徐州QTZ8052米臂长安装方案分解Word文档下载推荐.docx
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1497
1454
1374
1336
1300
3技术性能参数
机构
工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
起升高度
固定式
附着式
39m
140m
公称起重力矩
630Kn·
M
最大起重量
6t
工作范围
最大幅度
57m
最小幅度
2.5m
起
升
机
构
倍率
a=2
a=4
3
1.5
6
速度(m/min)
8.5
80
4.2
电机型号
YZTD225L-4/8/32-24/24/5.4Kw
转速(r/min)
1410/710/150
转速
功率
转速
0~0.6r/min
YZR132M-6
2×
3.7KW
908r/min
速度(r/min)
/48
55/28/8.3
YZTDE180M-4/8/24
5/3.7/1.1KW
1400/700/210
顶升机构
速度
功率
0.5
0.5m/min
Y132S-4
5.5KW
1440r/min
工作压力
25MPa
总功率
47.4KW(不包括顶升电机)
平衡重
臂长(m)
重量(t)
57
15.04
13.62
12.58
工作温度
-20℃~+40℃
三安装前的准备工作
1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作:
1.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
1.2根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
1.3为满足塔机安装及正常使用,配备符合安全要求的专用配电箱,并距塔机中心不大于3m,QTZ80型塔机正常工作需用电容量为:
47.4kw。
1.4清理进场道路,清理回填并夯实塔机基础25m范围内的场地,以便于进场塔机部件的摆放和选择25T汽车吊的就位安拆点。
2、塔机安装前本公司的准备工作
2.1技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及工程结束后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同施工单位项目部沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全的进行。
2.2安装前塔机的检查、维护
2.3做好保养、检查,清理安装部件,做好装运准备。
四、安装步骤及安全质量要求
1、安装人员配置及责任分工
职务
姓名
工作职责
项目负责人
许平
负责整个安拆工程的实施,保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
杨俊生
负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。
安全负责人
柯应平
落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。
安拆队长
罗远兵
负责现场的统一安排和现场指挥。
安装负责人
吴福来
负责现场的吊装指挥;
负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。
起重工
4人
严守工作纪律,服从正确安排,正确使用劳保用品,防护齐全,严守工作岗位,严格遵循操作规程。
起重指挥
1人
负责检查吊具、索具安全性,保证吊点正确,物件平稳,指挥信号清晰、明确。
塔吊司机
2人
严守操作规程,严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状态。
2.专用的工具及吊索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
5t
个
2
专用工具
主要是扳手
套
随机配置
安全帽
顶
10
4
安全带
条
5
起重用钢丝绳
6×
19-1550-18
根
长度L=4m
长度L=8m
7
19-1550-24.5
8
卸扣
5吨
9
2.5吨
撬棍
Φ30
12
大锤
18磅
把
13
麻绳
Φ18
米
铁丝
8号
公斤
15
冲销
Φ24
长度L=300mm
劳保用品
手套、防滑鞋等
若干
根据需要配置
3主要部件安装程序的工艺流程
塔机独立使用时,高度40m左右自上而下的组成为:
固定基础,16节标准节(其中1节基础节Ⅱ、2节基础节Ⅰ、13节标准节),下支座、套架和上回转部分。
塔身节安装顺序为从下向上为:
1节基础节Ⅱ、2节基础节Ⅰ、13节标准节。
且每节塔身节喷有“基础节Ⅱ”,“基础节Ⅰ”,“标准节”区别标识,装机时务必注意。
吊装二个塔身节(如下图)
1)吊起1节加强节,注意严禁吊在水平斜腹杆上;
2)将1节加强节吊装到埋好在固定基础上的基础节上,用12件10.9级高强度螺栓连接牢固。
3)再吊装一节加强节,用12件10.9级高强度螺栓连接牢固;
此时基础上已有三节塔身节。
4)所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N.m,每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。
双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N.m。
3.1吊装爬升架
1)结构简述(如下图)
爬升架主要由套架、平台、液压顶升装置及标准节引进装置等组成,套架是套在塔身标准节外部,上端用销轴与下支座相连,高5.98米,截面2.03×
2.03㎡,是由型钢和钢板组焊成的框架结构,为了便于顶升安装的安全需要,特设有双层平台。
爬升架内侧沿塔身主弦杆安装有8个滚轮,支撑在塔身主弦杆的外侧,在爬升架的横梁上,焊上两块耳板与液压系统油缸铰接承受油缸的顶升载荷。
爬升架下部有两个杠杆原理操纵的摆动爬爪,在液压油缸回收活塞以及引进标准节等过程中作为爬升架承托上部结构重量之用。
3.2吊装
1)将爬升架组装完毕后(如下图),将其吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
2)将爬升架缓慢套装在标准节外侧。
3)将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节(从下往上数)下部的踏步上。
4)安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接油管,检查液压系统的运转情况。
3.3安装回转总成
1)结构简述
回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。
(见下图)
下支座下部分别与塔身节和爬升架相连,上部与回转支承通过高强度螺栓连接。
上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台,另一侧工作平台有司机室连接的支耳,前方设有安装回转限制器的支座。
用50的销轴将上支座与塔帽连成一个整体。
2)吊装回转总成
1、检查回转支承上8.8级M24的高强度螺栓的预紧力矩是否达到640N.m,且防松螺母的预紧力矩大于或等于640N.m。
2、如下图所示,将吊具挂在上支座50的销轴上,将回转总成吊起。
3、下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套,缓慢落下,将回转总成放在塔身顶部。
下支座与爬升架连接时,应对好四角的标记。
4、用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固(每个螺栓使用双螺母拎紧防松),螺栓的预紧力矩应达到1400N.m,双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N.m。
3.4安装塔帽
塔帽上部为四棱锥形结构,顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台,以便于安装各拉杆;
塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的滑轮,塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带防护圈的扶梯通往塔帽顶部。
2)吊装塔帽
1、吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好。
2、如下图所示,将塔帽吊到上支座上,应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
3、用4件50的销轴将塔帽与上支座紧固。
3.5安装平衡臂总成
平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构,平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台,平衡臂的前端用两根销轴与上支座连接,另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。
平衡臂、起升机构安装在平衡臂尾部,电阻箱、电气控制箱布置在靠近塔帽的一侧。
起升机构本身有其独立的底架,用四个销轴、开口销连接在平衡臂上。
2)吊装平衡臂总成
1、在地面将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。
回转机构接临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
2、
如下图所示,吊起平衡臂(平衡臂设有4个安装吊耳)。
3、用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好。
4、将平衡臂逐渐抬高,便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连,用销轴连接,并穿好充分张开开口销。
5、缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块2.27T重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。
(如下图)
特别注意:
1、安装销安装在平衡臂上时安装销的轴肩必须紧靠平衡重块。
2、安装平衡重时,平衡重的安装销的另一端必须超过平衡臂上安
装平衡重的三角块,但不能超过立板
3.6安装司机室
司机室为薄板结构,侧置于上支座右侧平台的前端,四周均有大面积的玻璃窗,前上窗可以开启,视野开阔。
司机室内壁用宝丽板装饰,美观舒适,内设有联动操纵台。
2)吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后,吊到上支座靠右平台的前端(如下图),对准耳板孔的位置后用三个销轴联接。
注:
司机室也可在地面先与回转总成组装好后,整体一次性吊装。
3.7安装起重臂总成
1)起重臂结构形式结构简述(如下图)
起重臂为三角形变截面的空间桁架结构,共分为八节。
节与节用销轴连接,拆装方便。
第一节根部与上支座用销轴连接,在第二节、第五节上设有两个吊点,通过这两点用起重臂拉杆与塔帽连接,第一节中装有牵引机构,载重小车在牵引机构的牵引下,沿起重臂下弦杆前后运行。
载重小车一侧设有检修吊篮,便于塔机的安装与维修。
起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装。
根据施工要求可以将起重臂组装成57m、52m、47m、42m四种臂长。
52m臂则拆下一节臂节6;
47m臂则拆下一节臂节4与一节臂节6;
42m臂则拆下一节臂节4与两节臂节6.如下图:
3)吊装起重臂总成
1、无论组装多长的起重臂总成均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
2、将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
3、安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部(如下图)。
在载重小车后部有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6-9倍。
如长钢丝绳松弛,调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。
在使用过程中出现短钢丝绳松弛时,也可调整该张紧装置将其张紧。
4、起重臂拉杆如下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接,穿好开口销,放在起重臂上弦杆的定位托架内。
5、重臂上的电路走线是否完整。
使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。
6、按下图1所示挂绳,试吊是否平衡,如果不平衡,可适当移动挂绳位置(记录下吊点位置便于拆塔时用)。
起吊起重臂总成至安装高度,如下图2所示,用销轴将起重臂根部与上支座连接固定。
图1
图2
7、接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳,按下图1所示缠绕钢丝绳。
用汽车吊稍微抬高起重臂的同时开动起升机构向上,直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板,按下图2及下图3所示,将起重臂长、短拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ、Ⅱ用销轴连接,并穿好开口销。
松弛起升机构钢丝绳,把起重臂缓慢放下。
图2图3
8、使拉杆处于拉紧状态,最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
3.8绕绳系统
穿绕钢丝绳
吊装完毕后,进行起升机构钢丝绳的穿绕,如下图所示,起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,经机构上排绳滑轮,绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上,
如安装完毕就要使用塔机工作,则必须按要求调整好安全装置
3.9塔身标准节加节
1、将起重机臂架旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于引进平台的正上方)。
2、放松电缆长度略大于总的升高长度。
3、在地面先将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角上,吊起并安放在套架的引入梁框架轨道上,然后在吊起另一个标准节,调整小车的位置。
将油缸下铰点顶升梁两端销轴挂入塔身的踏步孔内(油缸全缩回状态),拆卸下支座与塔身联接的螺栓,开动液压顶升系统,使塔机上部重量重心落在油缸顶升梁上(实际操作时,观察套架导轮与塔身主弦杆间的间隙,当8个导轮均脱开时,既为理想位置),此时继续开动顶升液压系统使油缸活塞杆伸出约1.25m,再稍缩油缸,使套架爬爪支承在塔身踏步的上端面上,然后油缸全部缩回,将顶升梁两端销轴挂入塔身的上一个踏步上,全部伸出油缸。
此时塔身上方正好能有装入一个标准节的空间,用人力把引进梁平台上的标准节引至塔身正上方,对准标准节联接牢固,螺栓预紧力矩为2.5KN.m。
卸下引进轮,既完成一节标准节的加节工作,缩回油缸,将下支座与塔身联接牢固,连续加节时重复上述步骤既可。
注意:
塔机顶升工作完成后,将爬升架下降到塔身底部,固定牢固,以降低塔机的重心和减少迎风面积。
塔机加节完毕,应空载旋转臂架至不同的角度,检查塔身各接头处高强度螺栓是否拎紧(平衡臂每位于塔身一主弦杆正下方时,就把此主弦杆从到下的所有螺栓拎紧)
4安全质量要求
4.1安装前召开所有参加作业人员塔吊安装预备会议,讲述安装方法和步骤,提出安装中安全注意事项,进行安全技术交底,明确分工,强调安全纪律,要求各位参加人员服从统一指挥。
4.2根据个人的作业部位,发现隐患立即向指挥人员口头指出,防止工作失误。
4.3凡参加作业的人员必须戴好安全防护用品,高处作业人员要系好安全带,作业中思想必须高度集中,禁止开玩笑、打闹。
4.4安装作业时要划定作业区,并设置围栏和安全警示牌,派专职安全员负责监护,非作业人员禁止入内。
4.5如夜间作业必须配备足够的照明设施。
4.6使用的工具、吊具、卸卡、千斤头等要经常检查,确保安全可靠,使用的工具必须防止平稳,严禁乱抛。
4.7作业人员在作业过程中,思想要高度集中,听从指挥,不允许各行其是,或者在高空开玩笑、打闹。
4.8吊装平衡臂、起重臂、回旋总成三个大件时一定要缓慢,并有白棕绳系在两端,用人拉住,确保平稳。
4.9风速大于13m/s时应停止作业,并固定好塔吊已经安装好的部件。
4.10吊车的支脚必须牢固可靠,定位合理。
五基础及附着装置的设置
1塔吊基础(工程平面图)
混凝土强度等级:
C35,钢筋级别:
2级螺纹钢,钢筋直径为20mm,承台长度L=6米,承台宽度B=6米,承台厚度H=1.35米。
塔吊基础承台坐落在天然地基基础上,塔吊基础承台尺寸Lc(m)×
Bc(m)×
Hc(m)=6×
1.35,承台钢筋配置20-B20,双层双向,竖筋为直径16-B20。
混凝土强度等级C35.
用说明书上的要求,基础开挖至粘土层,地基承载力不小于0.2MPa,根据该工程地质勘察报告显示挖至第二层粘土层(层顶埋深1.3-3.3米),地基承载力特征值为260KPa,根据现场上方开挖情况已达到第二层粘土层,浇筑0.1m厚C15砼做垫层,垫层四周均比承台外宽0.3m,基础周边地面比砼地面低100mm以上利于排水。
2附着装置设置(附着安装位置工程立面图)
本塔吊的独立高度40米,附着最大安装高度是140米,该塔吊预计安装高度90米,需设置3道附墙。
塔吊附着按照说明书的要求进行设置。
附着架
固定附着式附着架数量最少的附着方式:
根据本工程结构要求及塔机设置附墙说明,塔机附墙道数、附墙相对位置设置如下:
附墙道数
标高(m)
第一道
第二道
第三道
81
第四道
105
第五道
123
六安装辅助设备的型号、性能及布置位置
七电源的设置
保证一机一闸一漏一箱,电压达到380V±
5%及37.2千瓦要求,符合JGJ46-2005规范要求,并做好重复接地。
接地电阻不得大于4Ω。
八安全装置的调试
塔机安全装置主要包括:
行程限制器和载荷限制器。
行程限制器有:
起升高度限制器、回转限制器、幅度限制器。
载荷限制器有:
起重力矩限制器、起重量限制器、此外还包括风速仪。
塔机安全保护装置的安装位置如下图所示
九安全措施及注意事项
1塔吊安装安全措施
1.1安装作业之前,组织学习安装安全技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
1.2作业人员必须经过培训考核合格,司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗;
进入作业现场必须戴安全帽,高空作业时要系好安全带,着防滑鞋,冬季、雨季应采取防滑措施。
1.3遇有架空输电导线的场所,要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离,如条件限制不能保证安全距离,要与有关部门协调,采取有效安全防护措施后方可架设。
1.4作业人员必须遵守高空作业规则,严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为,安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。
1.5套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前,现场负责人必须进行专项安全技术交底,每次起吊离地面20mm左右时必须停机,检查安全平稳性,确认安全可靠方能继续起吊。
1.6对长大物件吊挂点应准确,保证被吊物件平衡,起吊前应先用稳固绳把两端栓牢,防止重物旋转、摆动和碰撞。
1.7安装作业区(5-10)米范围外应设安全警戒线,工地派专人把守,非有关人员不得进入警戒线,专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况,夜间作业,应有良好的照明。
1.8安装人员要工作岗位明确,作业职责明确,既要坚守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定,集中精力,全神贯注的工作。
1.9塔机安装完后,未经“安装质量检测试验”合格,不得交付使用。
1.10塔吊安装质量检测试验合格后,应将安全操作规程标牌,塔机性能标牌和安装验收标牌,挂立于醒目处,以提醒操作人员和其他人员。
1.11机交付使用前,必须向使用单位做“塔机技术性能,保养和维修”及“安全技术规程”等交底,并取得使用单位签字认可。
2塔吊安装的施工安全措施
2.1全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
2.2施工人员均穿戴好安全用具,高空作业尤其要注意,安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
2.3高空作业不得上下抛物件,各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝,并用绳子吊上,放置于安全的地方。
2.4施工现场设红白带警戒线,并有专人监督。
2.5施工人员应集中思想,听从专人指挥,吊运构件应缓慢,构件起吊过程应用绳牵引,防止空中转动。
2.6吊索具应有6倍以上安全系数,捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。
各类器具使用前均应严格检查,以防不测。
2.7塔机在顶升过程必须锁住回转制动器,禁止作回转动作。
2.8在顶升过程中应有专人指挥,指挥信号明确,远距离指挥应使用对讲机。
2.9液压操作人员应集中精神,小心操作。
2.10四级以上风力禁止顶升作业,大雨禁止高空安装作业。
2.11起重人员应明确构件重量后方可起吊。
2.12全体体施工人员必须遵循文明施工原则,做好落手清工作。
十设备安拆组织保障及重大危险源
首先,对设备安拆作业活动危险进行辨识,做出危险评价表
人员和作业过程
可能发生的危险
危险评价
风险
等级
是否
控制
L
E
C
D
安拆平衡重
A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击
160
Ⅱ
是
安拆起升钢丝绳
A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落
起重臂、平衡臂安拆
A.作业人员高空坠落B.起重事故
180
Ⅰ
爬升架及液压顶升机构安拆
70
Ⅲ
塔吊标准节安拆
设备运输至现场
A.车辆伤害
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