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四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响
1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干,能提高透气性,与有关的铸件相碰,提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘砂,提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
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2009-3-1222:
11回复
*2楼
分模:
分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的,能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空
浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道
组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁?
制造机器零件一般用哪一种?
为什么?
答:
观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳,质地脆硬,灰口铁内部成分含石墨,制造机器零
件时候一般用灰口铁,因为白口铁质地脆易断,不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.
八、根据下列铸件缺陷特征,区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼,孔的内表面较光滑。
气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.
2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼,孔形不规则。
砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙
缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒,表面粗糙。
粘砂:
砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
金工实习报告二(锻压与热处理)
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1电动机2皮带轮3减速机构4曲柄5压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10
工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫
二、填空。
1.空气锤的基本动作包括:
空转,提锤,按压,连续打击,
单次打击
2.空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量
来表示的。
在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41-40,40kg空气
锤。
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*3楼
页
3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压,因此,钢和铜、
铝可以锻压,而铸铁含碳量高,塑性差不
能
进行锻压。
4.锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性,降低变形能力,以利于金属的变
形
和获得良好的锻后组织,即提高该材料的锻造性能
5.金属在加热时,可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过
烧、裂纹等五种。
在一般加热的条件下,氧化与脱碳是
不可避免的,而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。
过热的金属在锻造时容易
产生内部裂纹,机械性能变差,强度冲击韧性降低。
锻后晶粒粗大时,
可用予以消除。
6.自由锻的基本工序有镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转,错移,切割,锻焊
等。
其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7.镦粗时,坯料的原始高度与直径(或边长)之比应该:
3;
拔长时,工件
的宽度一厚度之比应该是2:
1。
8.金属材料热处理是将固态下的金属加热到某一适当温度,保温一定的时间,使
其
组织均匀化,然后用一定的速度冷却,获得一定性能的工艺过
程,其实只是改变金属的组织结构,获得
金属的使用性能。
*4楼
9.热处理工艺根据工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序
答:
特点:
1,用以压制形状复杂的零件,材料利用率高
2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.
3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。
4.冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.
基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.
四、简述回火的概念和分类?
(自附答题纸)
回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。
根据回火时的加热温度不同分为:
高温回火,500度——650度其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀========================================第4页========================================
具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.
中温回火,250度——500度其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造.
低温回火.150度——250度其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火应力。
金工实习报告三(焊接)
成绩教师签名赵滨日期
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶,是一种贮存和运输乙炔的的容器。
2一氧气瓶,是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器,将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。
4一乙炔减压器,将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器,装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置,一般有水封式与干式两种。
6一焊炬,气焊及软、硬钎焊时,用于控制火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内)。
名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
氧化焰>
火焰有过剩的氧,并且有氧化性。
适用于焊黄铜和镀锌铁皮等,。
中性焰~氧与乙炔充分燃烧,没有过剩的氧和乙炔,内焰具有一定的还原性适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 三、填空。
1.氧气切割过程可分为
(1)预热
(2)燃烧(3)熔化与吹除三个阶段。
2.氧气切割对材料的要求是
(1)金属材料的燃点必须低于其熔点,
(2)燃烧生成的金属氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点,(3)金属燃烧时能放出大量的热,而且金属本身的导热性要低。
适宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢;
不适宜氧切割的材料有1高碳钢、、2铸铁、、3高合金钢等。
3.引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近,遇到回火时,
应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。
*5楼
四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。
1,电源开关
2,电焊机
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3,电缆线
4,电焊钳
5,电焊条
6,焊件
7,焊缝
五、填空。
1.你实习操作时所用的电焊机名称是交流弧焊机型号为BX1一315,其初级电压为
380V,空载电压为60一80V,额定电流为300A。
电流调节范
围为75一300A。
2.你实习操作时所用的焊条牌号是结422,焊条直径为mm,焊接电流
50
一90A。
3.直流电焊时,焊较薄的工件应采用反接法,焊较厚的工件应采用正接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口
简图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。
组成部分作用
焊条芯一是作为电极,传导电流,产生电弧;
二是熔化后作为填充金属,与熔化的母材一起
组成焊缝金属。
药皮①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性;
②在电弧的高温作用下,产生大量的气体,
并形成熔渣,用气-渣联合保护熔化金属,将其与空气隔离,防止焊缝增氢、增氧及增氮;
③
添加合金元素,改善焊缝质量。
八、解释焊条牌号。
牌号类别适用电流种类焊缝金属抗拉强度
J422酸性交流或直流表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈420MPa〉。
l
J507碱性直流表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490MPa〉。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。
比较内容
焊接方法焊接热源焊接材料焊件厚度焊接接头
质量焊件变形生产率
气焊氧乙炔火焰适用于焊接各种金属材料,和厚度在3MM以下的金属材料和(火焰
钎焊)。
薄板较差大低
手弧焊焊接电弧适用于各种
金属材料,各种厚度,各种结构形伏及位置的焊接。
较厚较好小高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝),将焊接规范参数的大小填于下表内。
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焊接电流应根据焊条的直径来选择。
焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系如下:
I=(30~55)d
式中I-焊接电流(A);
d-焊条直径(mm)。
上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。
实际工作时,还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素,通过试焊来调整焊接电流的大小。
钢板厚度(mm)35
焊条直径(mm)2
焊接电流(A)607596
十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图,并简述其产生的原因。
焊接缺陷名称示意图产生原因
1.未焊透
焊接电流太小;
坡口角度太小;
钝边太厚;
间隙太小;
焊条直径过大等均易造成根部未焊透。
*6楼
2.气孔
焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净;
焊条受潮,药皮脱落或焊条烘干温度过高或过低;
电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体,气体来不及逸出,从而产生气孔。
3.咬边
电弧拉的太长;
焊速太慢;
焊条角度和运条方法不正确。
4.夹渣
焊接规范不当;
如焊接电流过小,焊速过快,使焊缝金属冷却太快,夹渣物来不及浮出;
运条不正确,使熔化金属和熔渣混淆不清;
工件焊前清理不好,多层焊的前一层熔渣未清理干净。
实习报告四(车工)
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一、你实习使用的车床型号
二、为CA6136,写出各字母及数字所表示的含义:
C机床类别代号A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号36最大回转直径360mm。
二.根据图示填写车床各部分的名称,并说明其作用。
1.床身;
2.主轴变速箱(床头变速箱);
3进给箱(走刀箱);
4.光杆;
5丝杠;
6.纵向手动手轮;
7.方刀架;
8.小溜板;
9中滑板;
10.溜板箱;
11.尾座。
三、填空。
1.机床的切削运动有主运动和进给运动。
车床上工件的旋转运动属于主运动;
刀具的纵向(或横向)运动属于进给运动。
2.切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。
它们的单位分别是r/min、mm/转和mm。
3.车削一般可达IT9---IT7精度;
粗糙度Ra值不高于~。
4.刀具切削部分的材料,要求具有硬度、热硬度,耐热性有一定强度和韧性和耐磨性和工艺性等性能。
5.YG表示钨钴类硬质合金,适于加工铸铁有色金属或非金属材料。
粗加工用:
YG15精加工用。
YT表示钨钛钴类硬质合金,适于加
工韧性材料。
粗加工用YT5;
精加工用YT15或YT30。
*7楼
6.高速钢常用来制造形状复杂的刀具,例如钻头,铣刀,拉刀,齿轮铣刀等。
四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度(Y0,a0,kr,k′r)及工件上的3个表面。
1——前刀面;
1——待加工表面
2——主后刀面2——过度表面
3——副后刀面3——主加工表面
4——主切削刃
5——副切削刃
6——刀尖
Y0的作用是使刀刃锋利,切削轻快
a0的作用是减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦
五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。
六、在图中画出车削下列表面所用的刀具,并用箭头标出切削运动。
1切槽刀2圆弧刀3镗孔刀
490度偏刀5滚花刀6内切槽刀
========================================第8页
七、简要回答下列问题:
(自附答题纸
):
1.为什么要开车对刀(即让主轴旋转起来再让刀具接触工件)?
1)为了能准确定刀,确定进刀量,2)保护刀头
2.精车确定最后尺寸时,为什么要试切?
进刀时,由于中滑板用于丝杆,丝母转动会产生间隙,靠进刻度盘进刀不可行,不能满足精
刀要求,所以用于试切。
3.根据刻度盘的刻度确定切削深度时,如果手柄摇过了头,怎么办?
将手柄多退2/3周出来再重新进刀,确定切削深度
4.三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度?
因为三个长爪同时转动,并能自动对中,故适宜快速来夹持截面为圆形,正多边形的工件,
其次还附带三个反爪,可用来夹持直径较大的工件,反复夹持时,工件的对中准确度有较大误
差.
5.四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法?
四爪单动长盘,用途广泛,不但可以安装截面为圆形的工件,还可以安装截面为正方形,长
方形或某些形状不规则的工件,夹紧力大,可以安装较重的工件,一般的划线盘,按工件外圆表
面或内孔表面找正,边常按在工件上划好的工件找正,若需安装的精度要求高,边采用四爪单
动长盘,用百分表找正.
6.车锥面常用哪几种方法?
1).小滑板转位法2).尾架偏移法3).靠模法4).宽刀法
7.在确定车削工艺时,如何保证零件的位置精度要求?
位置精度有8项:
垂直度倾斜度位置度同轴度对称度圆跳动全跳动.,例,
加工轴类零件需要保证同轴度,圆跳动,用两顶尖加工.加工盘类零件需要保证垂直度,同轴度,
圆跳动,用心轴加工.
*8楼
8.车削用量的选择原则及常用参数的确定?
选择切削用量时,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受压力,工作材料等,精加
工时,为尽快从工作上切去大部分全量,可选择较大的切刀用量,推荐背吃力量,GP=2—
—
4mm进给量为P=/r,VC=50-70m/min,切铸铁时,第一刀的背吃力量应该大于硬
皮
的厚度,粗车时,为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求,应给选择较小的切削
用量,推荐为GP=进给量-/r切削速度VC=100-200m/min
9.车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动?
因为光杆传动链太长,累积误差太大,不能保证螺距精度.丝杠能保证螺距,所以用丝杠与
开合螺母而不用光杠传动.
实习报告五(铣工)
1铣床有哪些运动?
能完成哪些工作?
写出图示万能卧式铣床各部分名称。
========================================第9
铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动,也可以在水平方向转动一定角度。
二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向,指出哪是顺铣哪是逆铣?
逆铣顺铣
三、写出铣床的主要附件并说明其用途。
1.万能铣头,其用途是加工偏转任意角度工件
2.分度头,其用途是加工齿轮、多边形工件
3.回转工作台,其用途是加工圆弧形工件
四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动,进给运动是工作合运动工作台转动。
五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
三面铣刀刀具带孔安装法
T形槽铣刀刀具带柄安装法
燕尾槽铣刀刀具带柄安装法
凸半圆刀刀具带孔安装法
键槽铣刀刀具带柄安装法
立铣刀刀具带柄安装法
实习报告六(磨工)
一‘写出图示外圆磨床各部分名称。
二、磨削加工的特点和应用范围有哪些?
特点:
精度高,表面粗糙度低;
范围:
平面,回转面,成形面(花键,螺纹,齿轮等)等的精加工.
三、填空:
1.你实习操作的磨床名称是平面磨床,型号是MT120D的主要组成部分有床身,工作
台,立柱,磨头,电器操纵板。
2.磨床工作台的自动纵向进给是液压传动,其优点是:
运转平稳,操作简便,在较大范围内实现无级变速,过载保护。
3.砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺度。
砂轮常用的磨料有刚玉类和碳化硅类两大类,通常磨页
削钢件用刚玉类,磨削铸铁件用绿化硅类,磨削硬质合金用绿化硅类。
*9楼
第10页
4.砂轮有硬度是指砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度.磨削较硬材料应选用
较软的砂轮,磨削较软的材料应选用较硬的砂轮。
5.磨削加工一般可达IT6―――IT5精度,表面粗糙度Ra值不高于微米
四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
机床万能外圆磨床安装方法双顶尖
机床内圆磨床安装方法卡盘
机床平面磨床安装方法电磁吸盘
五、磨削
磨削轴上锥度为1:
20的外锥面时,应扳转①(①上工作台;
②工件头
架);
磨削7:
24短锥时,应扳转②(①上工作台;
②工件头架)。
六、
万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了内圆磨头。
实习报告七(钳工)
一、下面所示各断面,材料均为45型钢。
现用锯割方法锯断,试选择所用的锯条。
粗齿锯条细齿锯条中齿锯条中齿锯条
二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时,应使用何种锉刀和锉削方法?
三、平面锉削
平面锉削方法的选用:
顺锉法可用于粗锉和较小平面,交叉锉适用于较大平面,推锉适用于修光载长平面或顺向受阻情况。
四、加工的圆
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现要在已加工的圆杆右端的径向做8×
8方形通孔和M5×
1的螺纹孔,试写工艺过程
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- 金工 实习 报告 答案