传动箱体工艺与夹具设计工序卡片A3全套图纸doc文档格式.docx
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工序号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
2
时效
3
涂底漆
4
铣
粗,精铣上平面至尺寸
X52K立式铣床
专用
5
粗,精铣下平面,保证尺寸100±
0.1,保证粗糙度达到1.6
6
粗,精铣宽度为20mm的侧面及保证尺寸62的面保证粗糙度达到1.6
7
镗
镗上平面各孔各孔同圆柱度达到0.02,粗糙度达到1.6,并保证各孔尺寸
卧式镗床
8
镗下平面各孔各孔同圆柱度达到0.02,粗糙度达到1.6,并保证各孔尺寸
9
钻
钻上平面M6,M8螺纹底孔
Z535立式钻床
10
钻下平面M6,M8螺纹底孔
11
钻下平面台阶面各小孔
12
钳
钳工,攻丝各螺纹孔
检验
入库
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处记
更改文件号
签字
日期
机械制造教研室
机械加工工序卡
零件名称
零件号
粗,精铣上平面
01
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
200HBS
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
单件时间(分)
每班次数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度(毫米)
走刀次数
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主轴转速(转/分)
进给量(毫米/转)
机动时间(分)
辅助时间(分)
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
粗铣平面,控制尺寸到104mm
315
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
专用量具
精铣平面,控制尺寸到103mm
0.4
75
0.8
1.09
拟制
审核
批准
02
粗,精铣下平面
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸100±
0.1工平面无明显刀痕
上平面与侧面
粗铣平面,控制尺寸到101mm
240
精铣平面,控制尺寸到100mm
粗精铣宽度为20mm的侧面
03
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸20及62尺寸无明显刀痕,并且保证各面没有可以刀痕
粗铣平面,控制尺寸到21与61
210
0.12
2.21
0.41
精铣平面,控制尺寸到20与60mm
0.08
镗上平面各孔各孔
04
按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求
粗镗上面各孔,镗削余量单边为2mm
35
2.98
1000
0.2
0.227
2.61
硬质合金镗刀
塞规
精镗上面各孔,镗削余量单边为0.5mm
0.5
3.09
0.15
0.279
1.86
镗下平面各孔各孔
05
粗镗下面各孔,镗削余量单边为2mm
20
1.75
600
0.96
专用塞规
精镗下面各孔,镗削余量单边为0.5mm
800
0.224
1.56
钻上平面M8,M6螺纹底孔
06
采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序
200
立式钻床
Z535
钻上面各孔至Φ5
15
0.24
900
0.25
0.118
1.77
Φ5的麻花钻头
攻丝至M6
480
0.05
M6细柄机用丝锥攻螺纹
07
钻上面各孔至Φ7
0.33
0.128
0.177
Φ7的麻花钻头
攻丝至M8
360
0.09
M8细柄机用丝锥攻螺纹
08
钻台阶面的各个小孔并用塞规控制其大小
各直径的麻花钻头
钻箱体侧面各小孔
09
采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序
下平面
钻箱体侧面各小孔并用螺纹塞规控制其大小
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