液化石油气罐瓶工文档格式.docx
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28.50kg钢瓶灌装允许误差为±
29.当钢瓶灌装完毕后应立即摘掉灌装嘴并关闭角阀。
30.灌装间设备各接地点接地电阻不应小于2Ω。
31.灌装间工作台面和操作地面应敷设导电橡胶板,不准敷设绝缘材料。
32.灌装间的地面不发火地面。
33.为新投入的钢瓶抽真空时,真空度要求为82.7kPa。
34.新投入的钢瓶只需进行外观检查,合格后即可投入使用。
35.灌装转盘的液压马达的正常工作压力为0.5~0.7Mpa。
36.灌装秤经校验合格后就不能随意调整了。
37.灌装间采用的压力表一般为弹簧式压力表。
38.钢瓶表面凹坑深度超过15mm,凹坑边缘有棱角即为报废瓶。
(√)
39.钢瓶表面划痕长度大于70mm,其划痕最大深度为0.5mm,该钢
瓶不能继续使用。
40.钢瓶表面划痕长度大于70mm,其划痕最大深度为0.5mm,该
钢瓶可以继续使用。
41.钢瓶表面有带状腐蚀其长度为80mm,深度为0.8mm,该瓶为报废
瓶。
42.钢瓶底座变形焊缝生锈即为报废瓶。
43.钢瓶角阀或阀座倾斜,有损伤,有泄漏,阀体有锈蚀的钢瓶要排出送修。
44.灌装间液化石油气引入管道上设截止阀,为方便操作其安装离地高度为1.2~1.5m。
45.灌装嘴上的“0”型胶圈必须完整无缺,否则应立即更换。
46.为新投入的钢瓶抽真空目的是为了降低钢瓶内的含氧量。
47.每班灌装前应校验一次灌装秤,其允许误差为±
48.手动灌装时,操作人员必须集中精力操作,不得一人操作数台灌装秤。
49.检斤秤除读数装置以外其他与灌装秤基本相同。
50.灌装间液化气管道有三种:
液相管、气相管、残液管。
51.液化石油气钢瓶焊缝可以手工焊接,但不允许有丁字焊接。
52.钢瓶焊缝及其两侧15mm范围内不允许有凹坑、划痕、裂纹等缺陷。
53.用手动灌装秤灌装时应根据钢瓶的自重随时调节秤砣的位置。
54.灌装完毕后应切断电源、气源和压缩空气源。
55.50kg钢瓶内残液量为0.5kg时,应进行倒残处理。
56.检验钢瓶时,经蒸汽吹扫后钢瓶内液化气含量应小于0.5%。
57.民用灌装间应设在罐瓶车间中部,一侧为空瓶区,另一侧为重
瓶区。
58.灌装间一般采用不封闭式,瓶库可采用半敞开式。
59.托盘运输机是运送集装钢瓶托盘的专用设备,设在钢瓶运输机的内侧。
60.托盘运输机是由机架、动力部分、链轮、链条导轨、托轮等组
成的。
61.托盘运输机的动力部分是靠液压完成的。
62.15kg钢瓶推瓶器所需压缩空气压力为0.4~0.6Mpa。
63.正压倒残的工作原理为用压缩机抽吸残液罐气相使钢瓶与残液
罐形成压差惊醒倒残。
64.正压倒残的工作原理为用压缩机给钢瓶加压,使钢瓶与残液罐形成压差进行倒残。
65.水检机的作用是在重瓶入库前对其进行瓶体和角阀的气密性检查。
66.水检机可以检测钢瓶内是否动态漏汽。
67.灌装间内所有管道都必须采用无缝钢管。
68.灌装间的消防用水和生活用水不来自同一水源。
69.真空阀的作用是当真空泵停止工作时,能自动将真空系统封闭并将空气放入泵腔,避免泵油逆流污染真空系统。
70.压力表每年至少进行一次校验,对超出校验期的压力表应停止使用。
71.液化石油气是从原油分馏或重油裂化中分离出来的,常温常压下是气态。
72.液化石油气在常温下给气体加压可变成液态,其体积是气态体积的1/250。
73.罐区一般布置在储备站全年主导风向的上风向或上侧风向。
74.液化石油气储罐之间的间距不应小于相邻罐中最小罐的半径。
75.罐区内设有环形消防通道,必须满足消防车和汽车槽车的运行。
76.液化石油气储罐间的间距不应小于相邻储罐中最大罐的直径。
77.灌装间的门窗要满足防爆、采光、通风等要求,门窗开的方向
要向外。
78.液化石油气的液相相对密度比水重一倍左右。
79.液化石油气的气相相对密度比空气重。
80.灌装间的排风扇和通风口应设在上部。
81.液化石油气比天然气热值低,比煤制气热值高。
82.液化石油气为无色无味比天然气热值高。
83.钢瓶灌装多采用烃泵,即启动烃泵将储罐中的液化石油气通过
管道送入灌装间进行灌装。
84.液化石油气是不易挥发的可燃气体。
85.液化石油气灌装间的浓度报警器应设在房间下部距地面20cm。
86.液化石油气钢瓶中的压力高使灌装速度减慢,可以把钢瓶角阀
打开向大气中排放。
87.液化石油气的浓度爆炸极限为2%~9%。
88.液化石油气的管道连接部位可以用铅油和麻来进行密封。
89.用烃泵灌装钢瓶结束后应先关闭烃泵然后再关闭相关阀门。
90.液化石油气钢瓶的设计压力是1.8Mpa,设计温度是60℃。
91.进入灌装间的钢瓶作业人员要对瓶体外观进行目测,目测要仔细认真,钢瓶瓶体无缺陷的就可以进入灌装间。
92.YSP-10型钢瓶容积不得小于23.5L。
93.YSP-15型钢瓶容积不得小于23.5L。
94.液化石油气灌装秤是各类液化石油气罐瓶间必不可少的灌装设备,其作用是在灌装钢瓶时进行液化石油气称重计量用的专用设备。
95.液化石油气着火需要具备气源、火种和阻燃剂,其中两个因素4就会有危险。
96.液化石油气着火三要素为气源、火种和空气,所以控制其中任一要素,即可避免危险发生。
97.液化石油气系统采用的阀门是高压阀门,其材质一般为铸钢或锻钢,夜可采用铸铁。
98.灌装间应设置的安全辅助设施有排风扇或通风器、浓度报警器和灭火器等。
99.液化石油气供应有五大环节,其顺序为进、灌、储、运、销。
100.液化石油气钢瓶为压力容器哦,应定期进行检验,检修期限一般为一年。
101.需要维修的钢瓶在送出前要经过倒残处理。
102.灌装间的灌装生产线由于灌装的规模不同,其机械化、自动化程序亦不同,但是单机性能和数量是相同的。
103.推瓶器主要有机架、推头导向杆、气缸和液压控制系统组成。
104.推瓶器的气控系统由机控行程阀、气控换向阀、节流阀、逻辑
原件和气路组成。
105.钢瓶残液倒空设备目前有倒空转盘、机械翻转倒空架和人工翻转倒空架三种。
106.灌装转盘主轴是双层套管结构,由固定轴和旋转轴组成,主轴是从固定管道向旋转套供应液化石油气和压缩空气的通路。
107.气动灌装秤除了要在机械灌装秤上增加气控系统外其基本结构与机械灌装秤也有所不同。
108.灌装秤的液化石油气管道和压缩空气管道支管上均安装截止阀和球阀,其作用是便于作业和灌装秤维修调整。
109.进行钢瓶灌装时必须把钢瓶放到灌装秤承重台的中间位置。
110.灌装秤气控系统中的发讯器和挡片的位置与灌装质量无直接
关系。
111.检斤秤使用的打开制动器,停止使用时必须关闭制动器,以延
长秤的使用寿命。
112.检斤秤空秤调到零点后用手按一下,承重台指针摆动4~8周
后恢复到零点,则为正常。
113.灌装转盘需空车运转数圈后达到运行平稳、均匀后方可进行灌
装。
114.真空泵加油时,油位应加至油标的2/3处。
115.170kg钢瓶灌装允许误差为±
1.5kg。
116.在灌装过程中应根据钢瓶的自重随时调整秤砣的位置。
117.钢瓶运输机启动以前,不能投放钢瓶。
118.失重和超重的钢瓶进行处理以后,要做好标记。
119.采用压缩机灌装时,其压差一般应保持在0.5Mpa。
120.报废钢瓶应采取以下步骤进行:
倒空残液、卸下角阀、破坏瓶
体。
121.干粉灭火器是以压缩空气做动力喷射干粉灭火剂的灭火器械
,用来扑救石油产品、可燃气体和电气设备的初起火灾。
122.罐瓶间内设备、管道等发生液化气泄漏,应首先关闭泄露处上
游阀门和车间总进液阀门。
123.贮备站内液化石油气管道运输、槽车装卸、倒灌、灌装、残
液输送等均由液化石油气循环压缩机来完成。
124.贮备站内槽车装卸、倒灌、灌装、倒残等作业是由液化石油气循环压缩机配合液烃泵来完成的(√)
125.灌装各生产岗位职工要努力学习消防知识,做到“五查”、“四定”。
(二)选择题(答案序号填在本题括号内)
1.液化石油气气态密度比空气(C)。
A.轻B.相同C.重
2.液化石油气的液态密度比水(A)。
A.轻B.相同C.重
3.目前计量燃气热值采用的标准计量单位为(B)。
A.卡/标米B.焦耳/标米C.千瓦/时
4.液化石油气的气态发热值为(A)kcal/Nm3。
A.2000~2900B.10800~11000C.3500~4500
5.液化石油气的气态与液态体积比为(B)。
A.200:
1B.250:
1C.500:
1
6.钢瓶灌装线上空瓶检斤秤的作用为(B)。
A.秤钢瓶皮重B.秤钢瓶内残液量C.复检
7.重瓶运输线上的检斤秤的作用为(C)。
8.民用灌装间一般设置在灌装车间的(B)。
A.左侧B.中部C.右侧
9.将灌装秤安装在钢瓶运输线上进行灌装作业,可称为(A)。
A.自动灌装线B.机械灌装线C.手动灌装线
10.托盘运输机的作用是(B)。
A.运送钢瓶B.运送集装钢瓶C.运送重瓶
11.托盘运输机的动力来源是(C)。
A.液压B.气动C.防爆电机
12.托瓶器的工作介质是(A)。
A.空气B.油C.电
13.灌装生产线上设置推瓶器是为了(C)。
A.推动钢瓶前进
B.改变钢瓶的运输方向
C.把钢瓶从运输机移上移下
14.钢瓶运输机最大允许长度为(B)m。
A.10B.30C.50
15.民用钢瓶运输机以(C)的速度运送实瓶。
A.3m/minB.7m/minC.10m/min
16.民用钢瓶运输机以(C)的速度运送空瓶。
17.民用钢瓶运输机轨道宽度为(B)。
A.200mmB.260mmC.300
18.机械残液倒空架所需压缩空气压力为(C)。
A.一个工程大气压B.500~700mH2OC.0.5~0.7Mpa
19.残液支管上的阀门一般采用(A)。
A.球阀B.截止阀C.止回阀
20.水检机可以对钢瓶(B)进行检查。
A.瓶体外观B.气密性C.灌装质量
21.转盘液化石油来源于(C)。
A.液化气管道B.架空管道C.转盘主轴
22.灌装转盘所需液化石油气压力为(B)。
A.0.1~0.15MPaB.1.0~1.5MPaC.10~15MPa
23.灌装转盘所需压缩空气压力为(A)。
A.0.4~0.6MPaB.400~6000mH2OC.4.0~6.0MPa
24.灌装秤的准确等级(值静态)为(C)。
A.1级B.2级C.3级
25.灌装秤最大秤量工作精度为(B)。
A.1%B.5%C.10%
26.当液化石油气压力为1.2~1.4MPa时,15kg灌装秤的灌装速度为(B)s/瓶。
A.7~8B.50~60C.80~90
27.当液化石油气压力为1.5MPa时,24秤位民用灌装转盘每小时可以灌装(C)。
A.500~600瓶B.600~700瓶C.900~1000瓶
28.灌装间进入灌装转盘的液化石油气管道一般采用(C)敷设。
A.架空B.沿墙C.埋地
29.灌装转盘的驱动是靠(A)完成的。
A.电B.压缩空气C.油压
30.灌装转盘的灌装精度是(B)。
A.15±
0kgB.15±
0.2kgC.15±
0.5kg
31.灌装间液化气干道上应设置(C)。
A.蝶阀B.球阀C.截止阀
32.灌装间内阀门的设置高度在(B)最为适宜。
A.0.5~0.8mB.1.2~1.5mC.1.5~2m
33.灌装间内(A)上既要装截止阀还要装止回阀。
A.残液总管B.液相总管C.气相总管
34.残液倒空支管上应设置(C)。
A.截止阀B.安全阀C.球阀
35.灌装间内最常用仪表为(C)。
A.温度计B.流量计C.液柱计
36.灌装间内压力表类型一般为(A)。
A.弹簧式B.膜合式C.液柱式
37.为便于观测压力表,其安装高度一般离地(C)m。
A.1B.1.2C.1.5
38.通常压力表表盘上标准单位为(A)。
A.MPaB.kg/cm2C.bar
39.压力表至少每(B)年检测一次。
A.半年B.一年C.三年
40.灌装作业线上应设置灌瓶量的(C)装置和检漏装置。
A.计量B.检测C.复检
41.空瓶上线时从托盘运输机上利用推瓶器一排(B)瓶推上钢瓶运
输机。
A.3瓶B.5瓶C.7瓶
42.空瓶通过检斤秤,对残液超出规定的钢瓶利用推瓶器推出进行
倒残处理,同时通过(C)对不合格钢瓶夜利用推瓶器推出进行
处理。
A.重量检验B.侧漏检查C.外观检验
43.重瓶通过检斤秤,对(A)的钢瓶利用推瓶器推出进行处理。
A.灌装量超欠B.外观不合格C.残液量超标的
44.灌装秤调零时,将计量杠杆的大小游砣移到零点位置计量杠是
否平衡,如不平衡改变(B)位置,使计量杠平衡。
A.大游砣B.调整砣C.小游砣
45.灌装前需接通(B)将调压阀调到所需工作压力,使秤处于工作
状态。
A.电源B.压缩空气源C.液压系统
46.灌装钢瓶时应将钢瓶放在灌装秤称重台的(A)。
A.中间B.前部C.后部
47.灌装秤台面上需放置(C),严禁钢瓶与秤台面直接接触。
A.钢板B.铜板C.防静电橡胶板
48.要经常检查灌装秤发讯器和(A)位置是否正确,以保证灌装质
量。
A.挡片B.放大器C.阻尼器
49.检斤秤除(B)外,承重装置和传力杠杆与灌装秤基本相同。
A.气路部分B.读书部分C.控制部分
50.字盘式检斤秤为限制指针在称量过程中的摆动范围和次数,需
要对(B)进行调整。
A.发讯器B.放大器C.阻尼器
51.字盘式检斤秤空秤零点调整好以后,手按一下承重台指针摆动
(B)周期后恢复零点为正常。
A.1B.2~4C.8~10
52.目前最先进的检斤秤由(B)控制的。
A.电动B.压缩空气和电C.压缩空气
53.钢瓶运输机的链条伸长应为(C)进行调整。
A.链条B.链轮C.张紧轮
54.目前最先进的圆盘灌装设备上的灌装秤是(C)控制的。
A.电动B.气动C.电气联合
55.真空泵投入使用前应加真空泵油,油位加到油标(B)为宜。
A.上部B.中心C.下部
56.YSP-10型钢瓶容积不得小于(A)。
A.23.5LB.35.5LC.118L
57.YSP-15型钢瓶容积不得小于(B)。
58.YSP-50型钢瓶容积不得小于(C)。
59.液化石油气钢瓶气密性实验压力为(B)MPa。
A.1.0B.1.6C.1.8
60.液化石油气钢瓶耐压实验压力为(C)MPa。
A.1.0B.1.6C.3.2
61.液化石油气钢瓶耐压实验是以(A)为介质。
A.水B.空气C.液化石油气
62.液化石油气钢瓶表面划痕长度小于70mm时,其深度超过(B)
mm即为报废瓶。
A.0.4B.0.6C.0.8
63.液化石油气钢瓶表面划痕长度大于70mm时,其深度超过(A)
64.液化石油气钢瓶表面凹坑深度超过(C)mm且凹坑边缘有棱角即为报废瓶。
A.5B.10C.15
65.液化石油气钢瓶大面积均匀腐蚀的、在腐蚀范围内有深度超过(B)mm的凹坑即为报废瓶。
A.3B.5C.15
66.表面有带状腐蚀的液化石油气钢瓶,其腐蚀长度小于80mm,其腐蚀深度超过(A)mm即为报废瓶。
A.0.75B.1.5C.3
67.液化石油气钢瓶有肉眼可见的(C)即为报废钢瓶。
A.严重腐蚀B.凹坑C.容积变形
68.液化石油气钢瓶主焊缝不允许(A),不允许有丁字焊缝。
A.手工焊接B.机器焊接C.气焊
69.液化石油气钢瓶焊缝及两侧(C)mm范围内不允许有凹坑、划痕、裂纹等缺陷。
A.5B.10C.15
70.液化石油气钢瓶进行耐压实验测定的容积残余变形率不超过(A)。
A.10%B.5%C.50%
71.2kg钢瓶灌装允许误差为(A)kg。
A.±
0.2B.±
0.5C.±
1.0
72.5kg钢瓶灌装允许误差为(B)kg。
A.±
73.10kg钢瓶灌装允许误差为(B)kg。
74.15kg钢瓶灌装允许误差为(B)kg。
75.50kg钢瓶灌装允许误差为(C)kg。
76.170kg钢瓶灌装允许误差为(C)kg。
77.灌装秤应为(B),并经检验部门检验合格。
A.合格产品B.定型产品C.优质产品
78.灌装工应根据(C)随时调整砣的位置。
A.灌装量B.灌装压力C.钢瓶自重
79.往钢瓶运输机上投放钢瓶时,钢瓶之间要有(B)的间隔。
A.5~10cmB.30~40cmC.80~100cm
80.当灌装达量时,应首先关闭(A)。
A.钢瓶角阀B.灌装嘴C.压缩空气阀
81.送检钢瓶应经蒸汽吹扫,经吹扫后钢瓶内液化石油气含量体积比应小于(C)。
A.2%B.9%C.5%
82.要加强对工艺管线、阀门、仪表、接管、软管接头的检查和维护保养,消除液化石油气的(A)。
A.泄漏点B.着火的火源C.着火的阻燃剂
83.沿钢瓶运输机及灌装转盘四周应作接地线,两根引下线之间电阻应不大于(A)Ω。
A.2B.4C.10
84.设备的链接部位应有导线相连,并与接地线连接,设备各点接地电阻不应大于(C)Ω。
85.工作台面和操作间应铺设(C)。
A.铁板B.绝缘材料C.导电橡胶
86.采用压缩机灌装钢瓶时,其压差应保持(B)MPa左右。
A.0.2B.0.5C.5.0
87.50kg钢瓶内气压不应小于(A)MPa。
A.0.05B.0.5C.5.0
88.推瓶器各润滑点要加注润滑油,外漏导向杆要(B)。
A.经常加油B.擦拭干净C.随时检查
89.要经常检查气动控制系统,及时排除(A)的积水。
A.油水滤气器B.油雾器C.阻尼器
90.要经常检查气动控制系统,定期清洗(C),排除油水滤器中的积水。
A.油雾器B.空气过滤器C.放大器
91.残液倒空目前一般采用(B)。
A.倒空转盘B.机械残液倒空架C.手工倒空架
92.钢瓶角阀窜挺子大跑气,应该用事先准备好的(C)进行堵漏。
A.螺丝B.面纱C.木楔子
93.灌装间内液化石油气管道上最常用阀门一般是(A)。
A.截止阀B.蝶阀C.止回阀
94.灌装用秤需经计量部门检验合格精度为(A)kg以下。
A.0.1B.0.2C.0.5
95.灌装间的安全辅助设施中除应装通风设备和消防设施外,还应设有(B)。
A.安全阀B.浓度报警器C.警报器
96.50kg钢瓶内残液量为(B)时,应进行倒残处理。
A.1kgB.2kgC.5kg
97.对新投入和维修后的钢瓶应抽真空,真空度要求(C)。
A.50.9kPaB.62.0kPaC.82.7kPa
98.灌装转盘液压马达的正常压力应为(B)MPa。
A.0.2~0.3B.0.5~0.7C.1.1~1.5
99.液化石油气灌装秤不断更新,目前最先进的灌装秤为(C)。
A.机械灌装秤B.气动灌装秤C.电子灌装秤
100.测漏仪是用来检测钢瓶(B)的设备。
A.外观B.气密性C.重量
101.残液管道上(A)的作用是放残液倒流入钢瓶。
A.止回阀B.截止阀C.球阀
102.压力表的作用是观测压力容器和管道中的(B)。
A.流量B.压力C.温度
103.检斤秤停止使用时必须关闭(C)以延长秤的使用寿命。
A.控制器B.阻尼器C.制动器
104.要经常检查气动控制装置,经常对(A)中加油以保持气动执行元件的润滑。
A.油雾器B.过滤器C.放大器
105.自动灌装秤在钢瓶灌装到规定重量时能
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