机械塑胶电子类企业生产安全操作规程汇编Word文档格式.docx

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成型机安全操作规程

12

放电机安全操作规程

13

电气维修安全操作规程

14

配电室安全操作规程

15

电梯安全操作规程

16

吊车安全操作规程

17

氩弧焊机安全操作规程

18

车床安全操作规程

19

切割机安全操作规程

一、目的：

规定台钻操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；

二、范围：

台钻作业；

三、职责：

台钻操作工负责具体执行本规程；

四、安全操作规程：

1．使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

2．钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

3．调整钻床速度、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

4．钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

5．发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

6．钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

7．钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

8．钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。

工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

一、使用前准备

1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。

金属声则优、哑声则劣）

3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。

5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。

以防发生事故。

6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。

不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。

7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。

10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。

先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。

确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。

负荷应逐步增大，力求三相平衡。

四、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

六、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。

有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。

检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。

并做好运行记录。

九、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

十、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。

如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

十一、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

十二、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。

禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。

运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

十三、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

十四、机房内一切电器设备必须可靠接地。

十五、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

十六、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

1目的

为了规范搬运（或装卸）时的安全作业操作，避免人生、财产意外等事故发生。

2范围

本文件适用于我司从事搬运岗位的员工。

3操作规程

3.1总则

3.1.1上岗前经过培训，熟悉本库存放的原材料、产成品，等材料的性质，熟悉工作相关的管理制度和操作规范，有必须的安全意识和自我保护意识。

3.1.2随时保持良好的精神和身体状态，工作时无不良情绪，禁止饮酒后从事搬运作业。

3.1.3听从合理指挥，拒绝一切存在不安全、不合理的工作安排和调度。

3.2搬运细则

3.2.1搬运物品前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要全体、轻便。

3.2.2工作前应认真检查所用工具（如货梯、推车、吊绳、托盘、叉车等）是否完好可靠，有异常时禁止使用，所有搬运工具不允许超负荷使用。

3.2.3吊车底下禁止站人，吊车操作必须要有专人指挥，车上与车下人员须密切配合。

升降机内禁止站人，升降过程中要站在防护线之外。

上下货梯时先要将货梯的转向轮固定好，防止货梯晃动将人摔倒。

3.2.4无论是人力搬运或者使用车类工具搬运，物品都不能阻碍人的视线。

夜间搬运作业时，必须在照明条件充足情况下作业。

3.2.5尽量使用叉车等工具搬运较重物品。

采用人力多人搬运同一重物时，应有专人指挥，应相互协调、保证步伐统一，要同时提起及放下物体。

3.2.6尽量避免在高空或车顶上进行搬运作业。

如必须在车顶搬运作业时，先要做好防护处理，并且减少每次搬运物品的重量，由车顶人员负责指挥，车上与车下人员须相互密切配合。

刮风较大或脚下结冰时禁止在车顶上高空作业。

3.2.7搬运距离较长超过30M时，尽量使用推车搬运，必须人力搬运时，要减少单次物品搬运重量。

3.2.8使用小车推拉物品其重量以一人能够推动为合适。

单人单次搬运50KG以上的重物时须有人配合完成，单人单次搬运重量不得超过80KG。

单人全日搬运总重量，管材不得超过20T，原料不超40T。

3.2.9连续搬运工作时间达2小时，至少休息10分钟。

夏季在烈日下搬运作业时，使用配备的防暑用品，不可过量饮水，适当延长休息时间。

3.2.10搬运物品时应用手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，避免脱落。

搬运物品时先靠近物体将身体蹲下，用伸直双腿的力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干，不要一下子将重物提至

腰以上的高度，而应先将重物放至半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起。

搬运作业时，不要用力过猛，不可使用蛮力，不要轻易脱手，以防突然失手发生事故。

3.2.11当传送物品时，应移动双脚而不是扭转腰部。

当需要同时提起和传递重物时，应先将脚指向欲搬运的方向，然后才搬运；

当接物品的人未拿稳物品时，传递人不可松手。

3.2.12搬运负重物品行走时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯等一些易滑倒的地方，搬运物品经过狭窄位置时，应注意两旁障碍物，防止手部擦伤或物品撞伤。

3.2.13所有物品的装卸搬运，严禁用抛、滑、滚、摔等方式，物品须轻装轻卸，重不压轻，堆码要稳固整齐。

如货物上已标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应按标志要求装卸，不可大意。

3.2.14货物堆放须到指定地方，要保持通道畅通，距屋顶、墙壁、灯具不得小于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。

管件、原辅料堆码总高度不超过2.5米，以防倒塌。

3.2.15搬运工作完毕后，及时清理现场，将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。

目的：

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：

一．注塑机开机前的准备工作

1．上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装

2．清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3．清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4．检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

5．检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6．设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7．检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，

领班自行处理或通知维修人员处理。

8.检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9.检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物

落入料斗内。

二．注塑机开机

1．合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2．打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3．手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4．操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5．运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6．非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7．安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8．机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9．有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10．身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11．避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12．对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13．熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14．在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15．机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16．注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1．关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2．若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3．使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

4．关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5.清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

1.上机前因穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不允许穿拖鞋；

严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。

2.开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。

3.检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；

按润滑图表的要求做好润滑工作。

4.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

5.严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。

6.安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。

7.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。

刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。

8.铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求，选择正确的切削量。

9.用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。

10.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。

11.机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工作。

12.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。

13.快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。

14.主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。

15.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。

16.工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。

1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼镜、护耳器等。

2.检查工衣是否做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）,女员工将长发盘起塞入工作帽中。

3.清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品。

4.检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等有无损坏或失灵现象;

发现有异常及时向上级主管报告。

5.开机操作时必须集中精神,不得做与工作无关之事,如机器运行中发现有异常,应立即停机并切断电源向上级主管报告。

6.设备运行中严禁将手伸入碎料机内进行操作，以免刀片、物料伤人。

7.破碎原料时严禁将金属类等物质放入破碎机内造成刀片损坏。

8.严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。

9.严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故。

10.在清洁或维修保养设备时,必须关机、切断电源并挂牌“设备正在检修,请勿合闸”后方可进行;

严禁设备运行中进行清洁、维修保养等动作。

11.物料破碎完成后应及时关闭电源,清理设备、地面等杂物,保持工作场所干净、整洁。

1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼镜、防尘口罩。

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3.开关前清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品。

4.开机前检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁扣等有无损坏或失灵现象;

发现有异常情况时不准使用应及时向上级主管报告。

6、严禁湿手闭合拌料机的电源开关，以奂引起触电事故。

7.在清洁或维修保养设备时,必须关机、切断电源并挂牌“设备正在检修,请勿合闸”后方可进行;

8、物料混拌完成后应及时关闭电源,清理设备、地面等杂物,保持工作场所干净、整洁。

1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。

必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。

5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。

人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。

装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。

湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。

用卡盘加工的工件要夹紧。

11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

14、经常调换冷却液，防止污染环境。

一、操作前准备

1、检查机台是否有漏水漏油等现象，模具固定螺杆、压板和机台各移动部件上的螺栓是否松动，加热筒各段电热偶是否接触良好。

2、接通电源后检查电源指示是否正常，机台是否漏电，启动油泵检查马达运转方向，有无异常声音，检查紧急停车开关和红外感应器是否正常。

3、启动电热开关，注意加热筒各段的升温时间是否正常。

二、操作细则

1、装模：

手动调节锁模尺，将模具进料口对正射料嘴后锁紧模具固定上下模，调节开关模各段的压力、时间和位置，关模动作由慢到快然后低压保护最后到高压锁模，整个开关模动作要流畅，不能发出撞击的声音，遵循慢→快→慢的原则，以免损坏模具、机台部件、线材。

2、调机：

根据成型胶料的性质设定好加热筒各段的温度和射胶过程中各段的压力、时间、速度和射胶尺行程等参数，成型产品的外观和尺寸符合作业指导卡的要求，无缺胶、缩水、花纹（气纹）、气泡、溢胶、杂色、变形、烧焦等不良情形。

3、其它操作步骤、要领及工艺要求请参照产品对应的作业指导卡。

三、安全事项

1、成型机必须由经培训持上岗证人员操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。

2、模具、模条及其它配件应配套使用，未未经允许不得更换代替使用。

3、发生故障时应立即停机，必要时切断电源。

故障排除后方可开机，设备不得带故障超负荷运行。

4、清洁机台时应关闭电源，非专业人员不得打开电源控制箱和维修设备。

四、维护保养

1、每日下班应清洁机台，打防锈油，保持机台周边环境的清洁。

2、每日下班关闭电源和水阀，关闭电源前应先锁模，上下模密合后关闭油泵再关闭电源。

3、操作人员下班前应依据设备保养维护记录表内容认真检查设备零部件及仪表功能，并如实填写记录表，将异常情况汇报上级。

12、