炸伤人。
7、渣平台周围栏杆、扶梯保持完好,禁止攀越,严禁无关人员登渣平台。
8、保持渣平台清洁,通道畅通。
9、上电极、串卡子必须服从班长统一指挥,并按其工艺操作规程进行作业。
10、认真做好交接班工作,当班人员在交接班记录上详细记载当班遇到的问题
及采取的措施。
抓渣工安全操作规程
1、操作人员必须经安全技术教育培训考核合格,取得操作证,方能独立操作。
2、操作人员必须遵守《安全操作规程通则》和《行车安全操作规程》,了解设备的结构和性能,熟悉操作规程和保养要求。
3、开始作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
4、作业前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、卷扬机等电器、机械和安全装置,确认安全可靠后,方可作业。
5、出炉过程中抓渣工严禁进入操作室。
6、作业时必须注意周围是否有人和障碍物,在抓头回转半径范围内严禁人员逗留。
7、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,当抓斗下落到最低位置时,卷筒上的钢丝绳至少要保留三圈以上。
8、钢丝绳不准有扭结现象,如磨损或断丝数超过规定时,应及时更换。
9、夜间工作时,上下空间必须有足够的照明设备。
10、作业中要确保电炉出渣前渣池净水位必须大于1米,要与电炉工、运渣工密切保持联系。
11、抓渣作业中要做到眼尖、耳灵、手快、集中精力,观察各部位的运行情况,发现异常及时处理,不准带病运转。
12、抓渣作业必须在电炉出渣完毕后进行,严禁出渣时作业。
13、抓渣时渣脱水后,方能将渣卸入运渣车。
做到渣池中渣不积压,正常情况下交班时,渣池渣必须抓完。
14、行车遥控器不准随意存放或让他人操作。
15、作业中,保持现场无积渣、无积水、通道畅通。
16、工作完毕,应将抓斗安置稳妥,清理作业现场,按规定搞好交接班。
精制班班长安全操作规程
4、加强学习国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度,提高本人的安全生产管理水平。
5、负责搞好本班员工安全生产考核工作。
7、在处理喷头时,人要站在上风头,以免发生煤气中毒和烧伤事故。
8、放磷前,要督促本班员工检查包装桶是否有破损现象,放磷管线是否有漏磷现象,以免发生黄磷泄露、燃烧事故。
9、放磷时,要督促本班员工检查放磷皮管有无破损和是否扎紧,以免发生事故。
10、在检修拆下的阀门和管线要督促员工彻底清理,确认安全后,才能交给仓库或用作他用。
10、检查本班员工在处理喷头、压磷(虹吸),放磷、检修管线等作业时是否是两人以上操作,是否有监护人员,安全预防措施是否到位。
11、参加公司和车间组织的其它安全活动。
精制工安全操作规程
1、精制工必须经过安全技术教育,考试合格后,方能单独操作。
2、严格执行《安全管理制度》、《设备管理制度》,按照《安全操作规程通则》、《精制工岗位工艺操作规程》的程序进行操作。
3、工作前按规定穿戴好劳动防护用品。
4、放磷操要求:
4.1、准备好冷、热水,以备用。
4.2、检查包装桶,用热水试漏。
严禁用有渗漏和严重锈蚀的包装桶。
4.3、检查放磷胶管有无破损、放磷阀门及法兰有无跑、冒、滴、漏现象。
4.4、放磷操作时必须3人在场,2人操作,1人监护。
4.5、将放磷胶管套在放磷阀出口短管上,用铁丝扎牢固,并绑在阀门上,以防脱落造成事故。
4.6、用热水加热放磷阀使其内凝固的黄磷融化。
放磷时阀门不能开的过大,操作者要集中精力,密切观察包装操作情况,发现异常及时关闭放磷阀。
4.7、包装完毕,必须用热水将放磷胶管冲洗干净,以备用。
4.8、包装桶内的水表面与黄磷表面之间间距必须大于5cm。
4.8、包装桶内水表面与桶顶部壁之间的空间必须占包装桶总容积的5%以上。
5、包装桶搬运、贮存安全要求:
5.1、包装桶按标准装满,并盖上桶盖后,由搬运工将运输小车的挂钩钩住包装桶,挂钩必须钩牢,以防脱钩造成包装桶歪斜或倾倒。
5.2、包装桶放在指定位置后,搬运工应立即将包装桶盖打开,待黄磷完全凝固后方可再盖上桶盖。
5.3、包装桶搬运过程中要轻提、轻放。
5.4、包装桶必须摆放整齐,不得堆叠、倾斜、倾倒,严禁曝晒。
6、压磷或虹吸磷操作,安全防护要求:
6.1、操作前先检查阀门、管件、输磷管道,确认无误后方可压磷或虹吸。
6.2、操作过程中必须3人在场,2人操作,1人监护。
6.3、压磷或虹吸磷完毕,必须用热水冲洗输磷管。
7、洗气塔安全检查、安全防护要求:
7.1、检查喷淋嘴及水封时,必须站在上风口,以防煤气中毒。
7.2、每班至少检查一次防爆孔密封水,缺水及时添加。
7.3、检查喷淋嘴必须2人在场,1人检查,1人监护。
8、精制岗位维修作业必须遵守《维修工安全操作规程》。
9、精制岗位非本岗位人员,严禁逗留。
11、按规定搞好交接班,做好原始记录。
电炉停电4至24小时安全操作规程
1、首先通知煤气使用部门停止用气,调节放空管阀门。
2、停电前七根料管全部闸死,视渣量将电极下降50-80mm。
3、按照《工艺操作规程》和《送电、停电、巡回检查安全操作规程》,关停各种电器、变压器、设备及电源。
10、关闭冷却水系统水源,并检查水封是否漏水,若漏水应采取措施予以处理。
11、停电半小时后,通知精制岗位停喷淋水。
12、待放空出后火焰稍弱时,封闭总水封,并关闭放空阀门。
电炉大修停炉停电安全操作规程
4、停炉前3-5天更换配料比,适当增加硅石量,减少焦炭量以减少炉内挂料。
5、提前16小时闸死七根料管,停止加料。
6、排尽炉渣,停电并将电极提升至炉内中部冷却,并采取措施防止电极下滑。
7、按照《工艺操作规程》和《送电、停电、巡回检查安全操作规程》,关停各种电器、变压器、设备及电源。
8、关闭冷却水系统水源。
9、停电半小时后,通知精制岗位停喷淋水,待炉气出后火焰稍弱后关闭放空阀门。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 黄磷 车间 安全 操作规程 全套
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)