设备管理制度汇编Word文档下载推荐.docx
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2.1本办法适用于公司公司、各部门。
2.2本办法适用于设备购置、使用、修理(含大中小修)、技术改造等全过程。
3术语
3.1设备:
指使用期超过一年,单位价值达到固定资产的,并在使用过程中保持原有实物形态的固定资产。
3.2特种设备:
指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、场(厂)内专用机动车辆,以及法律、行政法规规定的其他特种设备。
3.3设备修理:
通过技术方法或手段,修复、更换因正常或不正常原因损坏的设备零部件,以恢复设备的功能,称为设备修理。
设备修理分为计划修理(小修理、中修理、大修理)和非计划修理(抢修)。
3.4设备大修:
是工作量最大的整机修理。
这种修理要把设备全部拆卸,更换和修复全部磨损件,恢复整机性能和精度,使之达到原有标准。
3.5设备事故:
指设备因非正常损坏,造成停车,修复费用或产量损失达到规定数额者。
3.6TnPM:
全面规范化生产维护,简称“TnPM”,是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
3.7技改更新:
包含技术改造和设备更新。
技术改造:
改造类投资,指企业为了提高经济效益、安全环保等目的,采用先进适用的新技术、新工艺、新材料等对现有生产设备进行的技术改造或技术革新等。
设备更新:
改造类投资,指企业为满足生产经营需要,对原有装置进行的设备更新或设备新增等。
4职责
4.1公司分管副总经理全面负责设备管理的领导工作。
4.2各设备使用单位是设备管理的主体责任单位,负全面管理责任。
4.3公司生产运行部是设备的监督管理部门,对公司设备技改更新投资管理、使用管理、修理管理、特种设备管理、设备事故管理进行监督检查和指导。
4.4财务管理部参与技改更新年度预算的审定,负责技改更新费用的筹措,参与技改更新批复和验收过程管理。
4.5规划发展部参与技改更新年度预算的会审,参与技改更新批复和验收过程管理。
4.6资产与风控部负责设备管理中的资产管理,负责技改更新中投资过程的审计管理和风险防控管理。
4.7党委工作部负责技改更新中投资过程的纪检监察管理。
4.8人力资源部指导集团公司各级设备管理人员、操作人员和检修人员的业务培训。
4.9安全环保部对设备使用、安装、修理、技术改造等全过程的安全管理进行监督。
5技改更新投资管理
5.1生产运行部按照全面预算管理的要求,根据生产经营和安全环保等综合因素制定下年度技改更新投资计划并报集团公司运营管理部。
集团公司根据全面预算大纲下达年度技改更新投资计划。
5.2生产运行部根据集团公司技改更新投资年度计划进行市场调查,编制项目建议书,根据集团公司《固定资产投资管理办法》分级分类审批原则,按OA设备技改更新立项专项流程进行备案或审批。
5.3若由于生产经营和安全环保等需要新增年度计划外项目,遵照集团公司《固定资产投资管理办法》相关规定进行。
5.4在技改更新全过程中,应对包装运输、报废拆除、安装调试等所有环节进行危险源辨识和风险评估,并逐项制定并落实安全技术方案,在进行危险源辨识时应充分考虑到新设备、新技术、新材料、新工艺造成的不安全因素。
技改更新单项投资50万以下的项目,公司应建立安全技术方案随时接受集团公司专业管理部门的督查;
单项投资50万及以上的项目,在向集团公司申报项目时应同时提供安全技术方案(可以包含在项目建议书中),否则不予审批。
5.5公司根据项目批复情况自主进行技改更新的具体实施。
单项30万元及以上的技改更新项目原则上需要进行招投标,采购、招标及合同等相关工作遵照公司《招标管理办法》、《采购与付款管理办法》、《合同管理办法》。
集团公司依照相关办法规定对技改更新实施过程、进度等跟踪督察。
5.6投资过程应按照化医和建峰的审计管理办法开展工作,配合相关单位或部门的审计。
5.7公司在技改更新过程中需要及时收集整理归档相关技术资料,以备验收和查验。
5.8公司在技改更新项目完工后需要及时编制竣工报告,根据《固定资产投资管理办法》分级分类审批原则,按OA设备技改更新验收专项流程进行备案或审批。
投资额在50万元及以上的重大技改更新项目由集团公司组织开展竣工验收。
5.9公司在技改更新完工后6个月内需要按照根据《固定资产投资管理办法》开展后评价工作(综合效益、预期目标完成情况、安全环保情况等),单项投资额50万元及以上项目按OA技改更新后评价专项流程报送集团公司备案,集团公司视情况进行抽查。
5.10满足以下条件的办公用台式计算机、针式打印机、1.5P及以下的空调购置和更新由公司自行鉴定,经过负责人审批并报送集团公司备案后自行购置。
5.10.1台式计算机:
已经连续使用8年以上且故障频繁的;
主板等主要部件损坏且不能修复的;
性能不能满足目前需求的;
新增人员且内部调剂不足的。
5.10.2空调:
压缩机、主板等主要部件损坏且不能修复的;
外壳严重锈蚀不便修复的;
噪声太大、性能低下多次修理未果的;
其他办公场所经评审需要安装空调的。
5.10.3针式打印机:
已经损坏不能修复需要更新的;
因工作需要新购的。
5.10.4台式计算机限价3000元/套,空调和打印机价格不应高于市场均价。
5.10.5未达到固定资产起价标准的主机、显示器、配件等由公司自行负责。
6设备使用管理
6.1公司应严格按照设备操作规程等规范进行使用,操作人员在上岗前需要进行相关培训,考核合格后方予上岗。
6.2公司应结合设备说明书等原始资料和运行状况制定设备操作、维护规程。
公司应严格按照制定的规程进行操作和维护保养,包括定期的润滑、调整、检查等工作。
公司应结合设备更新、技术改造、工艺改变等状况以及操作维护中反馈问题对规程每年进行一次符合性评审并及时修订,以保障规程的符合性和实用性。
集团公司每年将对规程的制定、评审、修订以及执行情况进行检查。
6.3公司在设备管理和使用中应全面推行TnPM管理,灵活运用6S、6H、6I、6T、6Z、OPS、OPL等工具,切实做好隐患排查和整治,落实预防和监控措施,防止事故的发生,确保设备“安稳长满优”运行。
6.4公司应严格遵照集团公司运营管理部相关要求及时准确报送设备月报、设备综述等相关报表。
6.5公司需要对设备可能出现的事故编制相应的事故应急和救援预案,并将预案对相关人员进行培训,定期组织演练。
7设备修理管理
7.1设备修理分为大修、中修、小修。
各设备使用单位对设备修理全面负责、自主进行。
装置集中检修及设备大修需按OA设备修理流程报送集团公司备案。
7.2公司需要根据设备综合状况和全面预算管理等要求制定年度大修计划,在规定时间内将大修计划通过OA报送集团公司备案。
每年12月20日前需向集团公司运营管理部报送当年度计划执行情况,对年度设备修理情况进行总结。
7.3公司在修理实施中需要按照规范化设备检修工作准则进行,确保修理现场整洁有序,保障修理质量达标、费用受控、安全合规。
7.4公司应结合设备原始资料和实际运行状况制定检修作业规程用以指导检修全过程,达到规范、安全、高效的目的。
公司在修理全过程中应严格执行规程。
公司应结合设备运行状况和修理过程反馈问题对规程每年进行一次符合性评审并及时修订,以保障规程的符合性和实用性。
集团公司每年将对规程的制定、评审、修订和执行情况进行检查。
7.5公司应结合设备运行状况和历次修理情况,对长期存在的隐患或其他问题开展深层次技术研究,成立公关小组,开展技术公关,保障设备安稳长满优运行。
集团公司每年将对研究开展情况进行检查。
8特种设备管理
8.1特种设备设计、制造、安装、改造、维修、充装、使用、检验、焊工考试单位(以下简称“特种设备从业单位”)是特种设备管理的主体责任单位,需要按照《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关特种设备安全技术规范(以下简称“相关规定”)的要求对所从事的特种设备生产、使用、充装、检验相关内容进行全面管理。
8.2各特种设备从业单位需要严格遵照相关规定开展本单位特种设备相应管理,包括单位资质取换证及年审、特种设备注册登记、过户、停用、注销、定期自行检查并记录、隐患排查及整治、监督检验、定期检验、延期检验、作业人员培训和取换证等。
8.3各特种设备从业单位需要取得相应行政许可后方予开展相关工作。
特种设备作业人员需要经过培训合格并取得相应资质后,方予在资质有效期内持证上岗。
8.4集团公司运营管理部对公司特种设备管理进行监督检查与指导,协助公司进行注册、过户、停用、注销、检验、充装、资质取换证等对外联络和对外材料报送。
各特种设备从业单位为各类特种设备资质取换证的责任单位,公司需按相关规定开展资质取换证工作,并将单位及个人资质取换证信息按OA特种设备资质流程及时报送集团公司备案。
8.5公司在技改更新投资过程中涉及特种设备购置、制造、安装、改造等事项的需要严格遵照相关规定开展工作。
特种设备大修需要有资质单位实施,并需在大修前向当地质监局履行告知程序,如需进行监督检验,则应在检验合格后方予投入使用。
8.6发生特种设备事故后,公司需要按照特种设备事故报告程序及时向集团公司和当地质监局报告。
8.7公司需要制定特种设备事故应急和救援预案并报送集团公司备案,还需要将预案进行演练并不断完善。
9设备事故管理
详见《重庆建峰浩康化工有限公司设备事故管理办法》。
10检查与考核
10.1集团公司运营管理部依据国家法律、法规、安全技术规范及集团公司相关管理制度,每季对生产经营单位进行设备管理工作抽查、监督与指导。
10.2集团公司对年度设备技改更新计划和年度大修计划实际执行偏差较大的单位视情况给予100元-5000元考核。
10.3集团公司对因为技改更新前期准备或论证不充分而导致设备购置选型不当或技术改造失败而造成重大损失的单位;
对与设备投资前期效果预测偏离较大的单位;
对未按集团公司设备购置管理要求申报,自行购置或搭车购置设备的责任单位视情况给予3000元-50000元。
10.4集团公司对技改更新投资中弄虚作假(如实际成交价和验收价不符、设备性能和型号严重不符、设备附件严重不符等)的单位视情况给予5000-50000元考核,如有违法行为(如索贿、受贿等)则遵从相关法律规定执行。
10.5集团公司对未按照设备的维护保养规范进行维保而造成设备严重跑冒滴漏、无法达到额定出力、未到寿命提前报废的单位视情况给予200元-10000元考核。
10.6集团公司对特种设备生产、充装、使用、检验单位未按相关规定进行管理的单位视情况给予100元~20000元考核,如有违法行为则遵从相关法律规定执行。
。
10.7集团公司对于设备月报、设备事故、各类设备管理备案表、审核表迟报、误报、漏报、瞒报的责任单位视情况给予50-2000元/次考核。
10.8集团公司依据当年生产经营状况,视情况对年度设备管理工作成效显著,做出突出贡献的单位给予适当奖励。
11附则
11.1本办法自颁布日起实施,其他相关管理办法同时废止。
11.2本办法由建峰浩康生产运行部负责解释。
公司TPM设备安全管理制度
很多安全事故是由于人为因素造成的,但也不可忽视设备的因素。
为了能够及时消除设备缺陷和存在的安全隐患,杜绝设备不安全事故的发生,保证企业设备的正常运行和员工的人身安全,必须要加强设备的安全管理,制定TPM设备安全管理制度。
一、设备由公司设备部门统一管理,各车间领导负责,指定专人管理。
要实行安全生产责任制,严格执行安全技术操作规程和有关制度,定期开展安全检查,及时解决存在的问题,保证职工人身和设备安全。
二、认真对设备的正确使用和维护,是保证设备正常运转,延长设备使用寿命的基础,设备的使用和维护要按规程操作,按制度办事,贯彻“预防为主,维护保养与大修并重”的原则,提高设备的完好率和作业率,保证设备安全正常运转,确保完成任务。
三、设备的使用要固定人员或指定专人操作,禁止乱开乱用。
使用设备的操作和维护人员,要慎重选配,须经安全培训和考试合格后才能独立操作,主要操作人必须调动时,要取得公司设备、安全部门的同意,经本单位领导批准后方能调动。
四、设备实行包机制,要建立岗位安全生产责任制为中心的各项管理制度,并严格贯彻执行。
五、设备使用要严格执行设备安全操作规程,根据TPM设备分级管理范围,不准超负荷拼设备,不准违章操作,不准非本机人员随意操作设备,不准随意取消和调整加大设备安全装置,不准随意拆卸割焊和改变设备结构。
仪器仪表由公司设备部门按有关规定组织校验标定,标定后的仪器仪表,不准随意改变,确保使设备处于正常状态。
六、开展TPM设备维护保养活动,精心维护,定期保养,不断消除设备的跑、冒、滴、漏现象,定期组织设备的安全检查和评比,推广和交流先进经验,努力提高设备的完好率。
七、设备操作和维修人员必须认真学习,熟练掌握设备的操作和维护保养技术,做到“三好四会”(三好:
管好、用好、修好;
四会:
会使用、会维护、会检查、会排除故障),并实行“操检结合”。
要对操作和维修人员加强安全、技术培训工作,合格者方能准许操作。
八、要经常进行安全教育培训,认真坚持对设备的日常检修和定期检查,严格执行安全生产制度,采取有效措施,及时处理设备隐患,在生产过程中发现设备使用不当和不遵守规程制度等情况,威胁人身和设备安全隐患,有关部门有权停止设备的使用,必须在采取有效措施后,才能恢复使用,防止设备、人身伤害事故的发生。
九、设备操作人员必须认真、准确地填写运转记录(包括润滑、维修、零件更换)的交接班记录,室内外和设备要保持清洁卫生,做到文明生产。
十、发生设备事故,尤其发生重大设备事故,必须立即组织抢救和做好事故记录,然后组织设备修复,最大限度地缩短停产时间,减少经济损失。
十一、认真组织设备事故的调查、分析和处理,严格按照“四不放过”的原则对事故进行调查,认真总结经验教训,防止事故重复发生。
十二、对造成设备事故的责任者或对违章作业、工作不负责任以及因失职而造成的重大设备事故要严肃处理,对有意歪曲事故情节或隐瞒事故者要从严处理,对挽救和抢救事故有贡献者应给予表扬和奖励。
制定TPM安全管理制度,对设备进行规范化管理,存在的安全隐患进行标记或者直接消除,减少设备自然故障发生率。
对人员进行一些简单的操作检查培训,减少人为因素造成的安全问题。
两者结合才能够把企业的设备安全事故减少到最低,甚至“零事故”。
设备维护保养操作制度
一、目的
正确地使用设备和精心地维护保养设备,是保持设备完好率,充分发挥设备潜力,延长设备使用寿命,确保设备安全运行的重要环节。
操作工要有主人翁的态度和高度的责任心,按照设备规程,操作、维护、保养设备。
二、适用范围
设备管理部门、相关运行车间、班组和检修车间。
三、操作工应熟悉本岗位设备的基本原理、技术性能、结构特征,做到“四懂”“四会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;
会使用、会检查、会排除故障)。
四、投入使用的设备,必须实行定人定机和操作证制度。
1、设备的定人定机人员由车间提出,报公司设备和安全管理部门备案。
2、操作工应经过安全和技术教育,了解设备结构、性能,熟练掌握操作、维护、保养的规程等,并在师傅指导下实习操作。
一般设备操作工,由车间考核合格后方可上岗;
主要设备操作工,由公司设备和安全部门考核合格后方可上岗;
特殊作业操作工,由地方劳动部门考核、发证。
3、操作人员应保持相对稳定,如有变动,应按上述程序办理。
4、设备机台应悬挂操作牌。
操作牌上主要内容有:
设备名称(编号),操作者,维护者。
5、设备操作:
(1)严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停机。
做到启动前认真准备;
启动后反复检查;
停机后认真清洁保养。
在运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。
(2)认真填写好操作运行记录。
(3)严格执行交接班制度。
各岗位下班前要对所操作的设备及周围搞好清洁卫生,实行“十交六不接”。
十交:
交任务、交指示、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录。
六不接:
操作情况交待不清不接、事故(故障)未处理好或交待不清不接、设备润滑不好不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
6、设备以预防为主方针,加强维护保养工作。
7、日常维护保养——由操作工人负责。
操作工人在每班生产中必须做到:
班前对设备进行检查,检查各部位情况,按规定紧固部件并加油;
班中严格按操作规程使用设备,发现问题及明处理和报告;
下班前对设备进行的清扫、擦拭,填写好设备使用、检查、保养状况记录。
8、日常点检。
操作工人应执行五字操作法(即:
听、摸、察、看、比)定时、定点对设备进行仔细检查。
对检查发现的问题,属于简单调整、修理的由操作工自己解决,操作工无法解决的隐患,应及时汇报,会同维修工解决。
检查中遇到设备隐患求助解决程序为:
操作者—维修工—车间分管领导—厂级分管领导—设备管理部门—公司级分管领导。
9、认真执行设备润滑的“五定”制度和“三级过滤”规定。
10、操作工对本岗位范围内封存的闲置设备,应定期进行维护保养。
11、车间设备维修人员负有对设备维修好的责任。
维修人员要定期上岗巡查,主动向操作工人了解设备运行情况,发现缺陷及时消除,不能及时解决的问题要详细记录和汇报。
结合中、小修进行消除。
重点设备管理制度
1.目的
加强重点设备管理,保证生产的顺利进行,特制定本制度。
2.适用范围
公司所有重点生产设备。
3.内容
3.1重点设备的选定
3.1.1选定依据:
重点设备是根据设备在生产中所处的地位的重要程度而选定。
一般运用ABC分析法原理,根据主要生产设备发生故障后,停机修理对产品产量、质量、成本、及维修等诸方面影响的程度与造成经济损失的大小,将设备划分为3类,并据以选择合理的维修方式:
A类为重点预防维修设备;
B类为一般预防维修设备;
C类为事后维修设备。
重点设备的选定依据见表,企业的重点设备应随生产任务的变化,进行定期选定或调整。
根据本企业的实际情况,在A类设备中特别划分出A+类,为特别重点预防维修设备。
影响关系
选 定 依 据
生产方面
1、关键工序的单一关键设备
2、负荷高的生产专用设备
3、出故障后影响生产面大的设备
4、故障频繁经常影响生产的设备
5、负荷高并对均衡生产影响大的设备
质量方面
1、精加工关键设备
2、质量关键工序无代用的设备
3、设备因素影响工序能力指数PC值不稳定及很低的设备
成本方面
1、台时价值高的设备
2、消耗动能大的设备
3、修理停机对产量产值影响大的设备
安全方面
1、出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备
2、对环境保护及作业有严重影响的设备
维修性方面
1、设备修理复杂程度高的设备
2、备件供应困难的设备
3、易出故障,出故障不好修的设备
3.1.2选定方法
经验判定法:
这种方法是由设备管理部门根据生产、维修积累的经验,把对产量、质量、成本、安全、环保和维修等影响大的设备列出重点设备目录,报公司总经理决裁。
分项评分法:
这种方法是按照下表中的几个方面,对每台主要设备进行评分。
分值在80~100分的,属于A类设备;
分值在60~80分的,属于B类设备;
分值在60以下的,属于C类设备。
项目
序号
影响内容
评分
评分标准
生
产
方
面
1
按时间计算设备利用率
10
8
6
4
超过100%,即有24小时生产
80~100%,基本满16小时
60~80%,即开16小时,但负荷不满
60%以下,即8小时稍多或不足8小时
2
故障停机对
生产影响程度
的大小
20
16
12
会影响工厂生产日均衡
会影响车间生产日均衡
会影响班组生产任务日均衡
会影响单机生产任务日均衡
3
有无代用设备
或迂回工艺
利用率在80%以上,无代用设备和迂回工艺
利用率在80%以上,有临时迂回工艺,无代用设备
利用率在60~80%,无代用设备和迂回工艺
利用率在60~80%,有代用设备和迂回工艺
设备对作业人员及
环境污染影响的
程度
有严重影响
有较大影响
有一定影响
稍有影响
成本
5
购置价格
20万元以上
10万~20万元
2万~10万元
2万元以下的
维
修
故障频次与
停机台时
平均每月发生故障3次以上,或故障停机8台时以上的设备
平均每月发生故障2~3次,或故障停机6~8台时的设备
平均每月发生故障1~2次,或故障停机4~6台时的设备
平均每月发生故障1次以下,或故障停机2~4台时的设备
7
备件情况
备件国外发往,定货周期长达3个月以上的
备件不足,定货周期在1个月以上的
备件不足,定货周期在1周以上的
备件供应正常的
质量的稳定性
需要经常调修精度的设备
需要每半年调修一次精度的设备
需要每一年调修一次精度的设备
质量稳定的设备
3.2重点设备的管理
重点设备除应符合主要生产设备管理的一般要求外,还应做到以下各点:
3.2.1重点设备要有明显标志。
建议用有符号的A的标牌,固定在设备上。
3.2.2严格执行定人、定机、定操作、维护、检修规程制度。
3.2.3做好操作工人和维修工人的岗位技术培训,严格做到先培训、后上岗的制度。
3.2.4保证重点设备、关键备件的库存储备,优先安排采购。
3.2.5重点设备的完好率应达到:
机械设备在95%以上,在用动力设备100%。
3.2.6生产、维修及装备部门共同保证实施维修计划。
3.3重点设备的检查
3.3.1实行点检制。
对关键部位制定点检基准,严格实施日常点检和定期点检。
3.3.2操作工每班对设备按规定点检内容逐项检查并作记录。
3.3.3责任区内指定的维修工应按规定巡回路线对操作工的日常点检工作进行检查,并对设备故障作出记录,并及时排除一般故障。
3.3.4实行润滑油质监测,定期取样检验,按质清洗换油。
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