卸料平台施工方案Word文档格式.docx
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六、安全文明施工6
七、卸料平台的验算6
(一)次梁验算([16槽钢)6
(二)主梁验算([16槽钢)7
(三)钢丝绳验算[φ12(6×
19)]8
(四)锚环验算9
(五)绳卡及卸扣的选取9
一、工程概况
XXXX
二、编制依据
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号文)
相关施工设计图纸等。
三、卸料平台方案选择及布置
本工程采取落地式脚手架,考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要,拟搭设卸料平台布置如下:
1、二层至五层采用槽钢悬挑式卸料平台;
2、一层和闷顶层利用地面(或屋面),不需要卸料平台;
3、卸料平台面积为2.5m×
3.1m,上下层同时存在时相互错开,每层设置一个;
四、卸料平台的搭设
(一)、材料准备
主次梁需要的[16槽钢;
¢12(6×
9)钢丝绳;
¢48钢管及扣件;
5×
10木枋、1.8㎝厚木胶板;
ø
14钢筋。
(二)、卸料平台的搭设要求
1、卸料平台的搭设必须由有资格的人员(施工现场技术负责人)编制,经上一级技术部门、安全部门审核,公司或分公司技术负责人(并报监理审批)审批后执行。
2、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作,是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求,要严肃认真的进行,不能流于形式,并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容:
一是在施工方案的基础上进行的,按照施工方案的要求,对施工方案进行细化和补充;
二是要将操作者的安全注意事项讲明,保证操作者的人身安全。
3、落实安全生产责任制,强化安全检查
。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
4、各种材料必须满足国家及行业要求,必须是合格产品,符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
5、卸料平台限重1吨,严禁超载运行。
挂限重牌,并固定责任人。
(三)、卸料平台的搭设
1、在结构梁板砼浇筑前,先预埋ø
14钢筋,作为主梁([16槽钢)的锚环。
第一道环距梁边0.5m,第二道环距梁边2m。
同时在上层砼浇筑时在梁边预埋ø
14拉环,用于钢丝绳的锚接。
上下两层的卸料平台相互错开,便于材料的装卸。
2、梁的搭设:
用塔机把[16槽钢吊至楼板上,从埋环中向外伸出梁边4.3m,主梁相距3.1m然后用硬木楔把槽钢与ø
14埋环楔紧,再搭设次梁。
次梁与主梁成90°
,次梁与次梁相距为1m、1.5m,并与主梁进行焊接(或用螺栓锚固)。
如图:
3、待梁搭设完毕后,骨架形成。
这时用¢12(6×
9)钢丝绳把主梁端头与上层ø
14钢筋埋环进行拉结,钢丝绳回头后绳端用绳卡固定,然后利用卸卡拧紧钢丝绳,如图:
4、防护栏搭设:
在卸料平台的主次梁上,沿四周焊接10㎝高的钢筋桩,用以固定防护栏立柱。
防护栏高1.2m,用¢48钢管及扣件搭设。
5、在梁上先满铺一层5×
10木枋,再铺一层1.8㎝厚木胶板。
木枋用螺栓(或8号铁丝)与槽钢固定,木胶板用6㎝长铁钉钉在木枋上。
整个平台要平,与楼层衔接自然平顺。
卸料平台搭设完成后,进行严格验收,满足要求后才能投入使用。
五、卸料平台的拆除
卸料平台使用完毕后,进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中,应注意安全,事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木胶板和木枋,卸掉钢丝绳,拆除防护栏杆。
然后对焊接在主梁上的次梁分割,最后松掉主梁后端的木楔,把[16槽钢慢慢顺出。
拆卸时,要有专人负责指挥,并在拆卸范围内设置警戒线,防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带,严禁向下抛扔平台构件。
六、安全文明施工
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要精力集中,禁止开玩笑和打闹。
3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格后方可发上岗证。
4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成,其他人员不得拆改。
5、不得超重堆码材料,做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁,严禁平台上堆放隔夜材料。
6、卸料平台上材料的吊运要有指挥,操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查、
使用过程检查、风、雨、雪之后的检查等。
七、卸料平台的验算
悬挑式卸料平台以[16槽钢为主、次梁,上铺厚度不小于50mm的木枋及18㎜厚的木胶板,并用螺栓、铁丝、钉子固定。
(一)
次梁验算([16槽钢)
次梁载荷分布如右图所示
1、载荷计算:
(1)铺板:
q0=0.35KN/m2
(2)施工荷载q1:
因为悬挑式卸料平台要求限载1吨,设计荷载取1.5吨,其平台面积为:
2.5×
3.1m2。
设:
施工荷载集中在平台上
则:
q1=1.5/(2.5×
3.1)
=1.935KN/m2。
2、强度验算:
Mmax=(q1+q0)L12/24
=(0.35+1.935)×
3.12/24
=0.91KN·
m
б=M/W1=0.91×
103/10.242=89<
[б]=215KN/m2
故:
次梁满足强度要求。
(二)主梁验算([16槽钢)
主梁载荷分布如上图所示
1、载荷计算
(1)平台自重:
∑P=4.39882KN,主梁验算时取:
P=2.1994KN
(2)铺板:
q0=0.35KN/m2。
(3)施工荷载:
q1=1.935KN/m2;
(4)其它荷载:
因为在施工时,在平台前端约1米处将放置超长物品(如架管等)。
要求其荷载限载1吨,则有:
q2=1/(1×
3.1)=0.323KN/m2。
2、强度验算:
(1)B点右端:
qB=q0+q2=0.673KN/m2,F1=F2=F3=5KN。
MB=(qBL22)/2+F3L2=5.34KN·
бB=MB/W2=5.34×
103/141=37.8N/m2<
[б]=215N/m2
B点满足强度要求。
(2)AB段:
(a)在q0作用下A点:
MA0max=(q0L02)/8=0.35×
3.372/8=5KN·
(b)在F1,作用下最大弯矩:
MA1max=(F1×
1.87×
1.5)/3.37+(F2×
3.12×
0.25)/3.37
=5.32KN·
m
(c)在自重作用下最大弯矩:
MApmax=P/4×
L=2.1994/4×
2.92=1.61KN·
(d)设最大弯矩在同一截面上:
Mmox=MA0max+MA1max+MAp=11.93KN·
бmoxx=Mmox/W2=11.93×
103/141=84.6N·
m<
[б]=215N·
AB段满足强度要求。
19)]
为安全钢平台两道钢丝绳均以一道进行受力验算,当锚环受力0时,钢丝绳受力最大.
仅考虑外侧钢丝绳受力,进行验算外侧钢丝绳,对A点取矩,则有:
T=(0.35×
3.372/8+10×
3.87/2+15×
3.12/2)/(Sin400×
3.37)
=19.96KN
则单根钢丝绳受力为8.98KN
当选用φ12(6×
19)钢丝绳时,其破断拉力总和为88.7KN
其安全系数K=F/T=0.85×
88.7/8.98=8.39>
[K]=4.5
故:
选用φ12(6×
19)钢丝绳能满足强度要求。
仅考虑内侧钢丝绳受力,进行验算内侧钢丝绳,对A点取矩,则有:
3.12/2)/(Sin530×
2.37)
=22.85KN
则单根钢丝绳受力为11.42KN
88.7/11.42=6.6>
(四)锚环验算
(1)板面上最远一点的拉环:
其受力为:
N=MA/L0=8.92/1.5
=5.95KN
当采用φ14圆钢时:
[Fv]·
s=125×
154=19.25KN>
5.95KN
该点锚环采用φ14的圆钢能满足强度要求。
(2)上梁处拉环:
N=T=10.95KN
当采用φ20圆钢时:
314.16=39.26KN>
10.95KN
故:
该点锚环采用φ20的圆钢能满足强度要求。
(五)绳卡及卸扣的选取
(1)花篮螺栓:
因为单股钢丝绳所受拉力为:
10.95/2=5.475KN,所以选用CO2.4花篮螺栓,其许用拉力为:
13.82KN,能满足使用要求。
(2)绳卡:
根据所选用的φ12.5(6×
19+1)型钢丝绳,选其配套的φ12绳卡。
使用时待花篮螺栓收紧固定后用钢丝绳卡固定钢丝绳绳头,绳卡间距为6d,并在上下拉环节点处设置护绳卡。
(3)卸扣:
根据双股钢丝绳所承受的总拉力为10.95KN,选取2.7的卸扣,其许用负荷为:
27KN,能满足使用要求。
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