冶金起重机械施工自检记录范本.docx
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冶金起重机械施工自检记录范本.docx
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冶金起重机械施工自检记录范本
编号:
冶金起重机械施工自检记录
编制
审核
批准
XXX起重设备厂有限责任公司(盖章)
设备基本情况
施工单位
使用单位
使用单位地址
起重机械施工地点
制造单位
取证样机
设备类别
□桥式起重机□门式起重机
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
跨度
起升高度
起升速度
工作级别
施工类别
施工告知日期
监检开始日期
监检结束日期
监检人员:
年月日质检员:
年月日
设备基本情况
工作环境
□露天□非露天□高温□潮湿□粉尘□其他
导电方式
大车:
□裸滑线;□安全滑触线;□电缆;□其它
小车:
□裸滑线;□安全滑触线;□电缆;□其它
设备型式
主要结构特征:
□双主梁□单主梁
主梁形式:
□正轨箱形梁□半偏轨箱形梁□偏轨箱形梁□桁架
操纵形式:
□司机室操纵□地面随行操纵□遥控□其它
固定取物装置:
□吊钩□电磁吸盘□抓斗□集装箱吊具□其它
小车形式:
□单小车□双小车□其它
施工前设备
基本情况
施工单位以及
施工过程
施工过程与施工单位递交的文件资料是否一致:
□是□否
施工组织情况是否符合以下条件:
1.施工现场负责人:
□有□无
2.施工现场技术负责人:
□有□无
3.安全员、质检员:
□有□无
4.施工人员是否配置合理(机械、焊接、电气、司索):
□有□无
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
1
A
1设备选型
对照产品文件、合同或设备使用环境说明,检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。
(对于合同明确起重机必须具有避雷措施的)
□资料核查□现场监督□实物检查
2
A
2
产品技术文件(仅适用于安装监检)
(1)产品设计文件;
(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图);
□资料核查□现场监督□实物检查
3
A
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明;
4
A
(3)型式试验合格证明(按覆盖原则);
5
A
(4)制造监督检验证书(纳入监检范围的);
6
A
3
安装改造维修资格
(1)安装改造维修许可证或受理书;
□资料核查□现场监督□实物检查
7
A
(2)安装改造重大维修告知书;
8
B
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件。
9
B
4施工作业(工艺)文件
有经施工单位负责人批准的施工作业(工艺)文件,包括作业程序、技术要求、方法和措施等。
□资料核查□现场监督□实物检查
10
B
5
现场施工条件
(1)基础验收和大车轨道验收证明;
有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明;
□资料核查□现场监督□实物检查
11
B
(2)安全距离和红色障碍灯
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合有关的要求,高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
12
B
6
部件
施工前检验
(1)核查主要零部件(吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等)合格证、铭牌。
吊运熔融金属的起重机(不含起升机构为电动葫芦的),应当采用冶金起重机专用电动机,在环境温度超过40℃的场合,应当选用H级绝缘电动机;铸造起重机不得使用铸铁滑轮;吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳。
□资料核查□现场监督□实物检查
13
B
(2)核查安全保护装置(制动器(包括制动电机)、起重量限制器、高度限位器)和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。
以电动葫芦作为起升机构,吊运熔融金属的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t;b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。
□资料核查□现场监督□实物检查
14
B
(3)核查主要受力结构件(主梁、支腿)主要几何尺寸检查记录
主要几何尺寸包括:
小车轨道接头高低差;小车轨道侧向直线度;主梁水平方向的弯曲;上拱度、上翘度;主梁腹板局部平面度;主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值;箱形梁腹板的垂直偏斜值;桁架梁杆件的直线度偏差。
对于不在安装地制造的新主要受力结构件,检查记录可适当简化。
□资料核查□现场监督□实物检查
15
B
7
部件施工过程与施工后检验
(1)主要受力结构件连接(焊接、螺栓、销轴、铆接等)检查记录
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷;螺栓或铆钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷;螺栓连接,应当有有效的防松措施,高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩;对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械,其现场焊接的焊缝应当进行无损检测,检查记录应当包含无损检测报告。
(2)司机室的固定连接牢固,无明显缺陷,在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机,司机室密封,并提供清洁空气;开式司机室设有护栏,护栏的高度不小于1m。
有良好的视野。
司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目。
□资料核查□现场监督□实物检查
16
B
(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录
主要几何尺寸包括:
跨度偏差、大车基距、小车轨距、以装车轮的基点的对角线差、小车轨道同一截面高低差、大/小车车轮的水平/垂直偏斜。
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
17
B
7
部件施工过程与施工后检验
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检查记录
吊钩应有标记,吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置,不允许使用铸造吊钩;吊钩不应当焊补,铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整;吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。
吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规范要求。
卷筒直径的选取应符合有关的要求,卷筒上钢丝绳绳端的固定装置,应当具有防松或者自紧性能。
多层缠绕的卷筒,端部应当具有凸缘,凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上;卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20%时,应当予以报废。
需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳,无卡阻现象。
钢丝绳及其连接:
不应与金属结构磨擦。
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972的有关规定的数值(附表3);钢丝绳绳端固定牢固、可靠,用压板固定压板不少于2块(电动葫芦不少于3块),金属压制接头固定时,接头不应有裂纹;楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动。
绳卡固定时,绳卡安装应正确,绳卡数应满足有关的要求。
环链不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废。
滑轮:
滑轮直径的选取应符合有关的要求;滑轮应转动良好,无破损、缺陷;滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。
开式齿轮啮合应平稳,无裂纹、断齿和过度磨损。
减速器底脚螺栓不得松动,应固定可靠。
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%、存在裂纹时应报废。
联轴器零件无缺损,联接无松动,运转时无剧烈撞击声。
□资料核查□现场监督□实物检查
18
B
(4)安全警示标识
大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色;吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
19
B
8
电气与
控制系统检验
8.1核查电气设备与控制系统的安装记录,应符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求,电气设备与控制系统的安装记录还需符合以下要求:
a.便携式(含地操、遥控)控制装置
(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应是是安全电压(电压不应大于50V,以下同),按钮功能是否有效;使用悬挂式控制装置时,起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。
所有操纵控制(紧急断电开关除外)都应当是自复位的,能够确保在无人操纵时,起重机处于停止状态。
(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。
b.起重机械的司机室、通道、电气室、机房等,其可移动式照明应是安全电压,严禁用金属结构做照明线路的回路。
C.起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示;起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号,并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
d.吊运熔融和炽热金属的起重机,在热辐射强烈的地方,对电气设备应当采取防护措施。
e.以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式,并且保证操纵人员的操作视野,设置操纵人员安全通道。
□资料核查□现场监督□实物检查
20
B
8.2
电气保护装置检测和试验施工记录
(1)接地保护要求
a.用整体金属结构做接地干线时,金属结构的连接有非焊接处,应采用另设接地干线或者跨接线的处理;
b.起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接;
c.采用整体金属结构做接地干线时,整体金属结构与供电电源保护接地线应当可靠连接。
不采用整体金属结构做接地干线时,电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分应当直接与供电电源保护接地线连接。
①采用TN接地系统时,零线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω(测量时把接地线从重复接地体上断开);②采用TT接地系统时,起重机电气设备的外露可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻不大于4Ω或者起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V;③采用IT接地系统时,起重机电气设备的外露可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻不大于4Ω。
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
21
B
8
电气与
控制系统检验
8.2
电气保护装置检测和试验施工记录
(2)绝缘电阻要求
额定电太不大于500V时,电气线路对地的绝缘电阻,一般环境中不低于0.8MΩ,潮湿环境中不低于0.4MΩ。
□资料核查□现场监督□实物检查
22
B
(3)短路保护要求
起重机至少设置一级短路保护。
短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。
自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器,其整定值应随自动开关的型式而定。
熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2~1/1.6选取。
□资料核查□现场监督□实物检查
23
B
(4)失压保护要求
起重机总电源应设置失压保护,当供电电源中断时,应能够自动断开总电源回路,恢复供电时,不经手动操作,总电源回路不能能自行接通。
□资料核查□现场监督□实物检查
24
B
(5)零位保护要求
起重机必须设有零位保护。
开始运转和失压后恢复供电时,必须先将控制器手柄置于零位后,该机构或所有机构的电动机才能启动。
□资料核查□现场监督□实物检查
25
B
(6)过流(过载)保护要求
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。
交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。
笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。
采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时,在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。
在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。
保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。
□资料核查□现场监督□实物检查
26
B
(8)供电电源断错相保护
断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接,通电检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效,总电源接触器是否接通。
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
27
B
8
电气与
控制系统检验
8.2
(9)正反向接触器故障保护【适用于吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起重机】吊运熔融金属的起重机,起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然在通电,导致电动机失速造成重物坠落。
□资料核查□现场监督□实物检查
28
A
9
安全保护与防护装置
检验
9.1
制动器
(1)动力驱动的起升机构和运行机构设有制动器;
(2)吊运熔融金属(非金属)和炽热金属(>200℃)的桥式起重机的起升机构(电动葫芦除外)以及产品设计规定设有两套独立的工作制动器的起升机构,其每套驱动系统设有两套独立的工作制动器;
(3)采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属(非金属)和炽热金属(>200℃)的起重机,电动葫芦型式试验合格证明表明,电动葫芦除设有一个工作制动器外,另外设有一个安全制动器,安全制动器设置在电动葫芦的低速级上。
(当额定起重量小于或者等于5t时,电动葫芦按1.5倍额定起重量设计,或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍,并且用起重量标志明确允许最大起重量的除外)
□资料核查□现场监督□实物检查
29
A
(2)起升机构采用常闭制动器,运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
30
A
(3)制动器的推动器无漏油现象。
31
A
(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象,制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀,没有影响制动性能的缺陷和油污。
32
A
(5)制动器调整适宜,制动平稳可靠。
33
A
(6)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),没有摩擦片固定铆钉引起的划痕,凹凸不平度不大于1.5mm。
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
34
A
9
安全保护与防护装置检验
9.2起重量限制器
(1)桥式起重机、门式起重机均需设置起重量限制器。
□资料核查□现场监督□实物检查
35
A
(2)起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作;保持载荷离地面100~200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量,检查是否先发出超载报警信号,然后切断上升方向动作,但机构允许下降方向的运动。
36
A
9.4起升高度(下降深度)限位器
按照规定设置起升高度(下降深度)限位器,当吊具起升(下降)到极限位置时,应能够自动切断动力源。
此时,钢丝绳在卷筒上的缠绕,至少保留两圈。
吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器,并且能够控制不同的断路装置,当起升高度大于20m时,还应当设置下降极限位置限位器。
□资料核查□现场监督□实物检查
37
A
9.5料斗限位器
料斗带式输送机系统应有料斗限位器,动作试验有效。
38
A
9.6运行机构行程限位器
大、小车分别运行至轨道端部,压上行程开关,大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。
39
A
9.7缓冲器和止挡装置
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好,缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好,端部止挡装置应固定牢固,应能够两边同时接触缓冲器。
40
A
9.8应急断电开关
检查起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源,应急断电开关不应自动复位,且设在司机操作方便的地方。
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
41
A
9
安全保护与防护装置检验
9.9连锁保护装置
进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口,应设联锁保护,当通道口的门打开时,应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源;
具有俯仰悬臂的起重机,悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁,使俯仰悬臂放平后小车方能运行;
可两处或多处操作的起重机,应有联锁保护,以保证只能在一处操作,防止两处或多处同时都能操作。
□资料核查□现场监督□实物检查
42
A
9.10超速保护装置
起重机起升机构,当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的,应设有超速保护装置。
除前款以外,额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机,也应当设置超速保护装置。
43
A
9.11偏斜显示(限制)装置
对于大跨度(大于或者等于40m)的门式起重机和装卸桥,应设置偏斜显示或者限制装置。
44
B
9
安全保护与防护装置检验
9.12防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩,当小车正常运行时,应能够保证安全钩与主梁的间隙合理,运行无卡阻。
□资料核查□现场监督□实物检查
45
B
9.13扫轨板
检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离应不大于10mm。
46
B
9.14导电滑触线防护板
起重机司机室位于大车滑触线一侧时,在有触电危险的区段,通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离;
起重机大车滑触线侧设置防护装置,以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触;
多层布置桥式起重机时,下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
47
B
9
安全保护与防护装置检验
9.16防风防滑装置
露天工作的起重机应当设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置;
防风装置进行动作试验时,夹轨钳、锚定装置正常有效;夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁;顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效;
防风装置的零件无缺损。
□资料核查□现场监督□实物检查
48
B
9.17风速仪
起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪,应安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处,当风速大于工作极限风速时,应能够发出停止作业的警报。
49
B
9.18防护罩、隔热装置
起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应有防护罩,露天作业的起重机械的电气设备防雨罩应齐全,铸造起重机隔热装置应完好。
50
B
9.19
(1)集装箱吊具伸缩止挡及其限位应有效,吊具的转锁、伸缩与起升机构应有
连锁功能,吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应有效,吊具旋转跟随功能应有效。
□资料核查□现场监督□实物检查
51
B
(2)架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置
52
B
(3)架桥机架梁与过孔的互锁装置
53
A
10
性能
试验
试验前,监检人员应核查施工单位提供的试验方案,检查试验条件是否满足相关要求。
10.1
空载试验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确,馈电装置工作正常。
□资料核查□现场监督□实物检查
54
A
(2)各机构动作平稳、运行正常,能实现规定的功能和动作,无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
55
A
(3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。
监检人员:
年月日质检员:
年月日
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
确认方式
56
A
10
性能
试验
试验前,监检人员应核查施工单位提供的试验方案,检查试验条件是否满足相关要求。
10.2
额定载荷试验
需同时符合10.1的要求
(1)制动下滑量在允许范围内。
□资料核查□现场监督□实物检查
57
A
(2)挠度符合以下要求(装卸桥和岸边集装箱起重机除外):
(现场监督)
a.对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机,挠度要求不大于S/500;对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机,挠度要求不大于S/750;对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机,挠度要求不大于S/1000。
b.调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定,若设计文件对该要求不明确的,对A1~A3级,挠度不大于S/700;对A4~A6级,挠度不大于S/800;对A7、A8级,挠度不大于S/1000;悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
S-跨度,m;L1、L2-悬臂端长,m。
58
A
(3)主要零件无损坏。
59
A
10.3
静载荷试验
1.25倍额定载荷
(1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。
□资料核查□现场监督□实物检查
60
A
(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏。
61
A
(3)无影响性能和安全的其他损坏。
)
62
A
10
性能
试验
10.4
动载荷试验
1.1倍额定载荷
(1)机构、零部件等工作正常。
63
A
(2)机构、结构件无损坏,连接无松动。
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员:
年月日质检员:
年月日
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1Z101000工程经济
1Z101010资金时间价值的计算及应用P1
11.利息的计算P1
12.资金等值计算及应用P5
13.名义利率于有效利率的计算P11
1Z101020技术方案经济效果评价P14
21.经济效果评价的
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