盖梁满堂支架施工规划方案docx.docx
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盖梁满堂支架施工规划方案docx
第一章概述1
1.1编制依据及说明:
1
1.2工程概况1
第二章支撑架体系布置2
2.1材料要求2
2.2支撑结构体系材料的选择3
2.3支撑结构构造3
第三章支撑结构构造要求4
3.1地基处理及要求4
3.2立杆构造要求4
3.3施工工艺流程4
第四章满堂支架搭设5
4.1地基处理5
4.2材料选用和质量要求5
4.3支架安装5
4.4现场搭设要求6
第五章项目管理机构及劳力计划7
5.1项目部组织管理网络图7
5.2项目部质量及安全生产领导小组7
5.3项目部组织机构人员名单7
5.4劳动力计划8
第六章各项管理规定及保证措施8
6.1成品保护措施8
6.2季节性施工措施8
6.3监测监控措施8
6.4安全、消防保证措施9
6.5文明施工、施工现场环境保护、节能措施10
第七章支架受力验算10
7.1底模板下10×10cm纵向木枋验算10
7.2顶托上横桥向10×10cm木枋验算12
7.3立杆强度验算13
7.4地基容许承载力验算14
盖梁满堂支架施工方案
第一章概述
1.1编制依据及说明:
1.1.1
施工图纸:
************
总干渠桥梁工程-----
施工图。
1.1.2
现行主要施工规范
《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)中国建筑工业出版社;《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)中国建筑工业出版社;《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)
《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006)
1.2工程概况
************总干渠桥梁工程桥墩盖梁因混凝土体量大,故考虑用满堂支架
法施工,盖梁为C30钢筋砼盖梁,长宽高尺寸大概为:
21.8×1.4×1.25m。
桥墩盖梁为十墩支撑,桥墩直径1.1m,中心间距为4.5m,,桥墩路拱处高度3.886m,顶与底设置2%横坡。
混凝土强度
梁支模高度
梁截面尺寸
梁计算跨度
部位
(m)
(m)
(m)
等级
桥墩盖梁
C30
3.886
1.4×1.25
4.5
盖梁工程量
钢筋直设计单根
钢筋设计总长总重合计
径长
编号根数
(mm)(cm)(m)(Kg)(Kg)
1Φ25228512274.21055.674879.4
1
2
Φ25
2649
2
52.98
203.97
3
Φ25
2239
12
268.68
1034.42
4
Φ25
122
24
29.28
112.73
5
Φ25
137
24
32.88
126.59
6
Φ25
125
24
36.48
140.45
7
Φ25
167
24
40.08
154.31
8
Φ25
185
288
532.8
2051.28
9
Φ10
2185
6
131.1
80.89
10
Φ10
2093
4
83.72
51.66
11
Φ10
361
326
1176.86
726.12
12
Φ10
441
163
718.83
443.52
1449.8
13
Φ10
368
16
58.88
36.33
14
Φ10
453
8
36.24
22.36
15
Φ10
315
28
88.2
54.42
16
Φ10
400
14
56
34.55
C30混凝土(m3)
37.41
6329.2
第二章支撑架体系布置
2.1材料要求
2.1.1杆件材质要求:
1、杆件材质要求:
钢管应符合国家标准BG/T13293
或BG/T3092。
钢管表面应平直光滑,不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜第的偏差<1.7mm;壁厚允许偏差-0.35mm,外经允许偏差<0.5mm,且必须涂防锈漆
2
进行防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为连杆的连接件,用可煅铸铁铸造,扣件不得有裂纹,并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣件接触良好;扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;新进的扣件必须有产品质量合格证,生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质应符合国家标准GB1583,在螺栓拧紧扭矩力矩达65N·m时,不得发生
破坏。
3顶托必须逐个检查,对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂破损的一律不得使用。
2.2支撑结构体系材料的选择
本工程梁底及侧模板采用刚模板,架体钢管规格为φ48×3.5mm,底模下用
100×100木枋,工作平台搭设竹脚手板。
2.3支撑结构构造
本支架横桥向间距0.5m,纵桥向间距0.4m布置,遇墩柱位置时,适当调整
立杆位置,基本保证横杆能将墩柱箍住,盖梁四周范围往外1m为工作平台范围。
在高度方向横杆步距120cm,使所有立杆联成整体,为确保支架的整体稳定性,
纵横方向设置剪刀撑(可支架纵、横向布置)。
在地基处理好后,按照施工图纸
进行放线,纵桥向铺设好支垫钢板,便可进行支架搭设。
支架搭设好后,用可调
顶托来调整支架高度或拆除模板用。
支架安装好后,在可调顶托上先横向铺设10×10cm的木枋,然后在其上铺
设纵向10×10cm的木枋,注意木枋的定尺长度,要保证两根木枋搭接的地方不
会影响受力。
支架底模铺设后,测放盖梁底模中心及底模边线位置。
3
第三章支撑结构构造要求
3.1地基处理及要求
桥墩位处基坑原状土,需对脚手架基底硬化处理30cm厚C15砼即可。
因墩
柱中部设有墩间系梁一道,故搭设钢管架时,注意此系梁处的钢管连接。
3.2立杆构造要求
3.2.1必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长梁跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
3.2.2立杆应采用对接街头(严禁采用搭接),且接头位置不应设置在同步
内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500;各
接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
3.2.3搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖
板边缘至搭接在纵横向水平杆端的距离不应小于100。
3.3施工工艺流程
场地平整→基底基础处理→支架安装→模板安装→钢筋安装→梁体浇筑→
养护→拆模
4
第四章满堂支架搭设
4.1地基处理
桥墩位于河道坑底,地基处于原状土上,采用30cm厚C15混凝土硬化基底,然后在硬化场上按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设厚方木板。
4.2材料选用和质量要求
钢管规格为φ48×3.5mm,且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件,严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
4.3支架安装
本支架横桥向间距0.3m,纵桥向间距0.4m布置,遇墩柱位置时,适当调整
立杆位置,基本保证横杆能将墩柱箍住,盖梁四周范围往外1m为工作平台范围。
在高度方向横杆步距120cm,使所有立杆联成整体,为确保支架的整体稳定性,
纵横方向设置剪刀撑(可支架纵、横向布置)。
在地基处理好后,按照施工图纸
进行放线,纵桥向铺设好支垫钢板,便可进行支架搭设。
支架搭设好后,用可调
顶托来调整支架高度或拆除模板用。
5
支架安装好后,在可调顶托上先横向铺设10×10cm的木枋,然后在其上铺设纵向10×10cm的木枋,注意木枋的定尺长度,要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。
支架底模铺设后,测放盖梁底模中心及底模边线位置。
4.4现场搭设要求
4.4.1立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步大小横杆,扫地杆距基面20cm,支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑,以便让支架尽量整体受力。
4.4.2架体与各墩柱圈撑牢靠后,随着架体升高,剪刀撑应同步设置。
4.4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
4.5技术要求
4.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜
大于步距的三分之一;
4.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、
旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm;
4.5.3对接扣件的开口应朝上或朝内;
4.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm;
4.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300;
4.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连立杆的
距离不大于纵距的1/3;
4.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方,用铁丝把网眼与杆件绑
牢。
4.5.8扣件安装应符合下列规定:
4.5.8.1扣件规格必须与钢管外径相同;
4.5.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN·M;
6
第五章项目管理机构及劳力计划
5.1项目部组织管理网络图
项目经理
技术负责人
工程技术科质量安全科物质设备科财务科综合办公室
5.2项目部质量及安全生产领导小组
组长:
副组长:
成员:
5.3项目部组织机构人员名单
科室姓名职务
项目经理
项目经理室
技术负责人
安全员
质量安全科
资料员
技术员
工程技术科
施工员
7
物质设备科材料员
5.4劳动力计划
保证木工不低于60人,其中20人为架子工、30人为木工技工、10人为木
工壮工。
第六章各项管理规定及保证措施
6.1成品保护措施
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