京北某大街西延立交雨污水管线工程施工方案学位论文Word下载.docx
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Φ105043m
上水管线
DN600球墨铸铁管2450m
DN600球墨铸铁管80m
第二章工程总体部署
2.1原则
2.1.1质量目标:
确保市优工程,工程竣工合格率100%,优良率大于90%。
2.1.2工期安排:
招标文件开工日期,完工日期。
计划开工日期:
,完工日期,计划工期天,提前工期天。
2.1.3施工进度计划安排
我处拟于进场后,在积极配合甲方拆迁工作的同时,利用5天时间做好三临的建设工作。
2.4.5机械准备(参见机械使用表)
全部工程配备主要施工机械设备分为施工设备、运输设备两大类,开工三天内进场。
2.4.5.1砼拌和站:
按市建委规定要求,本工程砼全部采用商品砼。
2.4.6技术准备
2.4.6.1编制实施性施工组织设计:
施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察,认真审阅施工图纸,做好图纸会审与设计交底工作,编制切实可行的施组设计,并对所有参加施工人员进行入场教育,对所有操作人员作好技术交底。
2.4..6.2组织学习北京市高速公路联络线(四环路)工程招标文件及施工技术规范。
第三章施工方法及技术措施
3.1测量控制:
3.1.1在施工过程中主要对以下工序进行测量控制:
沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。
3.1.2测量控制点的设置必须符合有关规范规定,在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处,并且每班开工前校核一次。
3.1.3对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护,并经常复测,无误后方可使用。
3.1.4测量放线要严格执行北京市城市测量规范要求,采用全站仪布设控制网,对IP点事先做好栓桩工序,对于转弯段测设要采取增加控制点的措施。
3.1.5按照有关管理要求,及时将测设成果报送监理部门审核复测后方可使用。
3.1.6未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志,认真做好测量记录,完善测量技术资料。
3.2土方工程:
3.2.1清理现场:
建立测量控制网,施工前对原地形地物进行丈量,做好有关图片及摄像工作,待监理工程师及建设单位确认后,清除地面上影响施工的所有杂物。
3.2.2挖槽:
挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场,充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况,按施工规范确定挖槽断面,在原有道路路口挖土时采取倒路及搭设施工载重桥、人行便桥,从而保证交通不中断。
合理地选用施工机械,并根据需要制定必要的安全措施,以确保施工质量及安全。
在现有地下管线附近挖槽时,应事先与有关管理单位联系,采取措施,防止损坏管道。
本工程采用机械开挖人工配合,为保证槽底土壤不被扰动或破坏,设计槽底高程以上20cm由人工清挖。
沟槽经监理工程师验收合格后,方可进行下道工序。
3.2.3暂存土和弃土:
本工程挖方暂存土的堆放场地和路线选择,运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择,均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定,施工单位办理有关手续后再实施,地点为环卫局指定卸土点。
3.2.4基底处理:
由于施工超挖,地基土扰动,地基土质松软,或发现坟穴、枯井、地质不均匀或地基土壤不符合设计要求,需要换土时,应会同监理工程师、设计人员共同研究处理措施并办理设计变更或洽商手续。
3.3钢筋工程:
3.3.1本工程虽然钢筋种类少,数量小,施工难度不大,但施工中仍要求做到以下工作:
到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证,经技术质量人员初步检验后方可入场,进入现场的钢筋按照厂平面布置分类码放,并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验,由中心试验室出具合格证后方可使用。
3.3.2钢筋加工前必须除锈调直,钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。
3.3.3加工形成的钢筋必须分类码放,挂牌标识,标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位,并设专人看管。
3.3.4盖、底板钢筋,应尽量避开型钢支架,如不能避开,必须将钢筋断开并与型钢支架焊接牢固。
3.3.5钢筋绑扎时,接头要错开,分布筋搭接长度不小于35d,绑扎要牢固,形状一致。
3.3.6为保证钢筋保护层厚度,需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块,上面预插绑丝,砂浆垫块标号应高于或等于设计砼标号。
3.4模板工程:
3.4.1施工前,编制切实可行的施工方案,在施工中严格落实,从而保证混凝土质量。
3.4.2钢模板使用以前,必须清理板面,并均匀涂刷脱模剂,严禁污染钢筋,使用木模部分一定要刨光整齐,并包上铁皮,从而保证混凝土质量,八字模安装牢固,位置正确,防止上浮。
3.4.3预埋件埋设时,位置必须正确,与钢筋固定牢固,与模板贴实。
3.4.4拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走整理好,清扫干净,板面涂油,按规格分类码放整齐。
3.5混凝土工程:
3.5.1本工程所需混凝土一律采用商品混凝土,罐车运输,泵车浇筑。
3.5.2所用水泥按标准、规范做试验,过期和不合格水泥严禁使用。
3.5.3不允许使用手持工具搅拌混凝土。
若遇紧急情况,需征得现场监理工程师同意,并要求水泥用量比搅拌规定用量多10%,任何一批自拌混凝土数量不超过0.5m3。
3.5.4小室侧墙混凝土的浇筑应均匀对称浇筑,高差不大于50cm,以防模板偏移。
浇筑顶板时,对顶板的铺灰厚度、浇筑顺序要做好方案,以确保先期混凝土没有初凝。
3.5.5混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则,顶板底板振捣点按照梅花状布置,侧墙每隔50cm振捣一次。
3.5.6混凝土浇筑后必须进行养护,常温下洒水养护,高温时要覆盖防火草帘子。
3.6回填技术措施:
3.6.1本工程为当年铺设管线当年修路,回填质量至关重要。
所以各分项工程回填必须严格执行操作规范,并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。
3.6.2回填时必须按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。
3.6.3严禁回填垃圾、房渣、腐植土。
回填时应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除。
3.6.4回填时必须保证管道的安全。
管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯夯压实,还土虚铺厚度不得超过25cm。
3.6.5管道、暗沟两侧对称回填,高差不超过30cm,分段回填时,相邻段接茬做成阶梯形,每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。
3.6.6虚铺厚度:
压路机20-40cm,蛙式打夯机20-30cm,填土夯实应夯夯相连,确保无漏夯。
压路机压实时,碾压轮重叠宽度大于20cm。
3.6.7密实度要求不低于下列数值:
胸腔填土≥95%(轻型击实),管顶以上50cm范围内≥85%(重型击实),管顶以上50cm至地面,按路床以下深度0-80cm≥98%,80-150cm≥95%,大于150cm≥93%,采用重型击实标准。
3.6.8为解决检查井周边沉陷问题,在道路范围内的检查井周边1m内回填12%灰土每层虚铺厚度不超过25cm,道路结构层井筒外1m范围内浇筑石灰粉煤灰掺加4%的425#水泥。
详见检查井回填处理图(图十九)
3.7地下管线保护措施:
因为施工段地下管线较多,故必须采取有效措施保证地下管线在施工中不被破坏。
主要措施:
a.开槽前,需挖探坑探明管线位置、走向和高程。
b.根据现场实际对所有管线予以加固,但加固方案须与甲方商定。
具体加固方法见本工程施工管线详图。
3.8施工过程质量控制:
3.8.1加强测量工作,组织测量人员运用先进的测量仪器,科学的测量手段,做好全线测量工作,保证各项工程位置尺寸准确,符合设计要求。
3.8.3砼生产及运输保证措施:
3.8.3.1严格遵循原材料检验、进场交验,不合格材料不允许进场三原则。
原材料堆放于高出地面30cm的专项料场内,做好隔墙和排水。
3.8.3.2砼生产严格按配比及拌和时间进行。
3.8.3.3严格执行产品(半成品)批量抽提、检验制,不合格产品禁止进入施工现场警线的损坏。
3.11雨、污水工程
3.11.1施工测量:
管线开工前测定管线中线,检查井位置,建立临时水准点;
测定管道中心时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩;
在挖槽见底前、灌注混凝土基础前、管道铺设或砌井前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。
3.11.2挖槽
3.11.2.1采用机械挖槽人工配合清底。
机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动,设计槽底高程以上留20cm不挖,待人工清挖。
3.11.2.2开槽过程中,如遇地下管线应摸清情况及时保护,按规定保护措施加以悬吊或支撑。
3.11.2.3严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。
3.11.2.4堆土在距槽边1m以外,并适当留出运输材料工作面。
3.11.2.5槽深小于3m时,边坡为1∶0.33。
槽深大于3m时,边坡为1:
0.5。
3.11.2.6槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏,并围防汛埂,以防雨水冲槽。
3.11.3平基:
3.11.3.1平基支模采用100mm×
100mm方木,并钉小方桩用以固定,打混凝土时模内支撑清除干净,不得埋入混凝土中。
3.11.3.2遇管线交叉等基础被扰动情况,先用级配砂砾处理并夯实基础,再在平基中加入钢筋网,防止基础下沉。
3.11.3.3严格控制基础顶面高程。
3.11.3.4平基顶面待混凝土初凝后及时拉毛。
3.11.4管座:
3.11.4.1管座模板采用钢模板拼装,后背采用钢管、方木支撑加固。
管座模板与管子之间采用50mm小木砖支撑。
模板直顺拼装严密、牢固,防止跑浆、跑模。
3.11.4.2浇筑时两侧同时下混凝土,采用压茬赶浆法振捣,严防漏振,保证混凝土密实,表面平整、顺直。
3.11.4.3在浇筑混凝土后,用麻袋球及时清理管内口,以免管内进入灰浆,形成舌头灰。
3.11.5水泥砂浆接口:
3.11.5.1铅丝网水泥砂浆抹带:
a、管口抹带部分刷去浆皮。
b、在灌注混凝土管座时,将铅丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内,并另加适当抹带砂浆,认真捣固。
c、抹第一层水泥砂浆应压实,使与管壁粘结牢固,厚度为15mm,然后将两片铅丝网扎牢,用20号或22号镀锌铁丝将两片铅丝网扎牢。
待第一层水泥砂浆初凝后,抹第二层水泥砂浆厚10mm,初凝后赶光压实。
d、接口养护,用草袋或草帘覆盖,并洒水养护。
保证抹带外光内实,无裂缝不空鼓,管内缝平整严实,缝隙均匀。
3.11.6井室砌筑:
3.11.6.1砌筑井室检查井时,对接入的支管随砌随安。
管口深入井内30mm。
3.11.6.2严格控制井室的几何尺寸,在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。
井室内踏步,安装前刷防锈漆,再砌砖时用砂浆埋固,随砌随安。
不得在事后凿洞补装,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,确保位置准确无误。
3.11.6.3砌圆井时,随时掌握直径尺寸,收口时每次收进尺寸,四面收口的不超过30mm,三面收口的最大可收进40-50mm,不得出现通缝。
3.11.6.4砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3-4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
3.11.7回填:
3.11.7.1回填以就地取材为主,接近最佳含水量为原则,回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除,不得回填腐植土及杂填土。
3.11.7.2胸腔及及管顶以上50cm范围内,填土在管座混凝土强度达到每50Kg/cm2以上后进行。
沟槽两侧同时回填,高差不超过30cm,填土时不得将土直接砸在抹带接口上。
管顶以上50cm内的夯实,宜用木夯轻型击实,管顶填土达0.5m以上时方可使用碾压机械。
3.11.7.3在原有地下管道下面回填时,应与有关单位联系,研究切实可行的方法,或采取必要的防护措施,以防原有管道下沉。
3.11.8污水闭水试验:
闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡一至二昼夜再进行。
闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管外身进行外观检查,以无漏水、无严重渗水为合格。
渗水的测定时间应不少于30min。
闭水试验允许漏水量,以小于市政管道闭水允许漏水量标准为准。
3.12天然气工程:
3.12.1挖槽、清槽:
本工程天然气在施中的,测量人员测设中心线控制桩报监理验收合格后进行土方开挖。
天然气的平均深度为m,采用1:
的槽帮坡度明挖,开挖的形式采取机械开挖,人工清槽测量人员架水准仪控制高程,保留20cm由人工清理,以防超挖。
机械开挖完成以后测量人员做好中心和高程的控制,依据控制桩人工清槽。
3.12.2下管采用吊车,钢丝绳带有橡胶套。
3.12.3管子、管件组装时,应检查坡口质量,坡口表面上下不得有裂缝纹、夹层等缺陷,并对坡口及两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理,清理合格后应及时施焊。
3.12.4凡参加管道焊接的操作工人,必须持证上岗,焊接工序严格按有关操作规程、工艺流程进行施工,全部焊口使用无损探伤检测技术,焊缝达到Ⅱ级片以上,焊口采用氩弧焊打底,手工电焊填充的方法。
3.12.5阀门井在安装前对阀门进行外观检查。
阀门各部件不允许有裂纹、气孔、缩孔、砂眼和浇筑不足等缺陷,还要进行严密性试验。
3.12.6波纹补偿器安装:
仔细检查波纹管的安装型号与规格,是否符合设计要求,安装以前按照设计尺寸对波纹管进行安装。
波纹管有焊缝的一端迎向介质的流动方向,在安装过程中,应妥善保护波纹管严禁焊接的熔渣飞溅到不锈钢波纹管上。
严禁在波纹管上引弧及搭接地线,对外露波纹采取有效保护措施。
3.12.7管道试压在管线回填至管顶50cm以上后进行。
强度试验应逐级缓升,首先升至试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力10%稳步升压直到试验压力。
低压管道强度试验压力为0.3Mpa,观察30分钟。
管道严密性试验压力为0.1Mpa稳压时间为24小时,并每小时作好严密性观察记录。
3.12.8管道回填应在管线焊接、防腐及外观检查全部合格后及时回填,两侧及管顶以上50cm范围内回填土不得有碎石、砖块、垃圾等杂物,人工分层夯实,每层厚度控制在25cm,防止破坏管道外防腐层。
天然气管线回填工序正值雨季,考虑换填透水性材料。
3.13上水工程:
3.14.1机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。
3.14.2下管前对管材进行检查标识,禁止使用不合格管材。
管及管件表面不得有裂纹,不得有防碍使用的缺陷;
承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷,尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。
3.14.3下管→清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。
安管前应首先对承口进行清理,铲去所有粘结物,防止划伤胶圈。
插口在涂抹润滑剂之前,对插口进行清除,保证插口表面清洁,插口边缘圆滑,安装胶圈的方法应正确牢固。
涂刷了润滑剂的插口要注意保洁,要按插口白线位置用吊链将管口撞严。
管道弯头和部件上有推力作用时应设支墩防止管脱开。
用的润滑剂应对水、胶圈、材料和人无副作用。
胶圈存放应注意避光、不要叠合积压。
上胶圈之前应注意不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致承口接口失败。
3.14.4管道试压前首先计算出管堵所受推力,按计算数据设置打泵后背。
水压试验前进行现场检查;
管身两侧及其上部回填土不小于0.5m,接口部分不回填,以供检查;
事先找好排水出路并做好排水设施准备,各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。
后背土一定要密实,管端堵板支撑要牢固以及管线上的横移支撑做好等,检查打泵设备、管路连接,水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备;
检查为试验设置的临时支撑是否牢固等。
3.14.5井室施工:
设在铺装路面下时,井口与路面平,井口不做混凝土圈,井室周
围回填见附图十一。
用强度等级为MU7.5砖和M7.5的水泥砂浆砌筑,内墙用原浆勾缝,施工时注意检查爬梯预埋铁。
制作盖板前校对到货闸阀尺寸,注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心,闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm,盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角,管道附件下设置的支墩按照设计图施工。
3.14.6回填:
回填土时逐层进行,不得损伤管道,管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。
管道两侧夯实面的高差不超过30cm,分段回填压实时,相临段的接茬呈阶梯形且不得漏夯,采用蛙夯压实时应夯夯相连;
采用压路机时,碾压的重叠宽度不小于20cm。
第四章雨季施工措施
针对北京市雨期特点和工程特点,为保证在雨期工程施工能顺利进行,特制定如下措施。
4.1、成立防汛指挥部:
安
全
员
总指挥
总指挥1人,副指挥2人,成员8人。
材
料
设
备
施
工
副指挥
4.2项目部成立二个防汛抢险队:
队长2人,副队长6人,成员72人,配备足够的防汛设备。
防汛设备器材平时不得挪用别处。
4.3雨季施工技术措施:
4.3.1充分利用现况排水管道或排水系统。
被沟槽切断原有的排水沟或排水管道,应架设安全可靠的渡槽或渡管。
4.3.2路基路面分段施工,缩小摊铺长度,及时碾压成活,当天摊铺的要当天碾压成活。
如摊铺过程中大雨来临,要迅速将所摊铺的结构碾压实。
控制路基坡度,路基两侧挖设排水沟,保证路面排水畅通。
4.3.3基槽开挖前准备好防洪设备器材,开挖边坡比常规放缓,坡面根据情况加以覆盖。
干燥密实土距槽边不小于2.5m,松软土不少于4m。
基槽的两侧设上宽30cm,下底宽70cm,高40cm的土埂,防止雨水进槽。
基槽挖好后及时做好协调工作,尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做,槽底要留20cm土,待第二天做结构前再清到槽底。
下雨时及雨后须及时将槽底水抽走。
施工管道端头,开孔处应用塑料布封好,避免雨水泥沙污染。
4.3.4雨季回填土时,除满足正常施工要求外,必须严格控制土壤含水量,偏大时掺灰处理,如含水量太大无法施工,须事先与甲方、监理协商,并取得同意后换填砂砾。
4.3.5雨期施工期间严格控制砂浆的稠度,受雨水冲刷而失浆的砂浆,应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时,检测各种砌块的含水率,既不要干砖上墙,又要防止过量吸水,每日收工前及时覆盖砖体表面,防止突然下雨冲走砂浆,下雨时禁止露天作业。
4.3.6浇筑砼时,随时准备遮盖和排出积水,遭小雨时及时覆盖,砼表面防止雨水冲刷,大雨时,停止作业并按规定留好施工缝。
4.3.8现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施,电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。
雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查,杜绝跑漏电现象。
配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施,并外壳有接地保护。
各种电气化动力设备经常进行绝缘.接地.接零保护的检测,发现问题及时解决,尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后,方可开闸施工。
4.3.9施工用料做好防雨、防潮措施。
水泥、白灰入库保存,库房设置在地势较高处,四周做好排水工作。
4.3.10对施工地带居民或单位,做好疏导排水工作,保障出行方便。
4.3.11雨季施工期间,24小时有领导值班,抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备,保证雨季施工顺利进行。
第五章
质量目标及质量保证措施
5.1总则
为满足业主对工程质量的要求,严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立施工质量保证体系,确保各项工程质量均在受控状态,且可追溯。
5.2质量方针
实行科学管理,满足合同要求,赢得顾客信任,同时提供优质服务。
5.3质量目标
杜绝一切质量事故,消除一节质量隐患,各项工程质量验收合格率达到100%,优良率达到90%。
5.4质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,总工程师任副组长,成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。
项目经理部设专职质检工程师和质检员,班组设兼职质检员,保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质量保证体系详见附二
5.5技术保证措施
5.5.1加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
5.5.2严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
5.5.3每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
5.5.4严格执行工程监理制度,作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查,隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
5.5.5坚持三级测量复核制,保护好测量桩点。
施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确,并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
5.5.6施工严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定输。
5.5.7严格执行技术人员现场值班制度,以便及时解决施工中发生的技术问题。
5.5.8重点工序施工时要制定切实可行的施工方案,并严格遵照方案执行。
5.6质量保证措施。
5.6.1我单位通过ISO9002标准认证,质量体系在各项施工管理工作中发挥了积极的推动作用,施工前编制项目工程质量目标计划,使ISO9002标准贯穿工程始终,确保工程质量标准达到市优的标准。
5.6.2严格执行规范标准,采用新技术、新设备,以信为本,以质取胜。
5.6.3认真执行工程项目监理制度中的各项规定,严格按照监理工作程序办理,使各个工程项目达到业主满意为止。
5.6.4针对工程的特点,合理配置工程所需人力和物力资源,保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗,保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。
5.6.5保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求,对主材及半成品的
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