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1.集水井
由于厂区污水管道埋设较深,为减少站内池体随之深埋的施工成本,设集水井一座接收厂内污水管道来水,池内水位在间歇大流量时上升至高水位启动水泵,在下降到底水位时停泵。
提升泵共设有2台,一用一备。
在集水井的进水端设有手动格栅一台,其主要作用是截留污水中颗直径在10MM以上的悬浮物和颗粒物,保证水泵的正常运行。
2.事故池
事故池的主要作用是,当厂区排水出现事故状态,作为事故水的蓄水池。
如:
含某些化学物质,PH值偏高或偏低等。
此时如果污水直接进入生物处理单元,则会破坏池内微生物,影响污水处理效果。
还有可能直接导致微生物群整体死亡,出水超标。
设此事故池后,事故水可在池中储存,再做处理后,才可进行生物处理。
池内设有2台事故水泵,可将调节好的污水提升到下一个单元。
3.隔油池
污水原水中含石油类物质,所以在工艺前端,设置一隔油池,石油类物质在此处去除。
隔油池进水端设有一台卧式滚筒滤网,栅隙为2毫米,主要是处理直径在2毫米以上的颗粒杂物,防止颗粒进入水泵及后处理单元时堵塞布水系统及影响处理效果。
在池子中部,设有一台不锈钢材质的撇油器。
定期人工操作撇油。
4.污水调节池
由于厂区内各个时间段产生的污水水量和水质很不均匀,因此必须设计一调节池来贮存污水并调节水量和均匀水质。
污水经过撇油池后,自流入调节池。
调节池的总容积约为470立方米,污水在此处的平均停留时间约为14小时。
调节池内设有穿孔曝气管路,主要功能是将不均匀的水质彻底搅匀并能减少污泥的沉淀量。
由安装在风机房内的两台5.5KW向池内提供气源。
在池外部设有两台中间水泵,把污水提升至初沉池。
5.初沉池
污水经调节池后,由中间水泵提升至初沉池,污水从前端的隔仓进入池子的底部,在上升过程中经过斜板沉淀区。
沉淀区由玻璃钢材质的板材制作而成。
由槽钢支架撑托,PVC板的安装角度为60度,间隔距离为70mm,
其主要作用是使厌氧出水带来的泥水混合物在斜管中上升过程中,泥会堆积并靠重力作用延光滑的斜板壁回留到池底,池底污泥通过外设的两台污泥泵将污泥抽到污泥池。
上清液通过上部的溢水槽出。
在初沉池的进水端设有加药管道。
通过加药间安装的氯化铝投加装置,调配氯化铝,并将氯化铝溶液用计量泵加药。
水中的悬浮物及颗粒物与药物充分混合后会形成絮状抱团形体更易沉淀,使初沉池的处理效果更明显。
6.水解酸化池
水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧之间的处理方法,和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。
水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础。
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。
微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。
酸化是一类典型的发酵过程,微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
从机理上讲,水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段,但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。
水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物,特别是工业废水,主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧处理。
考虑到后续好氧处理的能耗问题,水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。
混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。
而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开,以创造各自的最佳环境。
水解酸化池内部有补水排泥一体管、回流管、弹性填料及出水堰。
7.生物接触氧化池
它是一种较成熟、常用的好氧生物处理技术之一。
生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体,生长有微生物的载体淹没在水中,曝气系统为反应器中的微生物供氧。
由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上,克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点,在反应器中能保持很高的生物量。
接触氧化池内置立体弹性填料,该填料比表面积大,水流特性较稳定,易挂膜,是生物膜生长的理想场所。
污水在生化池内不断内循环,以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触降解。
气源由风机提供,曝气器为微孔曝气头。
立体弹性填料采用纺搓的纤维绳串压有均匀分布的纤维丝,组成一定长度的单元纤维束。
改变和克服了原有的中心绳散丝打结、抗拉力不均匀、动转时易断,纤维丝在水中难以横向展开、分布平匀、偏向、生物膜结团、实际比表面积小、使用寿命短等弊病。
改进型半软性填料抗拉强度6.8-7.1克/单丝,伸长率4%,耐酸碱性PH2-12,失重率<
1%(100℃),比表面积>
1987m2/m3,孔隙率>
99,成膜重量30-70Kg/m3,正常使用寿命为8-10年。
膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座、螺旋压盖、空气均流板、合成橡胶膜片等部件组成。
其构件材质均采用工程塑料,组装时,只要将微孔橡胶膜片套在空气均流板上,并置入带有密封线的曝气器底座内,然后用螺旋压盖拧紧即可。
空气管道一般采用UPVC管,在管道上安装有3/4”接头,微孔曝气器直接拧固在布气管道上。
安装方便,有利于维护检修。
在每个曝气器的合成橡胶膜片上开2100-2500个由并按一定规则排列的开闭式孔眼。
充气时,空气通过布气管道及空气均流板,均匀的进入橡胶膜片之间。
在空气压力的作用下,使膜片微微鼓起孔眼张开,达到布气扩散的目的。
停止供气时,由于膜片和空气均流板之间的压力渐渐下降,使孔眼逐渐闭合。
当压力全部消失后,在水压和膜片本身的回弹性的作用下,将膜片压实于空气均流板之上。
基本参数
曝气器尺寸:
D=215mm
曝气器膜片平均孔径:
80-100um
空气流量:
1.5-3m3/个h
服务面积:
0.5-0.7m2/个
氧总转系系数:
KLa(20℃)0.204-0.337L/min
氧利用率:
(水深6m)28.8%
充氧能力:
0.199kgO2/m3﹒h
充氧动力效率:
7.65kgo2/ww﹒h
曝气器阻力:
180-280mm﹒H2O
膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是优质合成橡胶制成,透过橡胶膜片扩散出来的直径小,气液界面面积大。
因此,具有较高的传质速率,充氧效率高,可以大大节省电耗,降低污水处理的运行成本。
橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼,随着充氧和停止运行,孔眼都能自动的张开和闭合。
因此,不产生孔眼堵塞,沾污等弊病。
同时,进入曝气器的空气不需要进行除尘净化。
当曝气池停止运行时,污水混合液也不会倒灌,可以减少大量运行费用和维修工作量。
由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部,池中溶解氧均匀,适合于各种池型和深度。
也可对原有曝气池进行改造,提高处理效果。
8.二沉池
二沉池的基本配置和原理都与初沉池相同此处不作介绍
9.污泥池
用来储存各处排来的浓污泥,主要来源有初沉池,撇油池、二沉淀池。
污泥池内安装了一台搅拌机。
污泥则由外设的污泥泵吸至污泥脱水间处理。
10.污泥处理间
污泥脱水间设有一台组合浓缩带式压滤机。
其他配套有加药装置,空压机,自卸式污泥斗和控制系统各一台。
压滤机利用压缩空气张紧滤带,在挤压作用下使加药絮凝后的污泥进行脱水处理。
操作方便,污泥脱水率高。
操作运行详见带式压滤机操作规程。
三、水解酸化池的运行
一般厌氧发酵过程可分为四个阶段,即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。
而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。
在水解阶段,组合填料可使固体有机物质降解为溶解性物质,大分子有机物质降解为小分子物质。
在产酸阶段,碳水化合物等有机物降解为有机酸,主要是乙酸、丁酸和丙酸等。
水解和酸化反应进行得相对较快,一般难于将它们分开,此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。
废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的pH值,减少污泥产量,为后续好氧生物处理创造了有利条件。
组合填料在设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果,减轻好氧系统的有机负荷,使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
水解酸化池的处理效果增强措施:
a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统,利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥,使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合,从而提高了水解酸化池的处理效果,减轻后续好氧处理的负荷。
二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果,同时使污泥得到消化,减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用,从而减少了运行费用。
b、在水解酸化池内安装弹性填料,对搅动的废水进行水力切割,使悬浮状态的污泥与水充分混合。
为水解酸化菌的生长提供有利条件。
c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统,是由UASB厌氧反应器排泥系统改进而成,可以保证水解酸化池长期稳定的运行。
为保证设施的稳定运行,必须保证均匀进水!
根据车间的日产生污水量,分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。
注:
在PH值不在合格范围内,禁止酸化池进水。
(PH6.5-8.5合格)
用PH试纸检测
四.接触氧化池的运行
把污水抽入氧化池内,开启风机进行曝气,待接触氧化塔水满后停泵,按下列方法调试运行;
1.生物膜的人工培养
生活污水中粪便中有各种微生物,在调试时开启污水泵,把带粪便的生活污水或污水厂的活性污泥抽入接触氧化池内,污水BOD5控制在200-300mg/L,然后关掉水泵进行连续曝气(闷曝)水温最好在15-25℃之间,闷曝时间2-3天,气温低时要5-7天,每天观察接触氧化塔内填料表面情况,如填料上长出橙黑色的一层粘膜即已培养好生物膜,这一个过程需要7-15天,然后开始正常运行。
2.培菌时间断换水
在培菌过程中要进行换水,换水时要停止曝气,静止沉淀0.5-1小时后,继续向生化塔内抽入生活污水0.5-1小时后关掉水泵,重新闷曝,停止闷曝到重新闷曝时间间隔不得超过2小时,闷曝时间4-5小时换一次水,培养过程要不断换水使氧化塔内增加新的营养,直至生化塔内填料上出现模糊的污泥绒体,在放大镜下可见到一些微生物菌胶团。
3.连续换水
待闷曝塔养成功后,可进行连续换水,换水量有小到大,开始时按额定处理水量的十分之一进行换水,逐步加大到额定水量(时间掌握2-4天)
调试结束即可正常运行。
4.注意问题
4.1.生活污水中含有比较全面、均衡的营养物和大量的微生物,能提
高分解有机物的能力,如果长时间不进水闷曝,氧化池内溶解氧过高,会加速生物膜的自身老化脱落。
4.2.调节曝气供氧阀门,使曝气量达到适宜状态,溶解氧在3mg/L左右,曝气量不能过小,否则会使填料上的生物膜死亡,这时生物膜变黑,净水能力丧失。
4.3.营养物质:
通常污水中BOD5和氮、碳含量的比例为BOD5:
N:
P=100:
5:
1,最低要求是BOD5:
2:
0.5在培菌时氮、碳要适应提高。
4.4.温度:
最低温度培菌时要20℃以上。
5.维护保养
经常检查生物膜生长情况,并取样化验出水水质。
接触氧化池内弹性填料严禁在池内无水情况下长时间暴露在太阳光下。
如长时间太阳光照射填料容易分解、老化缩短填料使用寿命。
五、电气控制:
1.控制设计:
工艺整个系统采用施奈德PLC机作为中央控制器,主要对部分机电设备手动/自动控制,其他设备进行手动操作。
PLC是很稳定的控制器,能保证系统长时间的正常运行。
2.供电电源:
交流380V,50Hz,三相四线制,总功率约250KW。
3.各个设备的运行方式
3.1.集水井格栅1台
手动,定期人工打捞附着在格栅上的污物
3.2.集水井提升泵2台(手动/自动)
自动时为液位控制,受调节池高液位控制及集水井低液位控制,集水井在低液位以上启动水泵。
运行状况均在调节池无高液位的时候进行。
两台水泵一用一备,水泵运行4小时自动切换运行。
3.3.事故泵(手动/自动)
自动时受事故池液位控制,水泵运行4小时自动切换运行。
3.4.投配池滚筒滤网(手动/自动)
自动时与集水井污水泵联动,如出现出水网孔有部分堵塞,出水不畅的情况,就手动开启冲洗阀,冲洗滤网,直到网孔冲洗顺畅。
3.5中间泵(手动/自动)
自动时受调节池液位控制,水泵运行4小时自动切换运行。
3.6撇油池排泥泵(提升泵3、提升泵4)(手动/自动)
自动时定时切换运行,间隔3小时运行3分钟。
间隔3小时切换运行
3.7初沉污泥泵(手动)
初沉池设置了两台污泥泵,需要排泥时手动运行。
一般间隔6小时运行5-10分钟。
3.8二沉池污泥泵(手动)
二沉池设置了两台污泥泵,需要排泥时手动运行。
3.9回流水泵(手动/自动)
自动时受回流池液位控制,水泵运行4小时自动切换运行。
4.加药间加药系统(手动运行)
聚合氯化铝投加量参考表
原水浊度(mg/l)
投加量(mg/l)
备注
100
8
1、表列剂量以纯剂量计算
2、市售固体氯化铝的含量为45%
3、投加市溶液调配浓度5%-10%
200
10
300
13
400
16
5.运行检查
检查项目
检查内容
检查项目
判定标准
周围环境
确认环境温度、湿度、振动、空气周围有无异物、危险品?
1)用目视和仪器测量
2)依据目视
1)满足技术数据
2)没放置
电压
主回路、控制电路电压正常否?
用万用表测量
满足技术数据
主
电
路
公用
1)没有异常声音、振动吗?
2)螺栓没松动吗?
3)器件、绝缘体没有变形,裂纹,老化吗?
1)依据目视、听觉
2)拧紧
3)依据目视
1),2),3)没有异常
导线
电线
1)导线没有过热变色
2)电线外皮没有破损变色、裂口吗?
1),2)依据目视
1),2)没有异常
交流接触器、热继电器
1)交流接触器触头有无烧损?
2)热继电器是否应过热而损坏?
1),2)依据目视、手感
端子座
没有损伤吗?
依据目视
没有异常
6.故障排除一览表
故障名称
排除办法
手动/自动不能切换
a.PLC是否在工作状态
将工作方式处于RUN状态
b.转换开关是否损坏
更换转换开关
c.PLC是否出错
复位PLC
不能开启
污水泵及风机
a.按钮是否失灵
更换按钮
b.热继电器是否报警
复位热继电器
c.浮球是否损坏
更换浮球
电动阀
b.限位开关是否损坏
更换限位开关
c.热继电器是否报警
其他机电设备
a.按钮是否失灵
b.热继电器是否报警
六.大修、保养及安全
处理单元
年限
大修主要任务
备注
风机
3个月
清理滤芯
更换机油
初次换油运行一个月
调节池
集水井
事故池
1年
对池内进行彻底清理
对水泵及搅拌机表面进行清理
检查电器线路是否牢靠
撇油池
6个月
对滤网进行彻底清理
其他机电设备进行检查保养
对碳钢材料进行防腐
对滤网滚动传动处加油每周2次
撇油器传动装置每周加油一次
对水泵表面进行清理
初沉池
冲刷堆积在斜板上污泥
彻底清理底部
酸化池
冲洗底部堆积污泥
冲洗填料
接触氧化池
二沉池
污泥脱水间
带式压滤机彻底冲洗
起动行程开关检查,如有失灵更换
接线部位检查
气动元件加油保养
空压机每月排水、检查机油
控制系统
对柜内元器件检查
一次线路接头检查
柜内灰尘清理
仪表
校对
管路及支架
对直接曝露在空气中部分
进行除锈防腐
阀门
对内部齿轮加油
柜内部除尘、检查接线是否牢靠
元器件是否有老化情况
污水设备必须建立一套定期保养制度,主要易损件是风机与水泵,风机转向不能搞反,一旦污水进入风机,必须立即清理,更换机油后方能使用,风机启动前必须注意空气阀是否打开,风机等机电设备经一段时间运行后必须保养一次,同时应按排一名设备点检人员,每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行,具体如下:
1.风机
1.1风机运转正常后,需定期检查油箱内的储油量是否低于最低刻度线如发现机油不足需及时加油。
(机油标号见设备说明书)
1.2检查机油是否混入水份等污物而变质,如变质应及时更换;
1.3定期清洗空气滤芯;
1.4风机保养详见风机使用说明书。
2.水泵及其他设备
2.1水泵运行一段时间必须保养,具体保养方法见水泵使用维修说明。
2.2由于潜污泵长期浸没于污水中,周围堆积了泥浆、杂物等,影响水泵散热,缩短水泵使用寿命,因此当调节池内污水液位抽吸至最低之后,拉起水泵,用清水冲洗水泵,以提高水泵使用寿命。
2.3.其他机电设备均要按要求及经验保养
3.注意事项
3.1检修时必须将电控柜内的空气开关关闭,以免控制器PLC受到脉冲触发导致误动作引起事故或损坏机械设备;
3.2检修结束后必须试车12小时以上,无异常情况发生方为正常;
3.3对设备尤其是蓄水池内部及进行检修清理时必须有两人同时(一人在外观察,另一人在内检修)进行,进入设备前必须充分换气,以免窒息,确保安全。
3.4爆炸和失火
厌氧反应器的沼气排放口,根据环保要求应有一定的高度和良好的通风,沼气输送管道如果有漏气现象,应及时排除。
3.5中毒
在水解酸化池有沼气等有害气体产生,沼气中含有微量的硫化氢是有毒的,在处理含硫的基质时,H2S含量较高。
但高浓度的H2S就能为人们所察觉,由于H2S比空气重,须防止在低凹处积聚(如检查井处等)。
二氧化碳也比空气重,同样应防止在低凹处积聚,以防使人窒息。
3.6腐蚀
要经常检查设备管道的腐蚀情况,尤其是环境潮湿位置。
如有问题要及时解决,增加它的使用寿命,确保安全。
2014-2
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