私人住宅施工组织设计方案.docx
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私人住宅施工组织设计方案.docx
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私人住宅施工组织设计方案
第一章、工程概况
1.1.工程概况
本工程位于市东区兴文路,由欧剑宏、艳菊投资建设,市第筑有限公司设计,市※※建筑有限公司承建。
本工程为一栋单体建筑,总建筑面积约2151.6平米。
本工程基础为高强度预应力混凝土管桩基础,钢筋砼框架结构。
本住宅楼建筑层数为四层,首层高3.8m,二~三层层高3.3m,四层高3.0m,建筑总高度13.95m。
1.2.工程施工特点
本工程工期短,施工工程量大,施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制;工作面交叉作业多,本住宅三面均有建筑及市区道路,安全上存在一定隐患,因此需加强安全措施。
第二章、施工部署
2.1.总体部署
2.1.1.总体指导思想
格按照公司的质量体系,工期、文明施工一起抓,并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划,对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全位的格控制,以确保工程质量。
同时格按照施工规、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工,认真做技术安全交底和落实安全技术措施,强化安全检查和整改工作,以保证施工安全。
尽力采用先进的施工机械和先进的施工法,通过系统和科学的组织管理,达到确保工期的目标。
2.1.2.施工目标
(1)、质量目标:
分部分项工程合格率100%,达到合格工程标准。
(2)、工期目标:
以开工报告日期为准,工期180天。
(3)、安全生产目标:
杜绝一切重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在2‰以。
(4)、文明施工目标:
做到工地场地清洁,施工有序,道路畅通,争取达到市级文明工地标准。
2.1.3施工阶段的划分
根据本工程的特点,拟将整个工程划分为五个阶段:
第一阶段为施工准备阶段,此阶段主要是搭设临建,做好场外施工道路,安装施工用水、电,安排机械、材料、人员进场,定位放线等。
第二阶段是基础施工阶段,主要是桩基础施工,土开挖、承台施工等,重点是控制好基础的施工质量。
第三阶段是主体结构施工阶段,此阶段要求控制好轴线、标高垂直度,做到砼截面尺寸在允偏差的围,表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象,钢筋保护层达到设计要求,强度等级符合设计要求。
第四阶段是装饰施工阶段,重点是控制外墙面,楼板的装饰质量。
协调好水电等专业的施工。
第五阶段是水电、设备安装施工阶段,水电、设备安装与装饰施工穿插进行,重点是协调好水电等专业的施工。
第三章、主要施工案
3.1.主要施工案
3.1.1.在施工程序上,遵循“先地下、后地上”,“先土建、后设备”,“先主体、后围护”,“先结构、后装饰”的原理,实行“平面分段、立体分层”,“流水交叉、循序推进”的流水施工法。
3.1.2.框架施工至第三层,即开始进行砖砌体施工,水电安装穿插进行。
3.1.3.框架柱、梁板一起支模,浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋,浇梁板砼。
3.1.4.柱钢筋的连接采取电渣压力焊,楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。
3.1.5.基础回填采用粉回填。
3.1.6.砼采用砼泵机泵送,砼坍落度控制在120~140mm。
3.2.各施工阶段的施工程序
3.2.1.基础施工工艺程序:
测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础土开挖→施工基础及地梁→土回填→浇地坪砼。
3.2.2.±0.00以上主体工程施工工艺程序
测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。
3.2.3.装饰工程施工工艺程序
测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。
3.2.4.安装工程施工工艺程序
测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。
3.3.各施工阶段的协调穿插
3.3.1.结构施工阶段,电气、给排水预埋管穿插安装,暗埋部分管线穿插安装,两者互相配合,平行施工。
3.3.2.电气、给排水等安装工种及时跟上,与主体施工同步完成,以免影响施工进度。
3.3.3.框架结构施工到第三层即进行砌体施工,粗装修,水电安装等工种同步跟上交叉作业。
3.3.4.室卫生间上下水管、暗线管、配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。
3.3.5.竖向管道的风、水、气管安装工作应分段施工,满足土建装修工程分段施工需要。
第四章、主要分部分项工程施工法
本工程的施工容包括施工测量、基础工程、土工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工,重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。
现将各个分项工程的施工法详述如下:
4.1.测量放线
4.1.1、测量控制
4.1.1.1、施工平面控制
根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置,布置好施工所需控制点,然后根据本工程的建筑结构设计特征,建立本建筑物的平面控制网。
控制点采用主轴线控制局部的法,把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标,与甲提供之坐标点闭合。
轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上,并保护好各控制点不被破坏,要做有明显标记,定期检查。
每次放线时,将J2经纬仪架设在控制点上,后视另一相应的控制点,这样依次投出纵横向三条主控制线,然后依据主控轴线,用50m钢尺,按照施工图纸,分出各条轴线位置及墙柱梁位置。
主控轴的容测角误差±6”,测距精度为1/1000,并考虑尺长、温差修正。
4.1.1.2、施工中的细部放样及标高控制
(1)、根据本工程首级控制点,作主楼细部放样控制。
(2)、施工放线要求一次性投设完毕,为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。
“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊,以每层靠近建筑边轴线点为准,直接向各施工层悬吊引测轴线的法。
此法经济、简易而直观。
(3)、每次施工放线,在控制主轴线弹出后,再按工长要求,加设数条辅助控制线,用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙,在放线的同时,用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号,便于今后寻找。
(4)、楼层标高控制,使用检测过的钢尺逐层向上传递,即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层,并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线,为保证标高传递的精度,各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取,当高差超过一整尺时,则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线,作为继续向上传递的依据。
(5)、将水准仪架设在相应的施工层面上,检测由下向上传递的相应水平线上,误差应在±5mm之。
在各层抄平时,应后视两条水平线以作校核。
(6)、在每次施工平台浇砼前,待平台上的大部分工人散去时,将水准仪架设在稳定的平台上,进行抄平工作,水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。
4.1.1.3垂直度偏移的控制
(1)、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之,而建筑物全高(H)坚向测量偏差不应超过H<3/10000。
(2)、垂直度控制采用吊线锤法,把地面点向上传递到施工层,然后用经纬仪,根据传递的控制点,放出主轴线。
以此作为施工的依据。
4.1.1.4高程控制
根据勘测设计图纸上指定的水准点,用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地,建立高程控制网。
用于监控水准点的位置应稳定不下沉,不变形。
引测高程水准点,点与点之间形成一个水准闭合网,确保高程点准确。
高程控制:
采用吊钢尺法,在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺,于施工层架设水准仪读数,把下面标高传到施工层。
4.1.1.5测量资料:
本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。
业外业资料齐全,施工中应认真注意收集整理,确保竣工时提交的资料数据准确无误。
4.1.2建筑物的变形观测
建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形,变形包括沉降、位移、倾斜等,一旦变形超出了设计允值,就会导致钢筋扭曲而影响结构。
给今后的装修带来困难,重者还会危及建筑物安全施工和正常运营,所以必须对施工层的扭转进行观测,以提供数据,作为纠偏的依据。
4.1.3、沉降观测
1、沉降观测点的设置
在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点,均匀分布。
其埋设办法:
用长150mm的角钢,一端焊一铆钉头,另一端预埋入柱,留出长约30mm,铆钉头向上。
统一埋于首层柱高200mm处。
2、沉降观测
主体结构施工阶段10d观测一次,装饰阶段30d一次,直至沉降稳定,沉降稳定标准:
1年沉降观测值相差不大于1mm。
测量所需仪器和工具
品种
规格型号
数量
全站仪
NTS-305R
1台
经纬仪
J2
1台
水平仪
DSZ3
2台
钢卷尺
50m
3把
无线对讲机
进口
2部
线锤
大、中、小
各一个
4.2.基础工程施工
4.2.1.静压桩基础工程
4.2.1.1.施工法
1、场运输道路铺设要平整,桩堆放合理,围做好排水系统,保证场地畅通和无积水。
2、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩,对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3、施工流水作业
组织压桩的流水,是合理组织压桩的重要前提,它不但是能否顺利施工、确定压桩,而且与桩的堆放,场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间,压桩挤土对围的影响等因素。
打桩顺序我们采用“扩散打法”。
根据选用机械的特点,进行单机施工围的划分,分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4、质量控制
(1)、配桩和送桩的法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩的施工前,对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料,节约桩。
(2)、工程施打完毕后,按设计要求及施工规进行垂直荷载实验。
(3)、压桩标准:
额定压力800MPa。
在施工前,先详细的研究地质资料,选择有代表性的三个桩位,进行试桩,第一条连续压到设计极限单桩承压力,第二、第三条只压到设计值的60%左右,(每入土1M读取压力值),停机30∽60分钟后复压,记录复压值(吨位)。
等待7∽15天后进行静压试验,由建设、设计、勘察、监理单位人员参加,合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
(4)、桩位偏差:
桩中心位移容偏差0.5%。
5、质量保证措施
(1)、施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏。
(2)、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
(3)、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,而在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。
(4)、当下一节桩压到地面25mm左右时,根据配桩案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度。
(5)、电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。
(6)、做好施工日志,隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
(7)、桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。
6、安全保证措施
(1)、工人上岗前必需进行安全教育,并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽,并系紧带子。
(2)、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志,
(3)、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
(4)、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油,各制动部分要灵敏,试机正常后能施工。
(5)、桩机行动时,指
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