单位工程竣工质量评估报告材料例范本1文档格式.docx
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基土均匀密实,压实系数符合设计要求(设计无要求时,不小于0.90)。
基土表面允许偏差实测×
点,合格点,合格率×
%,符合质量验收规范的规定。
2)砂垫层和砂石垫层。
砂和砂石无草根等有机杂质;
砂为中砂;
石子的最大粒径不大于垫层厚度的2/3。
砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)符合设计要求。
表面无砂窝,石堆等质量缺陷,表面允许偏差实测×
3)碎石垫层和碎砖垫层。
碎石的强度均匀,最大粒径不大于垫层厚度的2/3;
碎砖无风化、酥松和夹有有机杂质的砖料,颗粒不大于60mm。
碎石、碎砖垫层的密实度符合设计要求。
表面允许偏差实测×
4)炉渣垫层。
炉渣内不含有机杂质和未燃尽的煤块,其粒径不大于40mm,其颗粒≤5mm的不超过总体积的40%;
熟化石灰颗粒小于5mm。
炉渣垫层的体积比符合设计要求。
炉渣垫层与其下一层结合牢固,无空鼓和松散颗粒。
5)水泥混凝土垫层。
粗骨料的最大粒径不大于垫层厚度的2/3;
含泥量在2%以内;
使用中砂,其含泥量在3%以内。
砼的强度符合设计要求,且不小于C10。
6)找平层。
找平层的粗骨料粒径不大于找平层厚度的2/3,含泥量在2%以内,砂用中砂,其含泥量在3%以内。
水泥砂浆体积比(不小于1:
3)或砼强度(不小于C15)符合设计要求。
在有自防水要求的地面的立管、套管、地漏处无渗漏,坡向正确,无积水,找平层结合牢固,无空鼓。
表面密实,无起砂,蜂窝和裂缝缺陷。
7)隔离层。
隔离层材质符合设计要求和国家产品标准的规定。
厕所间和有防水要求的地面设置防水隔离层,楼层结构用现浇砼板或整块预制砼板,砼强度不小于C20;
楼板四周除门洞外,做砼翻边,其高度不小于120mm。
施工时无乱凿洞。
水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级符合设计要求。
防水隔离层无渗漏,坡向正确、排水通畅。
隔离层厚度符合设计要求。
隔离层与其下层粘结牢固,无空鼓;
防水涂层平整,均匀,无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
(2)面层:
1)水泥混凝土面层。
砼采用粗骨料,其最大粒径小于面层厚度的2/3。
细石砼采用石子粒径不大于15mm。
面层砼的强度等级符合设计要求;
砼垫层兼面层强度等级不小于C15。
面层与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹、表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
表面坡度符合设计要求,无倒泛水和积水现象。
水泥踢脚线与墙面紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀,楼梯踏步高度和宽度差小于10mm;
楼梯踏步的齿角整齐,防滑条顺直。
面层允许偏差实测×
2)水泥砂浆面层。
水泥采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,其强度等级不小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥无混用;
砂用中砂,当采用石屑时,其粒径为1~5mm,且含泥量不大于3%。
水泥砂浆面层的体积比符合设计要求;
且为1:
2,强度等级不小于M15。
面积与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹。
面层表面的坡度符合设计要求,无倒泛水和积水现象。
表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
踢脚线与墙面紧密结合,高度一致。
出墙厚度均匀。
楼梯踏步高度和宽度差小于10mm;
2、地面(板块面层)
1)基土。
2)砂垫层和砂石垫层。
3)碎石垫层和碎砖垫层。
碎砖无风化、酥松和夹有有机杂质的砖料,颗粘不大于60mm。
4)炉渣垫层。
熟化石灰颗粒小于5mm,炉渣垫层的体积比符合设计要求。
5)水泥混凝土垫层。
6)找平层。
7)隔离层。
(2)面层:
1)砖面层(陶瓷饰砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层)。
面层所用的板块的品种、质量符合设计要求,面层与下一层的结合(粘结)牢固,无空鼓。
砖面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求,边角整齐光滑。
踢脚线表面洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致,齿角整齐;
楼层梯段相邻踏步高差小于10mm;
防滑条顺直。
面层的坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水;
与地漏,管道结合处严密牢固,无渗漏。
2)大理石面层和花岗石面层。
大理石、花岗石面层所用的板块的品种、质量符合设计要求。
面层与下一层结合牢固,无空鼓。
大理石、花岗石面层的表面洁净、平整、无磨痕,且图案清晰、色泽一致、接缝均匀,周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
踢脚线表面洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度一致。
齿角整齐,楼层梯段相邻,踏步高差小于10mm,防滑条顺直、牢固。
面层表面的坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水;
与地漏、管道结合处严密牢固,无渗漏。
允许偏差实测×
%,符合设计要求和质量验收规范的规定。
3)预制板块面层。
预制板块的强度等级、规格、质量符合设计要求;
水磨石块符合国家现行行业标准《建筑水磨制品》JC507的规定。
面层与下一层结合牢固、无空鼓。
预制板块表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。
预制板块面层平整洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确。
面层邻边处的镶边用料尺寸符合设计要求,边角整齐、光滑。
踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高差小于10mm,防滑条顺直,预制板块的允许偏差实测×
%,符合质量验收规范和规定。
4)料石面层。
面层材质符合设计要求,条石的强度等级大于Mu60,块石的强度等级大于Mu30。
面层与下一层结合牢固、无松动。
条石面层组砌合理,无十字缝,铺砌方法和坡度符合设计要求;
块石面层石料缝隙相互错开,通缝不超过两块石料。
面层的允许偏差实测×
5)塑料板面层。
塑料板面层所用塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。
面层与下一层的粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
塑料板面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。
拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;
与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
板块的焊接,焊缝平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,焊缝的抗拉强度不小于塑板强度的75%。
镶边用料尺寸准确、边角整齐,拼缝严密,接缝顺直。
6)活动地板面层。
面层材质符合设计要求,且具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,活动地板面层无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
行走无声响,无摆动。
活动地板面层排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
其允许偏差实测×
3、抹灰
(1)一般抹灰。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净,并洒水润湿。
一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
砂浆的配合比符合设计要求。
抹灰工程分层进行。
当抹灰总厚度≥35mm时,采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,采取防止开裂的加强措施,用加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰之间粘牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整,分格缝清晰。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑;
管道后面的抹灰表面平整。
抹灰层的总厚度符合设计要求。
抹灰分格缝的设置符合设计要求,宽度和深度均匀,表面光滑,棱角整齐,有排水要求的部位做滴水线(槽),其深、宽均不小于10mm,滴水线(槽)整齐顺直,内高外低。
(2)装饰抹灰。
装饰抹灰工程所用材料的品种和性能符合设计要求。
当抹灰总厚度≥55mm时,采取加强措施。
不同材料基本交接处表面的抹灰,采取防止开裂的加强措施,用加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固,抹灰层无脱层,空鼓和裂缝。
水刷石表面石粒清晰、分饰均匀、紧密平整、色泽一致、无掉粒和接槎痕迹。
斩假石表面剁纹均匀顺直、深浅一致,无漏剁处;
阴角处横剁并留出宽窄一致的边条,棱角无损坏。
干粘石表面色泽一致,不露浆,不漏粘,石粒粘结牢固、分布均匀,阳角处无明显黑边。
假面砖表面平整、沟纹清晰、留边整齐、色泽一致,无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
装饰抹灰分格条(缝)的设置符合设计要求,宽度和深度均匀,表面平整光滑,棱角整齐。
有排水要求的部位做滴水线(槽),深度和宽度均不小于10mm。
滴水线(槽)整齐顺直,内高外低。
装饰抹灰的允许偏差实测×
%,符合质量验收规定的规定。
4、门窗
(1)木门窗安装。
木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求。
木门窗框的安装牢固。
预埋木砖防腐处理、木门框图定点的数量、位置及固定方法符合设计要求。
木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料符合设计要求,填嵌饱满。
木门窗扇安装牢固,开关灵活,关闭严密,无倒翘。
木门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确功能满足使用要求。
安装允许偏差实测×
(2)金属门窗安装。
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。
框和副框的安装牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式,与框的连接方式符合设计要求。
门窗扇安装牢固,开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇有防脱落措施。
门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固、位置正确、功能满足使用要求。
门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面无划痕、碰伤。
漆膜或保护层连续。
门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,采用密封胶密封。
密封胶表面光滑、顺直,无裂纹。
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好,无脱槽。
有排水孔的门窗,排水孔畅通,位置和数量符合设计要求。
(3)塑料门窗安装。
塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理符合设计要求,内补增强型钢的壁厚及设置符合国家现行产品标准的质量要求。
门窗框、副框和扇的安装牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确,连接方式符合设计要求。
门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚符合设计要求,型钢与型材内腔紧密吻合,其两端与洞口固定牢固。
窗框与拼樘料连结紧密,固定点间距不大于600mm。
门窗扇开关灵活、关闭严密,无倒翘。
门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固、位置正确,功能满足使用要求。
门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面采用密封胶密密封。
密封胶粘结牢固,表面光滑、顺直,无裂纹。
门窗表面洁净、光滑,大面无划痕、碰伤。
密封条无脱槽。
旋转窗间隙基本均匀。
玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整,不卷边、脱槽,排水孔畅通,位置和数量符合设计要求。
(4)特种门安装。
(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等)。
特种门的质量和各项性能符合设计要求。
特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置防腐处理符合设计要求,带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能符合设计要求和有关标准的规定。
特种装置安装牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。
各种配件齐全,位置正确,安装牢固,功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。
门表面洁净,无划痕、碰伤。
各项允许偏差实测×
(5)门窗玻璃安装。
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时使用×
安全玻璃。
玻璃的安装方法符合设计要求。
固定玻璃的×
数量、规格保证玻璃安装牢固。
镶钉木压条接触玻璃处,与裁上边缘平齐。
木压条互相紧密连接,与裁口边缘紧贴,割角整齐。
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘贴牢固、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条,其密封条与玻璃、玻璃槽口的边缘粘贴牢固、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条,其密封条与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝不大于0.5mm。
玻璃表面洁净,无腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内无灰尘和水蒸气。
门窗玻璃不直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面朝向室内。
腻子填抹饱满、粘结牢固,腻子边缘与裁口平齐。
腻子表面不露卡子。
5、吊顶
(1)暗龙骨吊顶。
吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固。
吊杆、龙骨和材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。
金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理;
木吊杆、龙骨进行防腐、防火处理。
石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝错开,并不在同一根龙骨上接缝。
饰面材料表面洁净、色泽一致,无翘曲、裂缝及缺损,压条平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观,与饰面板的安装吻合、严密。
木质吊杆、龙骨顺直,无劈裂、变形。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度符合设计要求,并有防散落措施。
吊顶的允许偏差实测×
(2)明龙骨吊顶。
饰面材料的安装稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度大于龙骨受力面宽度的2/3。
吊顶、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。
金属吊杆、龙骨进行表面防腐处理;
木龙骨进行防腐、防火处理。
龙骨和吊杆安装牢固。
饰面材料表面洁净、色泽一致,无翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接平整、吻合,压条平直、宽窄一致。
金属龙骨的接缝平整、吻合、颜色一致,无划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨平整、顺直,无劈裂。
吊顶内填允吸声材料的品种和铺设厚度符合设计要求,并有防散落措施。
6、饰面板(砖)
(1)饰面板安装。
饰面板的品种、规格、颜色和性能符合设计要求、木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级符合设计要求。
饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸符合设计要求。
饰面板安装用的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度符合设计要求。
饰面板安装牢固。
饰面板表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
石材表面无泛碱等污染。
嵌缝密实、平直,宽度和深度符合设计要求,嵌填材料色泽一致。
采用湿作业法施工的饰面板工程,石材进行了防碱背涂处理、饰面板与基体之间的灌注材料饱满、密实。
孔洞套割吻合、边缘整齐。
饰面板安装允许偏差实测×
(2)饰面砖粘贴。
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
饰面砧粘贴牢固。
粘贴后的饰面砖无空鼓、裂缝。
饰面砖表面平整、洁净。
色泽一致,无裂痕和缺损。
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合,边缘整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。
饰面砖接缝平直、光滑,填嵌连续、密实;
宽度和深度符合设计要求。
有排水要求的部位滴水线(槽)。
滴水线(槽)顺直,流水坡向正确,坡度符合设计要求。
饰面粘贴的允许偏差实测×
7、幕墙
(1)玻璃幕墙。
玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
玻璃幕墙的造型和立面分格符合设计要求。
玻璃幕墙使用的玻璃符合规范规定。
玻璃幕墙与主体、结构连接的各种埋件、连接件、紧固件安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。
各种连接件、紧固件的螺栓有防松措施;
焊接连接符合设计要求和焊接规范的规定。
隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端设置两个铝合金或不锈钢托,规格及要求符合现行规定。
明框玻璃幕墙的玻璃安装符合规范规定。
高度超过4m的全玻璃幕墙吊挂在主体结构上,吊夹具符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
点支玻璃幕墙采用带方向头的活动不锈钢瓜,其钢瓜间的中心距离大于250mm。
玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点,各种变形缝、墙角的连接节点符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃幕墙结构胶和密封胶打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃幕墙无渗漏。
开启窗的配件齐全,安装牢固,安装位置和开启方向、角度正确;
开启灵活、关闭严密。
玻璃幕墙的防雷安装与主体结构的防雷装置可靠连接。
玻璃幕墙表面平整、干净;
整幅玻璃的色泽均匀一致;
无污染和镀膜损坏。
其余各项一般项目及玻璃墙安装的允许偏差实测×
(2)金属幕墙。
金属幕墙工程所使用的各种材料和配件,符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
金属幕墙的造型和立面分格符合设计要求。
金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向符合设计要求。
金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拨力符合设计要求。
金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装符合设计要求,安装牢固。
金属幕墙的防火、保温、防潮材料设置符合设计要求,并密实、均匀、厚度一致。
金属框架及连接件的防腐处理符合设计要求。
金属幕墙的防雷装置与主体结构的防雷装置可靠连接。
胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。
金属幕墙无渗漏。
金属板表面平整、洁净、色泽一致,其他一般项目于安装允许偏差实测×
(3)石材幕墙。
石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不小于8.0MPa;
吸水率小于0.8%。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不小于3mm。
石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案符合设计要求。
石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸符合设计要求。
主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拨力符合设计要求。
石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接符合设计要求,安装牢固、金属框架和连接件的防腐处理符合设计要求
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