灯塔加固防腐标书Word下载.docx

灯塔加固防腐标书Word下载.docx

《灯塔加固防腐标书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灯塔加固防腐标书Word下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

信守合同、优化管理、精心施工、优质服务是我们坚定的承诺；

国内同类工程领先、国外工程用户满意是我们不懈的追求；

精良的技术装备、雄厚的技术力量、科学的施工措施、丰富的施工经验、坦诚的售后服务、诚实的守信宗旨是我们发展壮大的基础，也是我们与用户愉快合作，共创优质工程的可靠保证。

一、工程概况…………………………………………38

二、施工总体目标……………………………………38

三、施工现场组织机构………………………………40

四、施工方案…………………………………………43

五、主要施工机械设备及检测仪器…………………50

六、劳动力配备计划…………………………………51

七、质量保证体系及质量保证措施…………………52

八、安全保证体系及安全保证措施…………………54

九、投标单位HSE管理措施…………………………57

十、施工人员特种作业………………………………58

第一卷、商务文件

三、工程报价表

（1）报价汇总表

序号

工程名称

山东省禹城广电局灯塔防腐工程

1

工程总价

￥277500元

2

工程单价

1850元/t

3

工程量

150吨

4

保修承诺

保修期3年，保修期内出现质量问题免费维护

5

质量等级

合格

投标单位（盖章）：

投标方代表：

（签字、盖章）

2011年9月5日

（2）预算说明

1、依据《xxx安装工程单位综合基价（2003）》第十一册刷

油、防腐蚀、防腐工程（2003）及豫建标2008（2号）文件

2、依据xxx安装工程一类工程费用及计算规则

3、材料依据实际购买价格加运费计取

4、依据甲方的技术要求和我单位以往同类工程中的施工经验

编制单位：

日期：

2011年9月5日

（3）工程预算表

第二卷、技术文件

施工组织设计

一、工程概况

1、工程概况：

1.1工程名称：

灯塔防腐加固工程。

1.2业主名称：

。

1.3招标范围：

甲方提供图纸和现场交底为准。

2、对工程的认识：

施工灯塔由于长期受到大气的侵蚀，容颜不在。

部分钢构件锈迹斑斑，防腐处理势在必行。

该塔高达20米，塔重2吨。

该工程属高空危险作业，并且基座塔基钢结构必须切割焊接加固施工难度和技术要求较高。

3、工程特点：

3.1施工天气温度高、高空作业多。

3.2防腐设备年久失修，部分构件腐蚀严重。

二、施工总体目标

1、方针

严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。

2、质量目标

2.1工程一次验交合格率100%。

2.2分部工程优良率90%以上。

2.3工程合同履约率100%。

2.4五年内无质量问题，创优质工程。

3、安全目标

3.1事故死亡率为零。

3.2坚决杜绝重大恶性事故发生。

4、文明工地目标

树立文明施工思想，确保施工优质高效，工完料净场地清。

5、环境管理目标

5.1废弃物外运，植被破坏面积不超标。

5.2加强施工过程管理，控制各种污染源，减少污染。

6、服务目标

真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。

三、施工现场组织机构

1.组织机构关系图（见下图）

2:

机构组成及各部门职能

2.1：

组织机构：

根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一，质量第一，用户第一”的原则，为确保安全，优质、按期、高效顺利的完成本工程，根据实际需要，组建“防腐加固工程专业项目部”。

下设四部一室：

供应部、生产技术部、HSE管理部、经营部、办公室。

负责整个工程项目部施工管理工作，确保工程安全、优质、按期顺利投产，争创省优工程。

项目部相对独立于公司，同时又受公司的领导和管理，项目部专职部门都受项目经理的领导。

公司指派一名精通防腐施工管理工作的副经理作为该项目的项目经理，在人员配备、机械配备、资金筹调等方面优先考虑本项目部，在施工期间一切业务都围绕着本项目部。

2.2：

各职能部门的职责：

2.2.1：

供应部

从施工质量的源头（原材料的质量）把关，负责材料的采购、保管、监督使用、材料配比测试、配合甲方有关人员进行材料复验进场等工作。

供应部设科长一名（工程师），从事防腐工程材料管理10年以上，熟悉并使用过本工程所用的所有的材料，并保证能在确保设计要求的技术参数的前提下购得价格相对低廉的材料。

设材料员一名，协助科长工作，具备材料员资格不少于3年，主要负责材料的现场管理。

2.2.2：

生产技术部：

生产技术部主要负责施工现场的生产调度、技术指导、技术培训、技术监督等工作。

生产技术部设科长一名（防腐专业工程师），技术员一名（助工），科长具备10年以上防腐工程的施工管理经验，对材料的使用效果进行了充分的验证。

特别是对防腐施工的关键控制点有丰富的实践经验。

技术员协助技术科长进行施工现场技术指导、监督。

配合甲方有关人员进行质量检查，记录、整理施工过程有关技术资料（施工记录、工序交接记录、隐蔽工程检查记录）及交工资料的汇总。

2.2.3：

HSE管理部

HSE管理部负责项目部的质量监督、检查，并督促、检查公司关于《现场施工安全、环保实施规定》。

配合甲方有关人员检查施工现场的质量、安全、环保执行情况，切实保证职工的健康，维护职工的合法权益。

HSE管理部设科长一名（工程师）、安全员一名（工程师）、质量员一名（工程师），科长具备10年以上防腐施工现场HSE管理经验，负责项目部HSE全面工作，实行质量、安全重大事故一次下岗制。

安全员主要负责施工现场的安全、现场监督公司《安全生产条例》的执行情况，配合甲方有关人员检查施工现场安全情况，做好施工现场安全生产记录并汇总报HSE管理部主管。

质量员代表项目部监督、检查施工质量，并配合生产技术部技术员做好细化的分项工程质量检查评定（项目部内部细化），汇总交HSE部，为最终的质量评定提供依据。

2.2.4：

经营部

主要负责项目部的工程预算、结算、材料计划。

向建设单位申报月进度和项目部的劳资管理。

经营部设科长一名，预算员一名，

2.2.5：

办公室

办公室主要负责项目部的后勤保障，配合HSE管理部搞好职工的劳动保护。

切实搞好职工的文化生活，提高职工的劳动积极性。

四、施工方案

（一）施工总工序

施工准备安全防护灯塔基座砼体开挖磨光机除锈底座钢结构焊接防护加固环氧富锌底漆二道环氧中灰面漆二道竣工验收交付使用

（二）金属焊接加固施工方案

　1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具

　　2.1.1电焊条：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；

焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；

焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

　　2.1.2引弧板：

用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

　　2.1.3主要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

　　2.2作业条件

　　2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

　　2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

　　2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

　　3.2钢结构电弧焊接：

　　3.2.1平焊

　3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

　　3.2.1.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

　　3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

　　3.2.1.4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

　　3.2.1.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

　　3.2.1.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

　　3.2.1.7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

　　3.2.1.8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°

；

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

　　3.2.1.9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧

坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

　　3.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

　　3.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

　　3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

　　3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

　　3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°

～80°

角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

　　3.2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

　　3.2.3横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°

，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°

～90°

　　3.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°

角，宜用小电流、短弧焊接。

　　3.3冬期低温焊接：

　　3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

　3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

　　4、质量标准

　　4.1保证项目

　　4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

　　4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

　　4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

　　4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

　　4.2基本项目

　　4.2.1焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　4.2.2表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；

Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；

且≤3mm气孔2个；

气孔间距≤6倍孔径。

　　4.2.3咬边：

　　Ⅰ级焊缝不允许。

　　Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

　　Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

　　注：

t为连接处较薄的板厚

4.3允许偏差项目，见表5-1.

表5-1

项

次　

项目　

允许偏差（mm）　

检验

方法　

Ⅰ级　

Ⅱ级　

Ⅲ级　

1　

对

接

焊

缝　

焊缝余高（mm）　

b＜20　

0.5～2　

0.5～2.5

0.5～3.5　

用

缝

量

规

检

查　

b≥20　

0.5～3　

0～3.5　

焊缝错边　

＜0.1t且

不大于2.0　

＜0.15t且

不大于3.0　

2　

角

焊角尺寸（mm）　

hf≤6　

0～+1.5　

hf＞6　

0～+3　

3　

组合焊缝焊角尺寸　

T形接头、十字接头、

角接头　

＞t/4　

起重量≥50t，中级工作制

吊车梁T形接头　

t/2且≯10　

注：

b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

　　5、成品保护

　　5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

　　5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

　5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

　　5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

　　5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

　　6.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

　　6.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　6.4焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

　　7、质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1焊接材料质量证明书。

　　7.2焊工合格证及编号。

　　7.3焊接工艺试验报告。

　　7.4焊接质量检验报告、探伤报告。

　　7.5设计变更、洽商记录。

　　7.6隐蔽工程验收记录。

　　7.7其它技术文件。

8.焊接、切割中的安全作业

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。

对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。

提高湿度，进行冷却。

作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。

针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

焊接、切割后的安全检查

　　焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。

原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；

还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。

因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。

一般情况下，应做好以下几项工作：

坚持工程后期阶段的防火防爆措施。

特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。

各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；

不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。

焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。

凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。

焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。

关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。

焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。

焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况；

有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。

警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。

（三）防腐加固美化施工方案

1.施工准备

1、机构设置

成立项目管理班子，设立项目部的组织机构，建立健全质量保证体系，HSE管理体系，并开始运作。

2、施工人员准备

结合本工程的特点，从其它项目部调遣专业技术工人和操作能手分别组成各专业班组，开展技术培训和安全知识培训，及相关的厂纪厂规教育。

3、施工机具准备

按照施工机具的需求计划在开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。

需租赁的设备要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

4、临时设施准备

结合本工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室，仓库的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则。

易燃易爆，腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点的专用库房内保管。

流动住所提前签约，并及时报告甲方地址和联系电话。

5、施工材料准备

编制施工材料的使用计划，作好施工用零星材料的调遣和购买工作；

作好自购的主要材料预定报验工作，确保使用前报检合格进场。

2.分项目防腐结构

施工层次名称

材料名称

层次

备注

基层处理

磨光机除锈

彻底

达到St3级

底层

环氧富锌底漆

2道

面层

环氧中灰面漆

3.分项工程施工方法：

、钢结构防腐施工方法及施工过程的质量控制：

施工工艺流程：

人身及设备安全防护

检查

涂环氧富锌底漆二道

涂环氧中灰面漆二道

检查

竣工验收

1.2：

主要工序施工方法：

2.2