车间布置方法Word文档格式.docx
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1.对产品品种变换的适应性较强
2.部分设备停歇不影响正常运营
3.工序之间依赖程度不高
4.便于加强专业化技术指导,提高工人技术熟练程度
缺点:
1.运营系统中采用间歇加工,在制品库存量会很大
2.物流程序复杂,不便于管理
3.在制品库存量大,资金周转缓慢
4.协作关系与管理工作复杂
二.按产品专业化原则布置(适用于加工标准化程度高的产品)
1.工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中确定下来,在运输过程中无须过多考虑
2.节约了生产面积
3.产量高,生产效率高
4.简化了运营管理活动
5.单位物料运输费用低;
由于各种加工对象都按照相同的加工顺序,物料运输大大简化
1.分工过程细是的工作重复单调,工人几乎没有发展机会,而且可能导致情绪问题和由于连续的过度紧张造成的伤害
2.运营的灵活性差
3.品种变换的适应能力较差
4.个别设备出了故障或工人缺席率高对整个系统产生影响大
5.运营过程易受影响
三.定位布置(适用于大型建设项目)
1.加工对象移动次数少,降低了运输成本
2.工作程序灵活,有利于调整
3.对多种品种运营适应性强
1.不适应大批量生产
2.对于工人技术水平要求较高
3.技术要求繁多,管理负担重
四.混合布置
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- 车间 布置 方法