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监理单位:
施工单位:
本工程为两幢高层住宅楼,建筑层数为地上十八层,地下一层,主体高度为59.90m局部65.58m,结构类型为框架剪力墙结构,工程造型按两栋楼以“T”字形相拼,中间设有抗震缝,每栋楼为一梯六户,同时配置两台垂直升降式电梯,地下室为连体停车库和人防工程。
1.2、施工特点
施工平面布置复杂,钢筋直径粗,配筋较大,结构点部位钢筋密集难处理,弧墙弧梁的钢筋下料、现场绑扎工作难度较大。
且层高变化大,柱梁节点处的钢筋不得漏放,给施工带来一定的难度。
1.3、编制依据
1本工程施工图纸
2本工程施工组织设计
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001
6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2011
8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-2、11G101-3
9G101系列图集施工常见问题答疑图解08G101-11
10《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》04SG330
11钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
12钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
13《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB1499.3-2002-T
14建筑物抗震构造详图03G329-1
15企业标准
2、准备工作
2.1、测量准备
根据平面控制网线,在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。
板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.2、技术准备
1)配筋技术人员应充分领会设计要求,所用图集及规范:
《钢筋混凝土施工及验收规范》、(96G501)、97G329(三)及总说明的附图施工。
《混凝土结构工程施工验收规范》。
2)在钢筋绑扎之前,技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线,对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线,并用油漆明显标识,并报监理单位进行检查验收。
4)钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样,严格按规范要求进行。
5)加工钢筋前,作好机械连接试件取样工作。
2.3、材料、设备准备
1)钢筋原材:
钢筋尽量选用12米定尺,9米次之。
2)进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。
进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,准备予以退场。
3)对加工成型好的马凳(楼板、楼梯)、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。
4)滚压直螺纹连接设备材料必须先报监理,确认后方可进场。
数量由分包按照规模合理准备。
5)钢筋的规格
底板(Ф14、Ф18),承台(Ф14、Ф16、Ф22、Ф25),基础梁(Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25),墙体(Ф16、Ф12、Ф10、ф6)、框架柱(Ф25、Ф22、Ф18、Ф14、Ф12、Ф10),暗柱(Ф25、Ф22、Ф20、Ф18),梁(Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф10、ф10),楼板(Ф14、Ф12、Ф10、ф10、ф8),楼梯(Ф20、Ф16、Ф12、ф8、ф6、),水池(Ф18、Ф14、Ф12、Ф10、ф10、ф8、ф6)。
2.4、钢筋搬运和堆放
1、用人工搬运时,需轻拿轻放,放置钢筋时,端头不要先触地。
严禁抛扔钢筋。
2、用塔吊搬运时,每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。
待钢筋平稳,再运至指定地点,并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
3、运到施工现场的成型钢筋应按部位,按规格摆放整齐,并标识。
4、钢筋要堆放到现场指定的场所内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌规格应严格按ISO9002要求进行统一。
5、加工好的钢筋要分类进行堆放,挂好标牌标识,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。
3、施工工艺
3.1、钢筋加工
1)加工机械
固体式电渣压力焊机三台,滚压机床设备各一套,钢筋弯曲机一台,切断机两台,端部冷挤压机一台,直螺纹旋切机一台、钢筋调直对焊机一台。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-2002)规定要求执行。
结构中所有大于300的洞口,全部在配筋时,按照洞口配筋原则全部留置出来,不允许出现现场割筋留洞的现象。
2)加工工艺
加工工艺:
钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型
a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈,一级钢的调直冷拉率不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
b、钢筋切断时,应根据不同长度搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,减少耗损,切断时避免用短尺量长料,防止产生累计误差。
因此在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±
10mm。
c、钢筋弯曲前,应计算好起弯点的位置,在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型,钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝,二、三级钢不得反复弯折,钢筋成型后的允许偏差全长为±
d、一级钢筋末端需作180度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于直径的3倍,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,箍筋为一级钢筋,弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.2、钢筋定位、间距、保护层控制
墙体、柱在底板中插筋定位措施:
墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确,墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,柱结构放在箍筋上。
底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块,砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽,使垫块和钢筋牢固连在一起,保证不偏位。
钢筋保护层厚度:
构件部位
钢筋保护层
基础底板
有桩处40mm
无桩处50mm
基础梁
35mm
地下室外墙
外25mm
内15mm
地面以上墙体
15mm
现浇梁
25mm且≥端直径
柱
30mm
现浇板
保护层厚度须满足以下四个条件:
1)主筋保护层≥主筋直径;
2)梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm;
3)墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm;
4)梁、柱主筋的保护层≥25mm。
本工程保护层的确定均以控制外层钢筋保护层为基准,得出下表值:
除采用垫块控制保护层厚度。
3.3、滚轧直螺纹连接
本工程直径大于18(含18)的
级钢筋大于22的
级钢筋使用滚轧直螺纹连接。
1)滚压直螺纹套筒连接的工艺流程:
切断
钢筋
滚压
套筒
机械加工
加加
保保
护护
工地连接
套套
2)严禁使用不合格和未经复试的钢材。
3)严禁无证操作人员进行丝口加工。
4)机械保养方面:
每天要求设备运行岗位原始记录,并定时定期进行保养并填写好例保记录,设备损坏时,要专职人员进行维修,并填写好维修记。
3.4绑扎、锚固
1)底板钢筋
a、绑扎顺序:
集水坑钢筋→底板下层附加筋→钢筋马凳→上层承台、基梁→上层柱、墙插筋
b、底板为双层双向布筋。
c、底板上层钢筋用几形钢筋马凳支撑,马凳排距为1.0m,用Ф25钢筋加工,集水坑面层筋采用几形马凳支撑,马凳间距为1.0m。
d、柱上板带加筋遇集水坑斜面处,根据斜面斜向布置,水平投影长度满足其设计长度。
e、根据已放好的基础线,用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线,包括集水坑钢筋的位置线。
f、底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固,上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点,用于固定上层钢筋。
g、最下层钢筋绑扎完后,绑其余钢筋,均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置,并拉通长线绑扎。
h、端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋,墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。
即:
外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+接头长度。
i、插筋前,根据墙、柱插筋位置,柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上,剪力墙先绑两道水平筋,此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。
j、在柱墙插筋距板面40cm处,设一道定位钢筋,以保证竖向主筋间距位置。
k、框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋,所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。
l、墙柱钢筋
a、墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。
b、在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线,划好箍筋间距,然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上,随后进行绑扎。
c、箍筋面与主筋应垂直,箍筋与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。
d、柱箍筋弯钩平直长度为10d,箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋,且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致,柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度,应注意不发生柱筋扭曲现象,如有发生应及时调整,或拆除重绑。
注:
H0/hc≤4的短柱,角柱、剪力墙端柱全高加密。
e、墙筋施工顺序:
①修整板面预留插筋;
②立梯形支撑筋;
③绑竖向筋;
④绑横向筋;
⑤挂保护层。
当不同的钢筋直径搭接时,其搭接长度值按较小的直径计算:
f、剪力墙纵筋均采用电渣压力焊,水平筋采用双面搭接焊。
竖向筋在内侧,水平钢筋在外侧,双向双排钢筋,每个交点处均需绑扎,墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎,两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。
连梁、暗梁拉钩规格同梁箍,间距为梁箍筋间距的两倍,沿水平筋的方向隔一根拉一根。
g、墙筋保护层采用塑料卡保护层,间距800~1000呈梅花形布置。
h、为防止墙筋偏位,在墙顶部加定位卡,卡在墙水平筋上,待浇完混凝土后拿出。
浇完混凝土后如果发现钢筋偏位,以1:
6比例将钢筋调直,再继续绑扎钢筋。
i、为保证门窗洞口位置正确,在洞口的暗柱筋上画好标高线,严格控制保护层的厚度,及时焊好上中下三道限位,防止门窗口在打混凝土时移位。
j、墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。
2)板梁筋
清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护
b、清理模板上的杂物和油污,用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置,并弹线定位。
c、板筋绑扎先铺短方向筋,后铺长方向筋,全部采用搭接绑扎,下铁进支座伸过梁墙中心线且不小于15mm。
绑扎时用顺扣或八字扣,双向板相交点必须全部绑扎,下层钢筋绑扎完后放垫块,间距600-800mm。
180度弯钩的钢筋应向上,不能倒一边;
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
d、为确保两层钢筋之间的高度,两层钢筋之间垫钢筋马凳,间距1米,高度为[板厚-(上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度)],马凳下板筋处对应放好垫块。
e、板筋绑扎完后,要注意成品的保护,并进行再次清理,悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。
f、梁贯通筋采用滚压直螺纹连接,梁筋绑扎先穿下部主筋,再穿上部主筋,后套箍筋绑扎。
在绑扎箍筋前,梁筋滚压直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。
g、梁筋有两排钢筋时,两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋,每根梁设三处,梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎,箍筋距柱5cm起线,主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边2~3个。
梁箍筋加密区大于1.5倍梁高。
砼强度等级表:
地下室外墙及所发
序号
层号
柱墙
梁板
抗震等级纵向受拉钢筋的最小锚固长度(单位cm)表1
钢筋直径
砼等级
Ф12
Ф14
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
Ф36
≥C40
42
49
56
63
70
77
88
112
128
144
3.5、接头应用
1)滚压连接接头
钢筋直径大于等于Ф18mm的连接采用滚压连接,小于等于Ф16用电渣压力焊及闪光对焊。
4、质量标准
4.1、钢筋翻样
钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单,并经技术负责人复核以后才能进行下料。
4.2、钢筋工作程序
钢筋工程属隐蔽工程,在浇混凝土或合模隐蔽前,必须经自检、互检、专检、隐检合格,并办完验收手续,检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度,接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
4.3、钢筋加工
1)钢筋调直
钢筋应平直,无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
2)钢筋切断:
钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确。
3)钢筋弯曲成型:
钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为:
全长±
10mm,弯起钢筋的起弯点位移±
20mm,弯起钢筋的弯起高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
4.4、搭接绑扎
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3)检查混凝土保护层是否符合要求。
4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
6)钢筋位置的允许偏差
钢筋位置的允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±
5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋的间距
绑扎骨架
焊接骨架
10
4
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3、-0
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙、壳
7)为保证钢筋工程质量,在绑扎钢筋前要做到以下七点:
a、钢筋表面没有清理干净,不能绑扎。
b、钢筋偏位,不能绑扎。
c、钢筋错位,不能绑扎。
d、钢筋偏位、错位没有调校正确,不能绑扎。
e、混凝土施工缝没有清理到位,不能绑扎。
f、截面边线没有弹,不能绑扎。
g、钢筋接头未经检查合格,不能绑扎。
砼检验允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线
位置
15
钢尺检查
独立基础
墙、柱、梁
8
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,-0
井筒全高(H)垂直度
经纬仪,钢尺检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
5、安全文明施工
1.堆放的各种钢筋成品,半成品及机具设备,不得占用场地内道路,距基地坑边附近不得堆放大量材料。
2.施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修,及时消除隐患。
3.施工现场设立防火管理制度。
4.绑扎墙柱钢筋时,不得攀爬在钢筋骨架上,应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳,超过2米高作业时必须系好安全带。
5.特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
6.施工现场保持卫生清洁,做到工完场清。
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