KJYF9616矿用可移动式救生舱使用说明书资料Word格式.docx
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96h
补充代号:
F-分体组装式
结构形式:
Y-硬体式
矿用移动式救生舱
1.4.本产品执行Q/SHD001-2012标准、GB3836-2010。
1.5.使用环境条件
1)有煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸、冒顶等危险的矿井。
2)相对湿度:
0~98%(25℃)。
3)环境温度:
(55±
3)℃,4.5小时;
(30±
3)℃,91.5小时。
4)海拔高度:
不大于1000m。
5)大气压力:
80kPa~106kPa。
6)安装井巷空间尺寸:
高度大于2.6m,巷道净宽不得小于2m,长度根据救生舱尺寸确定;
1.6.工作条件
1.6.1.输入电压:
交流380V
1.6.2.安装救生舱的位置前后20米范围内煤(岩)层稳定,采用不燃性材料支护,通风良好,无积水和杂物堆积,满足安全出口的要求,不得影响矿井正常生产和通风。
2.安全使用注意事项
煤矿企业应首先对井下矿工进行救生舱的使用培训,并组织进行演练。
保证所有井下矿工熟练使用。
2.1.安装放置注意事项
⏹救生舱宜安装在采掘工作面附近,将其置于巷道中开掘的煤龛中,不宜放在巷道中间;
⏹在安装救生舱的位置前后20米范围内岩(煤)层稳定,采用不燃性材料支护;
⏹救生舱安放地面倾斜度不大于3°
,以保证救生舱水平放置时保持平稳;
⏹对放置救生舱的位置应加强矿顶和立柱支撑以保护救生舱;
⏹救生舱放置地通风良好,无积水和杂物堆积。
2.2.舱内注意事项
⏹在舱内保持安静,不要大声说话,静心等待救援;
⏹禁止将易燃易爆物品带入舱内;
⏹过渡舱中配置了各种设备,进出过渡舱时请注意安全;
⏹每用一次打包座便器,请踩一下踏脚,将脏物打包;
⏹过渡舱舱门打不开时,请从紧急逃生门逃出。
3.产品结构及工作原理
3.1产品结构
本产品共由13节舱体连接而成,共分为三个舱室:
过渡舱、生存舱和设备舱。
过渡舱由第1-4节组成,生存舱由5-12节组成,最后一节为设备舱。
舱体采用钢体结构,各舱节之间通过法兰连接。
入口到过渡舱采用防护密闭门,过渡舱到生存舱之间设有密闭门,可以有效的保证气密性,生存舱与设备舱之间设有应急逃生门,供紧急情况下使用。
其整体结构如下图1所示。
图1、舱体结构及主要部件示意图
1空调压缩机2.空调压缩机电控箱3.设备舱4.生存舱末节5储冰箱6储物座椅7空气循环机8无门舱节9观察窗10生存舱首节11集便器12过渡舱首节13空气瓶14氧气瓶15过渡舱末节
3.2工作原理
本救生舱包括以下几部分:
a安全防护系统
b氧气供给保障系统
c空气净化与温湿度调节系统
d环境检测系统
e通讯系统
f照明和指示系统
g生存保障系统
过渡舱与生存舱之间设置防护门,人员进入过渡舱后,为防止外部有毒有害气体随人员进入生存舱,开启过渡舱门时,空气幕同时打开。
人员全部进入过渡舱后,配合喷淋系统,可对过渡舱进行洗舱,排出内部的有害气体。
另外过渡舱中还提供压风供氧和供水接口,保证在压风系统和井下供水系统未受损害的情况下,由外部提供舱内供氧和饮用水,以延长救援时间。
过渡舱还设置有打包式集便器。
生存舱内配置有空气净化及温湿度调节系统,空气净化系统采用CO2吸收剂和CO催化剂及时处理舱内被困人员呼出的CO2和CO气体,保证舱内环境参数满足标准的要求;
空调系统采用蓄冰降温原理,保证舱内温度低于35℃,湿度低于85%RH。
救生舱配备了三套供氧系统为被困矿工提供氧气:
压风供氧、医用压缩氧供氧、隔绝式自救器;
在压风系统完好的情况下,优先使用压风供氧。
生存舱内配置有环境检测系统,主要用于检测过渡舱内氧气、一氧化碳浓度;
生存舱内氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷浓度和温度、湿度、舱内外压差等数据;
舱外氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度等数据。
舱内人员能够观察到舱内、外的全部环境参数数据。
救生舱内配有荧光棒和低功耗LED光源的矿灯,外部配有红色警示灯,启动后用于指示方位,引导避险人员快速进入舱内。
生存舱内配有有线防爆电话机,通过有线连接到煤矿的有线通讯系统中。
另外舱内也可以配备无线小灵通基站和人员定位基站,与矿井已有的系统相连通。
生存舱内还配有生存所需的食品和水,以及医疗设备,灭火工具,维修工具等生活必需品。
本产品可为被困人员赢得96小时(安全系数1.1)的生存时间。
4.技术特性
4.1.基本参数
1)额定防护时间,96h;
安全系数1.1;
2)额定人数:
16人;
3)抗冲击能力0.3MPa;
4)持续耐高温能力,(55±
3)℃条件下4.5小时;
3)℃条件下91.5小时;
5)规格尺寸(长×
宽×
高),12210mm×
1650mm×
1900mm;
6)空载质量:
13t。
7)外壳材质:
Q235B
8)使用寿命:
12年
4.2.主要性能
1)舱体的整体气密性达到:
舱内压力(500±
20)Pa情况下,泄压速度低于(350±
20)Pa/小时。
2)压风供氧速率不低于300L/min·
人,连续噪音不高于70dB(A),出口压力在(0.1-0.3)MPa之间。
3)环境温度(55±
3)℃4.5小时内、(30±
3)℃时91.5小时内,舱内温度不高于35℃。
4)二氧化碳的吸附能力不低于0.5L/min·
人;
一氧化碳处理能力保证:
20分钟内,将舱内一氧化碳浓度由400×
10-6降到24×
10-6以下。
5)具有与井下压风、供水相连接的接口。
6)救生舱具备与井下通讯网连接的接口及设备,并在舱内设置有直通矿调度室的固定电话。
7)舱内环境指标下表
表1
项目
O2
CO
CO2
CH4
温度
湿度
舱内、外压差
指标
18.5%-23%
≤24×
10-6
≤1.0%
≤35℃
≤85%RH
100-500pa
5.产品安装、调试及移动
5.1敬告
救生舱的设置地点和安装应有明确的设计和作业规程,安装请严格按照本说明书进行。
安装救生舱之前,请保证安装位置前后20米范围内煤(岩)层稳定,采用不燃性材料支护,并保证通风良好,无积水和杂物堆积,满足安全出口的要求,且保证安装位置对矿井正常生产和通风无任何影响。
煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井,从采掘工作面步行,凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的,必须在距离采掘工作面1000米范围内设置。
突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时,必须在距离工作面500米范围内设置避难硐室或救生舱。
救生舱规格和数量应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要。
将救生舱所安装地点的地面平整硬化。
5.2安装
1)将救生舱的舱体按所标序号从末节依次进行连接,当连接至第三节时先将空调蓄冰箱放入连接好的生存舱内,然后再进行过渡舱与生存舱的连接。
2)完成救生舱的舱体连接后,进行过渡舱内空气瓶、氧气瓶的安装、固定。
进行空气、氧气管路的连接和马桶的摆放等。
3)将生存舱内的照明和环境检测系统的线路按照图纸进行连接,蓄冰箱对接完毕,其他物品摆放整齐。
4)按照图4进行空调的管路、电路及其它接口的连接。
5)
将救生舱采用不燃性材料支护,并用地脚螺栓加以固定,倾斜度不大于3°
,详见下图2。
图2.救生舱固定安装图
6)将矿井压风系统管道通过软管接入救生舱压风接口(见图3)。
7)将矿井供水系统管道通过软管接入救生舱供水接口(见图3)。
图3舱生救首节接口图
8)将矿井供电电源线(AC380)接到空调外机供电接线端子(见图4)。
9)将救生舱内防爆电话与矿井相应系统连接(见图4)。
图4救生舱末节接口图
★★注意:
井下压风管和水管与救生舱应采用软联接,并具有抗冲击能力或防护措施。
高压氧气管路的安装时,请带好手套,禁止有油污的物体接触管道。
5.3调试
5.3.1安装后调试
1)按照操作规程测试舱体的整体气密性,气密性应符合技术指标的要求。
2)按照操作规程,依次运行压风供氧系统、压缩氧供氧系统、气幕喷淋系统;
确保无漏气现象。
3)对压缩氧供氧管路:
1.5倍工作压力下(0.45MPa),保持1h,管路应无明显泄漏;
对压缩空气管路:
1.5倍工作压力下(0.9MPa),保持1h,管路应无明显泄漏。
4)接通供水系统查看是否存在漏水现象。
5)接通外部供电电源查看空调控制系统是否正常工作。
6)接通舱外电话线,检查能否与地面清晰通话。
7)查看环境检测和照明指示及其它设备能否正常工作。
8)各系统均测试成功后,向救生舱蓄冰箱内注入净水,直至水位达到蓄冰箱观察窗的中部,通过空调控制箱设置制冰温度为-20℃,向压缩机组充入适量的制冷剂,启动空调外机开始制冰,制冰时间为3天,制冰完成后,救生舱即可投入运行。
5.3.2待用状态调试
1)把舱内配备的食品、饮用水、二氧化碳吸收剂、一氧化碳催化剂、干燥帘、工具箱等救生舱标准配备物资运进舱内,按照标识统一存放在相对应的储物式座椅内。
2)启动空调制冷机组,把蓄冰箱内的水制成冰,并实时保持蓄冰箱内的温度在温度为-20℃以下。
3)按照操作规程测试舱体的整体气密性,气密性应符合技术指标的要求。
4)开启舱外的警示灯,使其进入工作状态,以便在紧急情况下引导被困人员进入舱内。
5)使用舱内电话与地面拨通电话,检查能否与地面清晰通话。
6)检查所有压缩空气瓶和压缩氧气瓶的瓶内压力不低于18.5MPa。
7)开启舱内的所有自动泄压阀。
8)关闭压缩空气瓶系统和压缩氧气瓶系统的阀门。
9)打开压风供气系统,按操作规程调节压力和流量,使整舱进行待用状态。
5.4移动
1)拆除与救生舱相连接的压风管路、供水管路、供电和通信电缆,拆除地角螺栓。
待蓄冰箱内的冰融化完毕后,将水排净。
2)松开救生舱的舱体连接螺栓,将舱体分段拆分。
救生舱内外的零部件,如果只是在同一节舱体内,或者已经被固定到舱体上,确认牢固后,可与舱体整体进行运输,如压缩机等;
救生舱内的线路尽可能的少拆分,拆分时做好标记。
3)关闭所有氧气瓶和空气瓶的减压阀,将与气瓶相连接的软管松开,压风管路、供氧汇流排、喷淋等可整体上拆除移动。
4)关闭压缩机的截止阀,再进行蓄冰箱的拆分。
拆分时,保护好铜制的管道。
5)使用板车将救生舱的舱体及零部件运至新的安装地点。
6)依据5.2将救生舱进定固定和相应接口的连接。
7)按照5.3重新对救生舱进行整体调试。
在拆运过程中注意保护救生舱舱外指示装置及监控仪表,并且对舱内设备进行固定防止发生位移。
拆装时,保护好硅胶密封圈及喇叭口内的密封圈
拆装时,确保高压氧气管路无油污附着。
6.使用说明
6.1灾变发生后,首先迅速撤离危险地升井逃生;
在不能及时逃离的情况下进入救生舱。
6.2被困人员按照救生舱外部警示灯的指示迅速靠近救生舱后。
压风系统未被破坏运行正常的情况下:
人员开启舱门后将会自动启动空气幕,入舱人员依次进入过渡舱(一次进入8人)然后关闭防护密闭门,空气幕随即停止,然后打开喷淋开启阀门,进行2min的喷淋,以洗涤身体携带的有害气体。
喷淋结束后打开通向生存舱的密闭门,过渡舱的人员全部进入生存舱,然后关闭生存舱的密闭门;
舱外其它滞留人员依照上述程序进入。
当全部人员进入生存舱后按照压风操作规程按实际进舱的人数乘每人每分钟不低于300L的压风供气量进行压风供气。
如出现环境参数过高(参照表2)的情况请参照空气净化系统的操作规程进行相应的操作。
压风系统被破坏无法正常的情况下:
人员开启舱门后关闭压风供气阀门,人员进舱的同时,安照气幕喷淋操作规程打开压缩空气瓶和管道减压阀,空气幕工作,入舱人员依次进入过渡舱(一次进入8人)然后关闭防护密闭门,空气幕随即停止,然后打开喷淋开启阀门,进行2min的喷淋,以洗涤身体携带的有害气体。
进入生存舱后按照气动马达的操作规程进行操作,起动气动马达,随后按氧气仪表的指示适当开启压缩氧供氧系统(按照压缩氧供氧系统的操作规程)如出现环境参数过高(参照表2)的情况请参照空气净化系统的操作规程进行相应的操作,空调降温系统风道一和空气净化系统的风道连为一体,启动空气净化系统即起动降温处理。
6.3人员在舱内情绪稳定后,需氧气流量调节按照仪表指示调节即可,在夜间大家睡觉时,可适当减小,但是必须要有值班人员,并时刻注意舱内环境仪表的显示参数。
干燥剂的更换根据舱内的温湿度仪表的指数,当湿度达到85%时,需要更换干燥剂,用过的干燥剂要包好,避免水分二次蒸发到舱内;
二氧化碳浓度报警值为1%,二氧化碳吸收剂的更换时间为6至10小时一次,用过的二氧化碳吸收剂存放好,并放入座椅内,避免粉尘在舱内对人造成危害;
一氧化碳浓度报警值为24×
10-6。
当一氧化碳数值达到18×
10-6时,即可将一氧化碳催化剂放入空气净化装置上,置于一段时间后,待一氧化碳数值达到4×
10-6以下时,即可取出催化剂,并将催化剂存放好,等待循环使用;
6.4舱内各项环境参数正常后,舱内人员可以安排值班轮流休息。
6.5生活垃圾要存放好并密封,打包式厕所集中使用,使用时注意塑料袋别被损坏,建议用过的矿泉水瓶用来盛放人体排泄物,减小舱内的异味。
6.6差压计要时刻显示正压,要求舱内压力高于舱外(100-500)Pa,如果高于500Pa开启手动泄压阀门进行泄压,降至400Pa左右时关闭手动泄压阀;
在更换干燥剂,一氧化碳催化剂和二氧化碳吸收剂时,需要将气动风机速度调至最低或者关闭,同时要根据舱内外差压来调节泄压阀,避免因差压骤增而引起人员的不适。
当进舱内出现一氧化碳和二氧化碳值超过环境参数范围时,可采用一氧化碳和二氧化碳快速处理方法,把一氧化碳或二氧化碳药剂按照空气净化系统操作规程放入80W风机空气净化器中开启80W气动马达进行快速处理。
6.7压风供氧系统操作规程
如果压风系统正常,首先选用压风系统供氧,此时应注意舱内压力上升较快,根据压力情况开启手动泄压阀,按下列步骤进行操作。
6.8气幕、喷淋操作规程
当压风系统正常工作时:
当压风系统被破坏不能正常工作时:
6.9压缩氧供氧系统操作规程
6.10气动马达驱动操作规程
6.11空气净化系统操作规程
30W气动风机净化器:
80W气动风机净化器
6.11.1当人员从过渡舱进入到生存舱后二氧化碳的含量达到0.8%时,打开二氧化碳吸收剂包装袋,取出药品盒,直接放置在30W风机空气净化器上方的药剂架上,然后按照气动马达的操作规程开启气动马达即可。
6.11.2当舱内的一氧化碳含量达到18×
10-6时,放入一氧化碳催化剂。
打开第一氧化碳催化剂药剂盒子,把真空包装中的8Kg一氧化碳催化剂放到80W风机空气净化器上方药剂盒中,安照气动马达的操作规程开启气动马达即可,当一氧化碳含量降到4×
10-6,关闭80W风机空气净化器,把一氧化碳催化剂取出,并存放好,准备循环使用。
6.11.3当湿度过高时,可以取出干燥帘,打开包装悬挂在舱上,也可取出除温分子筛5Kg,放置在80W风机空气净化器上方药剂盒中,安照气动马达的操作规程开启气动马达即可。
6.11.4舱内环境各参数指标参照表2。
表2舱内空气及有毒、有害气体浓度
18.5%~23.0%
<
1.0%
≤350C
6.12隔绝式压缩氧自救器操作规程
1)将自救器移至正前方。
2)拉开两侧的挂钩取下上盖,展开气囊。
3)把口具放入口中,口具片放在唇和齿之间,牙齿紧咬住牙垫并紧闭嘴唇
4)逆时针转动开关手轮,然后用手指按动补气压板,气囊迅速鼓起后停止补气,将鼻夹夹住鼻孔,用嘴呼吸。
5)使用时如果看见气囊在呼气后仍不太鼓或吸气时有些憋,应及时向气囊补气,可按动补气压板,气囊鼓起后停止补气。
也可用力吸气,气囊吸瘪后自动补气。
6.13气密性操作规程
1)在预留的接口上安装一台U型差压计
2)关闭舱内所有排气阀阀门。
3)用打开压风管路阀门,向舱内注气,观察U型差压计指示,当舱内压差达到500Pa时关闭压风阀门,
4)计时一小时,泄压数值不得超过(350±
20)Pa。
6.14其他操作规程
1)被困人员进入舱内后,由一名组长安排人员操作各系统,系统正常运行后,其他人员应在椅子上静坐休息,不要剧烈运动以减小耗氧量。
2)舱内储备食物、饮用水应按最低标准消耗,每人食物每天一包,饮用水3瓶。
3)舱内急救药品必须参照使用说明使用。
4)在观察舱外环境检测参数后,确认舱外环境安全才可以出舱,出舱时佩戴自救器。
7.故障分析与排除
序号
故障名称
可能原因
处理方法
1
空气幕不排气
1、气瓶阀门没打开
2、行程开关接触不良
1、打开压缩空气瓶所有阀门
2、重新安装行程开关
2
氧气压力不够
氧气瓶泄压阀没打开
打开氧气瓶泄压阀调整压力
3
气密性降低
1、手动泄压阀未关
2、舱门密闭不好
3、自动泄压阀坏
4、出线孔有泄漏
1、关闭手动泄压阀
2、密封条有异物,清除异物
3、更换
4、紧固或更换密封圈
4
环境检测数据不准确
1、测定器和检测仪损坏
2、测定器和检测仪无电源
1、更换测定器和检测仪
2、给测定器和检测仪充电
5
空调不制冷
1、空调控制器设定错
2、制冷机组损坏
3、温度探头损坏
1、重新设定
2、更换
8.管理及维护
8.1矿井应建立救生舱管理制度,设专人管理,每周检查一次。
按相关规定对其配套设施、设备进行维护、保养或调校,发现问题及时处理,确保设施完好可靠。
8.2救生舱配备的食品保质期是两年、饮用水的保质期是两年和急救药品的保质期是两年,过期或失效的必须及时更换,且在有效期内
8.3每天检查救生舱门是否开启灵活和密封可靠,检查橡胶是否老化,每月润滑保养。
8.4每天必须检查救生舱内压缩氧和压风供气性能。
8.4.1压缩氧供气
a)减压器应定期检验完好性,流量在0.4~15L/min范围内应可调。
b)定期检查氧气瓶压力,如压力小于18.5MPa,应及时充气。
c)油水分离器过滤芯每月更换一次,如发现过滤后气体有异味,应提前更换。
d)医用氧气瓶钢瓶符合GB5099标准和《气瓶安全监察规程》。
氧气瓶有效期15年,3年强制检验一次,检验合格后方可使用。
充装后的气瓶,应有专人负责,逐只进行检查。
检查内容包括:
瓶阀开启灵活性,阀门关闭应可靠;
瓶内压力是否在规定范围内;
气瓶充装后,如出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷,应立即停止使用。
8.4.2压风供气
检测压风供气装置完好性,压风压力和压风供气量符合压风自救供气系统要求。
8.5每年对救生舱设备进行一次系统性的功能检测,包括气密性、供氧、有害气体处理等。
8.6每月检查马桶的自动打包装置是否工作正常。
8.7净化系统的风机两次运转间隔时间不大于3个月,每次运转时间不少于30分钟。
8.8净化系统每批一氧化碳催化剂的存放有效期为2年,到期后应该及时更换新催化剂。
8.9净化系统每批二氧化碳吸收剂的存放有效期为2年,到期后应及时更换新的吸收剂。
8.10经检查发现矿用救生舱设备不能正常使用时,应及时维护处理,采掘区域的救生舱设备不能正常使用时,应停止采掘作业。
8.11矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计及作业规程中应包含矿用救生舱系统的相关内容。
8.12应建立矿用救生舱设施的技术档案,准确记录救生舱的设计、安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。
8.13煤矿企业应于每年年底前将救生舱设备的建设和运行情况,向县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构书面报告。
8.14煤矿企业应将了解矿用救生舱,并把正确使用救生舱设备作为入井人员安全培训的重要内容,确保所有入井人员熟悉矿用救生舱设备,掌握救生舱的使用方法,具备安全避险基本知识。
对救生舱设备进行调整后,应及时对相关区域的入井人员进行再培训,确保所有入井人员准确掌握紧急避险系统的实际状况。
8.15煤矿应当每年开展1次紧急避险应急演练,建立应急演练档案,并将应急演练情况书面报告县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构。
8.16测定器和检测仪每一周进行标定
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