FD415说明书文档格式.docx
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如下图所示:
3.3限位状态
点击可进入限位状态窗口,现场十个接近开关的工作状态在这个窗口上都有显示。
对应得每竖行汉字的上面都有一个指示灯,黑色为常态,白色为工作状态。
用户可根据现场机械的动作或位置对照此窗口上的显示来判断某个接近开关的好、坏,以便及时更换。
本套系统在自动运行之初,其初始位置是压头在上位,模筐在上位,料箱在后位,送板在后位,所以在自动运行时这几个相应得指示灯应亮,否则就有异常,必须马上检查各个接近开关的好坏。
为方便操作和节省时间,此窗口下方还设置了通往其他窗口的按键,用户可直接点击进入而不用返回主窗口。
其窗口如图所示:
3.4按钮控制
按钮控制是触摸屏里的一套手动操作程序,其功能等同面板上的手动按钮。
用户通过点击图标即可完成相应得动作,非常方便。
本窗口动作按钮,都属于点动操作。
与限位状态窗口一样,此窗口的下方也设置了通往其他窗口的快捷键。
3.6参数设定说明
本套系统的参数设定分两部分:
参数设定一和参数设定二。
分别介绍如下:
如图所示为参数设定一的窗口:
布料次数:
料车布料时的往返次数。
预振时间:
即布料时的振动时间,此时间受布料次数及时间的限制,当布料完成后,料车退,预振停止
成型时间:
从压头降开始计时砖成型的最长时间,当压头到下限或成型时间到时,PLC接收压模成型完毕信号,开始卸余振。
延时耙料:
料车进到开始耙料的间隔时间。
送板至位至模框降间隔:
送板至位后,延时模框降时间。
料车进停顿时间:
料车到达前限后的停顿时间,即料车到达前限后停顿一段时间再后退。
料车退时间:
料车退时间。
料车退停顿时间:
料车退时间到后,须停顿一段时间后再前进。
布料时间=(料车进停顿时间+料车退时间+料车退停顿时间)X布料次数
注:
当布料次数为1时,布料时间=料车进停顿时间
预振时间应小于布料时间。
如图所示为参数设定二的画面:
力度次数:
压头上下往返次数。
压停时间:
压头降到开始力度工艺(即压头开始上下往返)的时间间隔,此时间应根据压头开始降到压头碰到料时所需的时间而定,尽量一致。
力度间隔:
力度工艺时,压头上升时间,一般设0.1秒左右。
力度延时:
力度间隔完成后,延时一段时间后压头再降,一般设0.1秒左右。
成型至脱模:
成型完成后的卸电机余振时间。
卸压时间:
卸余振后压头略微上升时间,一般设定0.01秒,不能太长。
脱模力度:
压头升降同时工作时间,设成0.01秒,此参数用户不要轻易修改。
脱模预升:
即底模预升时间,此时间应根据底模升开始至快到上限的时间或底模下平面与压头下平面平齐时所需的时间而定。
脱模暂停时间:
底模预升时间到后停顿一段时间再升,设成0----0.01之间。
上料时间,自动状态下,料车在后限时环形带工作时间。
3.7成型计数
点击可进入成型计数窗口,此窗口可统计并显示某段时间所出的砖数,点击相应的清零按键可清除当前数字并归零。
如图所示:
3.8维护保养
本窗口主要介绍了在维护和保养设备时的具体方法及应注意的一些事情。
点击可循环查看。
方法同故障诊断。
四、【自动操作步骤】
4、按复位按纽,当面板上的初始状态指示灯亮后,松开复位按钮,并将自动/手动转换开关扳到自动状态,按自动启动即可(确保料车内有充足料)。
自动操作前,必须通过手动,了解成型机各部件的动作是否正常,并了解物料组份、黏度,料箱下料难易程度,砌块要求强度等相关数据,调整料箱下料时间、振动时间、后退时间、等待时间等等。
以了解自动状态下的个动作是否到位、各时间参数是否合适。
1、手动/自动转换开关先扳倒手动位。
2、开启电源开关,此时各电压表有读数。
3、按复位按纽,当面板上的初始状态指示灯亮后,松开复位按钮,并将自动/手动转换开关扳到自动状态,按自动启动即可(确保料车内有充足料)。
4、满足上述机构的自动初始位置后,将间歇/手动/自动转换开关先扳倒自动位按下“自动启动”按钮,机械将按PLC指令进行自动作业,
5、停机或手动操作各按钮后,如需恢复自动作业,应重新按上述3、4项操作。
五、【注意事项】
1、电源应按有关标准采用安全防护措施,设备应接地线;
2、液压缸无缓冲装置,为防止冲击,在调整接近开关时应适当超前;
3、因砌块机为高强度振动设备,各部位的接近开关应经常作防松检查,通常每班应检查一次;
5、成型机工作在强振动、多粉尘场所,粉尘会遮住晶体管接近开关,使其工作失灵,自动打不起来,要保持适当清洁;
六、【故障排除】
各种电控故障现象,故障原因,排除方法,如下表所示:
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
合上电源开关指示
灯不亮,PC电源发
光二级管无指示
控制电路无电
1.检查相关保险丝
2.检查外部电源线
2
合上电源开关,电源
指示灯亮,PC电源有
指示,转换开关放到
手动位,操作各按钮,无相应动作。
PC无输出
检查控制回路保险
3
将自动/手动转
换开关扳到自动位,
按下自动启动按钮,
无法自动运行或运
行错误。
自动初始位置
不满足
将转换开关扳到手
动位置,分别操作
压头上、模箱上、料
箱退、托板退按钮使
压头上到位,模箱
升到位,料箱退到位,托板退到位。
4
自动运行、中途停机
1.有关接近开关个
别损坏
2.有关机构油缸行
程不到位
3.接近开关信号接
收不良
1.更换接近开关
2.调整泵站油压或
流量;
检查各运动部
件是否有卡滞现象
3.调整好接近开关
与信号板的位置
5
PC机报警灯ALARM
闪耀
内部锂电池到期
一周内更换新电池
6
自动状态程序紊乱
电池更换过晚,内
部程序丢失
更换锂电池,重新
输入程序
7
手动压头不上升
1.手震时间太长
2.压头模箱配合
不好互相卡住
3.压头上限位开
关坏掉
1.再震,震的同时
手动使压头向上
2.加工压头或模箱
3.更换接近开关
8
其他油缸动作,而
某一油缸不动作
1.电磁换向阀线
路损坏
2.电磁换向阀损坏
3.油缸内密封圈
损坏
4.某处晶体管开
关未接到信号
1.检查线路
2.更换电磁换向阀
3.更换密封圈
4.清除某处晶体管
开关的接触不灵
9
开关转向自动档,机
器不动作
机器各部件初始
位置不正确
1.压头置于最高位置
2.模箱置于最下位置
3.料箱退到最后位置
4.台板活动架退到
最后位置
目录
一、【电控柜的安装调试】……………………………………1
二、【手动操作步骤】…………………………………………1
三、【触摸屏的使用说明】……………………………………1
3.1触摸屏的主窗口………………………………………………...1
3.2工作流程…………………………………………………………2
3.3限位状态………………………………………………………...2
3.4按钮控制…………………………………………………………3
3.5故障诊断………………………………………………………...错误!
未定义书签。
3.6参数设定说明……………………………………………………4
3.8维护保养………………………………………………………...6
3.9故障显示………………………………………………………...错误!
四、【自动操作步骤】…………………………………………7
五、【注意事项】………………………………………………8
六、【故障排除】………………………………………………9
附:
电路图
丰达4—15型
砌块成型机电控系统
使
用
说
明
书
山东沂南丰达机械
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