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(四)严格“试验段”的工作制度:
对示范工程中点工序,通过“试验段”的做法,及时总结试验教训,反馈工程质量信息,指导全线工作。
(五)严格“开工令”工作制度:
对关键技术、重要部位实行“开工令”制度,强化事前的质量控制。
(六)|通过质量例会制度,不断提供施工技术水平:
定期召开各种质量例会、质量现场会、质量抓提研讨会,把握工程质量的动态,解决施工中存在的问题。
(七)定期开展各种质量评比、检查:
根据不同工程阶段的特点,结合样板工程的质量管理目标,定期组织各种专项质量检查、评比,如路基处理质量评比(软基段压实度),基层摊铺(平整度),小型构件预制(外观),工程内业等评比。
(八)质量管理组织机构框图如下图:
三)质量管理技术措施
(一)认真贯彻《ISO9002质量保证体系》的质量标准,在工程建设中,自上而下提高各级职工的质量意识,提高“质量创信誉,信誉得市场”的重视程度,切实把好质量关。
(二)承揽工程后详细阅读建设单位提供的工程建设纲要和地下管线,临近建筑物等图纸资料,设计单位提供的工程地质勘察报告、工程设计图纸和其他技术文件,监理部门提供的监理大纲和有关文件,透彻了解业主、设计方和监理方对本工程施工要求。
(三)在编制分部、分项工程施工组织设计时,把保证施工质量列为主要内容之一,对保证质量的重点、难点和特殊点,采取必要的施工技术措施,并列出专门章节技术措施内容和实施细则。
(四)工程实施前,对参与本工程施工的现场技术人员,工地主管、班组长直至每一位操作工人层层技术交底和质量交底,并建立起由公司质监部,技术部专职质量员,施工队质量负责人和人各班组兼职质量员参加的施工质量管理网络,明确各级质量员的责任,协力抓好本工程的施工质量。
(五)工程实施时,严格按照经过监理部门审定的施工的组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工,每道工序都严格按照施工图纸施工,不折不扣执行有关的“施工与验收规范”和建设单位、监理部门做出的技术规定。
每道工序完毕,先由施工队初验,合格后再由技术部质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收,获准后方可进入下到施工工序,并通过各班组进行自检、互检和专检工作。
(六)积极开展“质量小组”活动,把质量重点,难点和特殊点列为”质量小组“活动的课题或技术攻关项目,发动群众,集思广益,把好各项工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范的技术要求和质量标准。
(七)认真填写各种原始报表和“隐蔽工程验收报告单”,验收原始报表装订成册,作为竣工资料移交。
(八)以创优良工程的质量目标,紧紧围绕IS09002质量体系各要素来实施,从每道工艺工序的细微处着手,牢牢抓住质量控制从严这一原则不放,认真执行各方质量标准。
四)分项工程质量保证措施
(一)路基工程质量保证措施
1)施工准备工作:
施工前,会同建设方、监理方、设计方将全线的平面控制的导线点和高程控制的水准点进行交桩,为保证施工的顺利进行,可考虑布置二线导线和三线导线水准线路,进行路中线和路边线初步放样,打好定位桩,对原稻田和植被进行处理,达到机械作业所要求的地面强度和稳定性,部出现陷机等现象。
并清除地表树木和植被根茎,开沟排水,降低地下水位。
2)填料试验:
堆填料进行不验并将试验结构报监理工程师审批。
3)填筑试验路段:
施工前,按有关《技术规范》要求用路基填筑料,总结出压实设备的类型,最佳组合方式,辗压遍数,占压速速,工序,每层材料的松铺厚度机材料最佳的含水率等,并将试验结果报监理工程师审批。
4)泥结碎石铺填
(1)清淤、清表并经压实后的地面,当地面横坡部都于1:
5时,可直接分层铺填分层压实。
填土虚铺厚度部大于300㎜,路基填筑时每填筑压实一层,检测一次标高于压实度。
当地面横坡度陡于1:
5时,将原地面挖成宽度不小于一米的台阶,台阶顶面做成2﹪—4﹪的倾斜坡。
砂类土则不挖台阶,将原地面以下200㎜—300㎜的表土翻松,然后压实。
压实后按照分层填土逐层压实的方法填筑路基。
(2)路堤填土高度大于800㎜时,将路堤基地整平处理并在填筑前进行辗压,压实度部小于90﹪.
(3)路堤填土高度小于800㎜时,对原地表清理于挖出之后的土质基地翻松300㎜,然后整平压实。
(4)地面翻松后分层整型、压实,压实度不小于技术规范要求。
路基填筑时为满足修整边坡后的路边缘有足够的压实度,填筑时两侧超填50㎝.不同土质填料分层填筑,填筑至路基顶面最一层的呀是厚度部小于10㎝,且此层填料最大粒径不大于10㎝。
(5)用透水性较小或部透水的填筑时,其含水量控制在最佳含水量±
2﹪的范围内,用作下层填料时,顶部做成4﹪的双向横坡,用以填筑上层时,不得覆盖在有透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
(6)中途长期停工或雨后施工时,路堤标层及边坡应加以整理,不得有积水的地方,复工时,须重新检测路堤表层压实度及含水量,如压实度不满足要求,则重新翻土,待含水量接近正常时,重新进行辗压。
(7)两个相邻施工段交接处不在同一时间填筑时,先填段按1:
1坡度分层留台阶;
两个相邻段交接处同时施工时,则分层相互交接跌衔接,搭接长度不小于2米。
(8)路基压实采用重型震动压路机,第一遍采取静雅,然后先慢后快,有弱振道强振,直到使填土达到要求的密实度。
(9)气候干燥时,对于填土路段要及时洒水降尘。
(10)结构物处的填土应分层填筑,每层松坡厚度不宜超过15㎝,无法采用呀路基压实的地方,要使用小型夯实机,在回天过程中,对称回填压实,压实度要求从填方基地或管顶部至路床顶面均为150﹪.
(11)路堤填筑期间,每层填土摊铺同设4﹪的向外双横坡,当天摊铺的土层必须当天压实。
如中途较长时间停工,路基表面及边坡要加以整理,不得积水,在复工时待路堤表面含水量接近正常值时,用压实机重新辗压达到要求,方可继续填筑。
(12)在潮湿或水田地段填筑路堤时,必在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟,排除积水。
切断或降低地下水,或按监理工程师的批示进行施工,在护坡道外侧的排水沟,将按设计要求在沟的外侧填筑土埂,防止田水流入。
在路基范围内开挖的排水沟,入为切断或降低地下水位作用时,将回填渗水性良好的砂粒料,一起到盲沟的作用。
(13)在雨季施工的土石方工程,施工前,根据现场的具体情况确定可进行雨季施工的地段,并编制好实施性的雨季施工组织设计,提交监理工程师审查批准。
低洼地段、高填深挖低段和地质不良地段的土质路基,将避开雨季施工,雨季填筑路堤时,做到随时随挖、随运、随填、随压,每层填土表面筑成4-5﹪的横坡,要特别注意在雨前和手工前将铺填的松石辗压密实。
五)软基路段的处理
(1)本工程中目前基本上无软路段。
施工中出现软在路段等情况,一般难以采取排水沟的方法将水排出,须修筑土埂,再派对积水,清理淤泥,施工中采用挖出换填抛石剂於,换填时,应分层铺筑,逐层压实,使之达到规定的压实度。
(2)在软土地段填筑路基,应进行沉降和稳定监测,严格控制路堤的填筑速度。
在日沉降量不大于10㎜的情况下,才能连续填筑,否则应立即停止填筑,当侧向位移停止,并得到监理工程师的批准后,才能继续填筑,软土地基处理施工质量及工艺框图(附后)
六)排水工程质量保证措施
(一)施工测量:
根据设计交底提供的桩位和坐标,在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩并加以保护,然后根据道路横断面标准轴线放出管道位置,按坐标放出折线检井位置。
(二)排、降水:
为加快边坡稳定,保证地基强度,可采用井点降水和明沟排水相结合的排水措施,采用明沟排水时相隔一定距离设置积水坑。
(三)土方工程:
采用机械开挖,人工辅助的形式。
开挖前做好测量防线工作,严格控制挖深,机械开挖至槽底0.3-0.4米时,改用人工挖土,一面扰动基地土体。
七)基层质量保证措施
(一)摊铺泥结石基层前严格检查路基宽度、边坡、标高、横坡、平整度,特别是压实度,看其是否符合实际要求,及时处理号路基的翻浆、起皮、波浪、积水等现象。
(二)按技术段落数量上料,循序摊铺创造各工序连续作业条件,按设计厚度压实系数是松铺厚度,反复检测虚厚高程及横断面,使之符合设计要求,边线齐整。
(三)辗压中,若局部有“软弹”现象,应立即停止辗压,将翻松晾干或处理后在压。
若出现推移,应适量洒水、整平压实。
(四)养护:
当表面过于干燥时,可洒水花养护,但禁止用水管直接冲水。
附质量保证体系表(附后)
八)严格按照设计和施工组织设计施工,是质量隐患消失在施工过程中的各个环节。
九)加强质量的检查验收,建立质量否决制度,充分发挥内部工程监理的监督执导职能,把质量考核与职工利益挂钩。
按照质量分级控制点,严格工序报验,分级把关,工序报验部合格,不得实施下一道工序,发现重大质量事故,要一查到底,严厉处罚。
十)落实“工程项目施工质量管理责任制度”,包括:
1、图纸会审制度
2、样板引路制度
3、技术交底制度
4、施工挂牌制度
5、材料进场检验制度
6、过程三检制度
7、技术复核制度
8、质量否决制度
9、隐蔽工程验收制度
10、成品保护制度
十一)施工过程中的质量控制
(一)严格按照图纸及国家规范并结合河南省的质量检验评定标准施工。
(二)在影响过程质量的关键点、关键部位设置质量管理点,按PDCA循环过程开展质量管理小组活动。
(三)建立高效、灵敏的质量信息反馈体系,形成一个畅通无阻、反应迅速的封闭式信息系统。
(四)设置内业组。
专人、专职进行质料的整理积累,分阶段进行技术分析总结并反馈到目领导班子。
(五)建立现场施工人员挂牌上岗制并明确质量职能,做到材料挂牌表识,操作人员名单上墙并明确责任。
(六)按照项目质量保证计划,加强对施工过程中的工程质量管理,加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理,确保本工程的质量目标。
十二)质量控制程序
(一)由项目总工程师具体负责项目的质量管理工作,根据质量目标制定处总体质量控制点和各节点的质量控制程序及措施,严格按程序办事。
(二)每天召开现场碰头会,由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结,找出问题,并提出解决问题的办法,以工作质量保证工程质量。
(三)施工中合理地安排上下道工连续的衔接,严格执行自检、互检、专检制度,保证分部分项工程的施工质量。
(四)各级质检人员跟踪检查,发现问题立即纠正,使用质量否决权,严格计量工作,确保计量准确。
(五)严把成品半成品验收、检查、试验关。
十三)质量总目标:
合格工程
我公司对本工程的质量总目标为:
合格工程,及综合评定时,在外观、实测实量、技术资料三项均合格。
十四)分享质量目标:
首先鉴于工程质量的检验及评定是按工序、部位及单位工程三级进行,其评定标准的主要依据为合格率。
因此为保证单位工程和各大质量总目标,必须先建立在各分项工程质量达到合格的基础上,而各项工程在施工过程同样必须保证各工序检验评定达到合格。
十五)建立完善、全面的质量管理体系
我公司施工此工程时本着“质量第一”的原则进行目标管理,并导入OSO9001质量认证体系,以“强化科学管理,优化整体质量,持续改进提高,满足顾客要求。
”为质量方针,保证此项工程合格的质量目标,特制定以下质量管理计划:
(一)建立完善的质量保证体系
项目经理部在工地全面负责工地的生产管理、质量监督等具体事项,对于工序、分部分项工程质量严格实行三级质量控制,定期对以完工工程质量进行检查、评估以逐进和保证工程质量。
(二)监理严格的工地质量管理制度
1)对于工程施工的质量问题,质量检查组有否决权,各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可方能支付。
对于不合格工序和其体质量事故必须返工,并追究有关人员的责任。
2)各种水泥砼浇筑必须严格按照水泥砼强度要求,合理做好水泥砼配合比,并按配合比要求、搅拌、运输、浇筑、振捣符合规范要求,以保证水泥砼质量。
3)建立严格的工序交接检查制度,各级技术人员均须在现场交接班做好交接记录。
十六)建立严格的材料进场管理制度:
严格把好原材料质量关,要求各种原材料要有出场质量保证书,合格证,水泥、人行道板、砂、石等材料须经试验室检验合格方准使用。
花岗岩人行道板外观要求颜色统一、无缺角、裂缝等。
十七)建立完善质量检测体系
(一)认真执行测量三级复核制,测量工作要正确和即使做到标高正确,数据清楚,记录仔细,分道工序都要由测量监控措施,以保证标高正确无误。
(二)单项工程施工实行严格的现场记录,配备完善的记录表格、签证表,对于各工序都必须在现场做好有关记录。
(三)建立完善的工程自检互检体系,工程中的各道工序进行全面的质量监督检查,发现问题及时处理,直至符合设计规范要求。
(四)配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工作,并做好检查记录和签证工作。
各种施工原始记录应及时收集、整理和归档。
十八)建立完善的施工试验及送检制度
(一)加强材料的试验鉴定工作,杜绝使用不合格的材料。
(二)水泥混凝土做好抗折,抗压试件,及时送监测部门进行测试。
各工序要有质量评定,各质检资料要记录及时、有效,做到取样合理,检查认真,反映真实。
(三)根据工程施工进度,做好原材料的复检,及时做好砼配比,砼试块的取样及送检工作。
(四)取样及送检人员为:
项目部质检员或实验员。
十九)质量保证措施
1)严格按挖土施工组织设计施工,严禁超挖,用水准仪严格控制好挖土标高,挖土过程中派管理人员现场监控。
2)选派经验丰富的持证挖土机操作施工,挖土机挖土施工尽量避免撞击工程桩。
3)在放坡处做好土壁支护,降雨量达时及时做好坑内排水;
4)基坑土方收低施工方法
(1)机械开挖标高达到离设计高度30厘米时,必须采用人工开挖,并对坑底标高进行控制,施工前对工人细致交底,并派人员现场监控,避免超挖。
(2)沟槽底标高的控制应根据提供的基准点,由测量技术人员江水平高度引测到沟槽周围边比较稳定的结构上,并做好明显的标志。
(3)施工技术人员将水准标高引测到近沟槽底标高的周边工程桩上,并做好标记。
(4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整。
(5)坑底土方开挖时若由超挖,必须采用碎石填平,严禁采用疏松图回填。
(二)混凝土工程质量保证措施
1)把好砼质量关,检查坍落度是否符合要求,对于不合格者严格予以退回。
2)砼浇筑必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐,施工持续时间过长时,设两班人员进行轮岗施工,确保施工人员精力旺盛。
3)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及建设单位提出的质量标准,各种质量检验报告续保单位质量监督部门审核存档。
4)为保证混泥土工程质量,必须执行操作要求,在混凝土浇筑过程中,由技术、质检人员全面负责,另有监理人员监督振捣质量。
5)混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净,浇水湿润,但不得有积水。
6)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应作醒目标志,以加强管理,确保混凝土浇筑质量。
7)混凝土、砌筑砂浆必须由专职员按规定要求制作足够的试块,并标明强度等级,使用部位、日期及编号。
8)排专人做好混凝土浇水养护工作,冬期施工需使用草包、薄膜做好保温工作。
(三)测量工程质量保证措施
1)测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法(作业班组、项目部、公司)。
2)测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量工具仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准尽享计量检测控制。
3)测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。
施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。
4)总表高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。
5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结构精度。
6)轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。
7)所有测量结构,应及时汇总,并向有关部门提供。
(四)特殊气候条件下施工队质量保证措施
雨期施工质量保证技术措施
1)浇注砼前与气象部门做好联系,尽可能避免在大暴雨天气和寒冷天气及—2℃以下气候条件下浇注砼。
2)如果浇注混凝土时恰好下雨,应随雨量大小,随时测定泥结石含水量,调整混凝土配合比。
3)现场应准备足够飞防御应急材料(如油布、塑料薄膜),在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜),尽量避免混凝土遭受雨水冲刷,以保证混凝土质量。
4)做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。
5)如在施工过程中突于大暴雨,应做好人员配置,加强施工管理力量,确实无法施工时,可在合理部位留设施工缝,并取得现场监理许可,但应做好施工缝的处理工作。
二十)严格执行现行标准、规范以及其他有关技术法规和规范。
若在合同履行期间,工程适用的技术标准或规范有修改或颁布,将遵照执行。
分部分项工程质量检查程序框架图
软土地基处理施工质量管理及工艺框图
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