137冷缩电缆终端接头制作安装 作业指导书Word文档下载推荐.docx
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GB50217—2007《电力工程电缆设计规范》
4
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
5
GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
6
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)》
3作业流程图
4安全风险辨析与预控
图3作业流程图
4.1冷缩电缆终端接头制作安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与冷缩电缆终端接头制作安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:
DLFJAZ-01-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业
人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
表4.1作业任务安全基准风险指南
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
施工区域没有安全围蔽
摔绊扭伤
坠落
打击
中等风险
路边敷设电缆,施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施,晚上设置夜间警示灯,防止外人误入工作区域
施工区域防暑降温措施不足
中暑
1.避开炎热时间段作业;
2.配置太阳伞,配置风扇;
3.及时补充水分;
4.现场配备应急药品
高处作业没有使用安全带
坠落
离地面高度超过2m时,按规定正确使用安全带
施工用电不规范
触电
1.加强使用前及使用过程中的检查,保护零线与工作零线不得混接,开关箱漏电保护器灵敏可靠,漏电保护装置参数应匹配;
2.用电管理和检修维护必须规范,并由专业电工进行,配电箱必须上锁,并采取防雨措施;
3.工作间断时切断电源;
4.必须使用符合要求的线缆,并做好防破损措施
在带电运行区域内或邻近带电区域内施工没有采取安全措施
高风险
1.严格执行“两票”制度;
2.设置安全围栏,挂警示牌;
3.禁止擅自扩大工作范围;
4.设专人监护
线缆进出口封堵措施不足
设备停运
特高的风险
线缆敷设进入电房、设备后及时对线缆进出口进行封堵,并检查其可靠性
7
电缆相序不正确
设备烧损
使用专用仪器检查电缆相序,有明显相序标识
5作业准备
5.1作业前施工条件
表5.1作业前施工条件
项目
内容
确认人
说明
任务单
根据本单位实际设置内容(包含本项工作)
本工序施工负责人
经审批
图纸
设备变更单、设计图纸
预算材料表
含主、辅材料
施工方案
施工措施、安全技术交底(项目部级)
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
有效
确认上一道工序检查
合格
(1)核对图纸,对应的电器设备和杆塔安装完毕。
(2)电缆已敷设到位,安装终端头的电缆上装设了标志牌并留有一定裕度,电缆两端密封良好
5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
表5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
说明
人员配置
根据工程量的大小配备足够施工人员。
施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位
技术岗位必须持有与作业工种
相应、有效的上岗证。
辅助工不
得从事电气设备安装等专业工作
施工内容相对应的材料
电缆户内、外终端附件(冷缩、预制)、电缆夹、电缆抱箍、保护管、支持角铁等
(1)电缆附件应与电缆规格相符。
(2)所使用金具应镀锌(建议
采用热镀锌材料)
施工内容相对应的机械、工器具及仪表
工器具:
施工电源盘、压接钳及压接模、对相仪、开线刀、滑轮、绳索、钢锯、安全文明施工用具等。
仪表:
2500~5000V绝缘电阻表
(1)工器具及仪表根据施工现场的需要自行决定工具和数量。
(2)压接模具有围压模和点压
模两个系列,并按电缆导体材料铜、铝之别,选用不同的模具。
(3)模具要与安装的电缆规格相符。
(4)工器具在使用前必须擦干净
完成开工程序
工作负责人向项目负责人报开工,由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成可报开工,当施
工准备不足时,上报该项目负责
人协调解决
6作业方法
表6作业方法
作业前工作
(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工,并签署
(班组级)安全技术交底表。
(2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
(3)现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并带领施工作业人员进入作业现场。
(4)将电缆封口打开,用2500~5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序。
(使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行)
(5)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头,应有可靠的安全措施。
(6)安装户内电缆头前,在对应的柜盘或母排下按设计要
求安装电缆支持角铁并接地(如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时,可以不用重复安装电缆支
持角铁)。
(7)安装户外电缆头前,按设计要求在安装电缆头的电杆
(塔)上安装电缆抱箍或金具,电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度,满足终端和临时荷重的承载要求。
抱箍或金具及保护管应坚固耐用,并应镀锌。
(建议采用热镀锌材料)
(8)矫直并清洁端部一段电缆。
(9)做好防雨、防尘措施
按安规规定统一着装,佩戴安全帽,佩戴有个人照片的作业证(或胸卡证)
电缆截面
mm2
接地线截面
16及以下
接地线截面可与芯线截面相同
16以上~120
16
150及以上
25
开始主要作业
现场施工负责人发出许可开工命令
作业程序
现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控
剥切电缆
(1)在确定基本点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠
装层。
(2)剥切内衬层和填料,将内衬层剥到距铠装层切断处5~
10mm。
(3)35kV电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分
在锯钢带处擦清油污,先用铜扎线绕4圈扎紧,再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度,不可锯穿。
对于无铠装的电缆,则绑扎电缆线芯。
在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带
安装接地线
(1)将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固,锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下。
(2)接地线截面面积不应小于下表规定
在密封段内,用焊锡熔填一段
15~20mm编织接地线的缝隙,用作防潮段。
焊锡过程注意控制好温度、时间,防止损伤主体绝缘
包绕填充胶
在三相三个接地点上分别绕包PVC带。
在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带,包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住,在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带,把接地线夹在中间,以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。
外形整齐呈苹果形状
安装三叉手套
(1)将使用的三芯分支套外清洁后,放到三相电缆分叉处,先抽出下端内部塑料螺旋条(逆时针抽掉),然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条,在三相电缆分叉处收缩压紧。
(2)将电缆固定于支架上,核对相序,然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置,在距接线孔长一点的位置约
50mm处,切除多余的线芯
8
安装绝缘套管
将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上,下部覆盖分支套指管15mm,抽出绝缘套管内塑料螺旋条(逆时针抽掉),使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。
如果需要接长绝缘套管,可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管,第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm,绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸
9
剥切金属屏蔽层、半导电、
绝缘层
(1)按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽,剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
(2)按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层,剥除时不得
伤及绝缘层。
(3)残留在主绝缘外表的半导电层,必须用细砂布打磨干
净,并从高压部位往接地方向单向擦抹,不得往复进行,避
免把导电粉末带向高电位。
(4)用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙,必须平滑过渡。
从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带
1~2层,绕包半导电带和自黏带时,都要先将其拉伸至其原
来宽度的1/2,再进行绕包。
(5)将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。
如果难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除
导体标称截面mm²
铜压接
铝压接
离管端
距离
mm
压痕间
压痕
间距离
10
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
(6)确定线芯与设备接点长度,使用专用切削刀具按端子
孔深加5mm将末端绝缘剥除,在剥切时不能划伤导体,端部削成铅笔头(倒角)状
压接接线端子
(1)核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,除去线芯和端子内壁油污及氧化层。
接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
(2)接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
(3)在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的2.75~5.5倍。
(4)当压模合拢到位后,应停留10~15s后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
(5)压接后,用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应
平坦无裂纹。
点压后,应将压坑填实。
(6)用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面
11
安装冷收缩绝缘件
(1)清洁线芯绝缘,在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂,涂硅脂时要戴专用手套。
并从高压部位往接地方向单向涂抹,不得往复进行,避免把半导电带导电粉末带向高电位。
(2)套入冷收缩绝缘件到所规定的位置(安装说明书进行操作)
12
绕包绝缘带
(1)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙,外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。
(2)在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
(3)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。
(4)电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行
13
预制装备式电缆终端头安装
13.1
剥切外层、安装地线、三叉手套、绝缘套管
电缆的剥切、安装接地线、防水处理、安装三叉手套、安装绝缘套管与冷缩终端做法相同
13.2
剥切金属屏蔽层、半导电、绝
缘层
(1)用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的距离,切除多余的电缆。
(2)根据厂家提供的尺寸,剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层,剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层。
剥切方法按冷缩终端做法
13.3
安装预制应力锥
(1)用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。
(2)清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导电残留物及灰尘。
(3)在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂,涂
硅脂时要戴专用手套。
将预制应力锥套在芯线绝缘上
13.4
(1)压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,除去线芯和端子内壁油污及氧化层,将接线端子安装在线芯导体上,接线端子安装孔面对电缆安装机座安装孔。
接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
(2)接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合规定,在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的2.75~5.5倍。
(3)当压模合拢到位后,应停留10~15s后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
(4)压接后,用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应平坦无裂纹。
采用点压时,应将压坑填实。
(5)用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面
13.5
安装预制T形电缆连接套
(1)清洁T形电缆连接套内外表面及预制应力锥外表面,在T形电缆连接套内表面及预制应力锥外表面涂上润滑脂,涂硅脂时要戴尼龙手套。
将T形电缆连接套套在电缆上,轻轻滑动直到不能再移动为止,检查接线端子安装孔,应面对电缆安装基座安装孔。
(2)清除电缆安装基座及T形电缆连接套内外表面的灰尘,并在其安装面上涂上润滑脂,涂硅脂时要戴尼龙手套。
将T形电缆连接套推进电缆安装基座上。
(3)将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔,用扭矩扳手将螺栓拧紧,最大扭矩不超过50N·
m。
(4)将电缆连接套堵头清洁干净,并在其安装面上涂上润滑脂,涂硅脂时要戴尼龙手套。
然后塞进电缆连接套后部,
用扭矩扳手将螺栓拧紧,最大扭矩不超过50N·
(5)将电缆连接套后保护盖清洁干净,然后套在电缆连接套后部。
(6)将接地线连接在设备接地铜排上。
(7)在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
(8)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。
(9)电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准
GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规
范》规定执行
14
备注
如有不同电缆产品及附件的工艺安装要求,则按生产厂家的要求安装
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准;
技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治
措施。
7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案,作业人员必须按图施工。
7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制,施工队(组)对所施工的分项工程应进行100%的质量自检;
项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查,复检比例不宜低于50%;
公司对单位工程组织检查,抽检比例不宜低于20%。
7.1.6隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成(转序)时,必须提前24小时通知监理现场验收。
7.1.8电缆附件安装作业时,需提前24小时通知监理现场旁站。
7.1.8制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求;
7.1.8.1电缆绝缘情况良好,无受潮、进水;
7.1.8.2附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮、密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装,清洁内壁,结构尺寸符合要求。
7.1.8.3施工用机具应齐全、整洁,便于操作,消耗材料齐备。
7.1.8.4对于新产品和非常规材料,必要时应进行试装配,并对相关尺寸预先测量和计算。
7.1.7.5在室外制作电缆终端与接头时,应搭设临时工作棚架。
关键工序时,建议其空气相对湿度宜为
85%及以下,温度宜为5~30℃。
7.1.7.6电缆终端与接头安装时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内,严禁在雾或雨中施工。
7.1.9制作电缆终端和接头时,应做好记录,注意事项如下;
7.1.9.1制作电缆终端头与中间接头时,从剥切电缆开始应连续操作至完成,尽量缩短主绝缘暴露时间;
在装配预制件和安装主体时,必须连续工作,不允许间断停顿。
7.1.9.2电缆加热校直时,应特别注意对电缆本身的保护,严格控制加热温度和加热时间,必要时,还
应施以适当的保护措施。
7.1.8.3电缆加热自然冷却后,用直尺检查电缆的校直情况:
每400mm长度范围,弯曲2mm以下,在电
缆圆周上每90度测量一个方向,共4个方向。
7.1.9.4剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层,金属护套切断处的断口适当扩张和磨去毛刺。
7.1.9.5绝缘屏蔽层末端过渡斜面严禁使用界刀或绝缘剥削刀,只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削,过渡处不允许有凹坑或台阶,其断口应整齐平滑。
7.1.9.6安装应力锥、预制件或安装主体前,仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、尺寸是否准确、标记是否做对。
7.1.9.7电缆线芯压接前,确认应套入的零部件是否全部套入,并做好保护措施。
7.1.9.8导体压接时,不许弯曲,确保电缆线芯与导体连接管水平在同一轴线上。
7.1.9.9应力锥和预制件只能用无水酒精而非其它清洁剂清洁。
7.1.9.10所有零部件的密封槽必须带有密封圈,安装时密封圈需涂上密封硅胶。
7.1.9.11所有半导电带或金属绕包带严禁绕包至预制件绝缘段等要求绝缘的范围上,在半导电层打磨的砂带严禁打磨电缆主绝缘部分。
7.1.9.12所有带材绕包时,要50%搭接,自粘带要70%拉
伸。
7.1.9.13重要部件,特别是应力锥、预制件、安装主体的内表面、密封圈、密封槽及配合面间不能造成刮痕,部件之间配合良好。
7.1.9.14进行封铅或搪锡工序时,一定要在规定点用热电偶检测金属护套表面温度不超过120℃,以免
损伤电缆内绝缘。
7.1.9.15所有安装零件平面应贴合、螺丝拧紧
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