J3K4+24705左07m 410m框架桥交底Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:19436350
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:48.84KB
J3K4+24705左07m 410m框架桥交底Word文档下载推荐.docx
《J3K4+24705左07m 410m框架桥交底Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《J3K4+24705左07m 410m框架桥交底Word文档下载推荐.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
Ⅱ级钢筋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22
(3)材料质量要求:
钢筋应具有出厂合格证及二检合格证;
钢筋应平直,无局部弯折;
表面无老锈、油污。
3、技术要求和质量标准:
钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋长度±
10mm;
弯起钢筋的弯折位置20mm;
箍筋内净尺寸±
5mm。
钢筋安装的允许偏差:
1、钢筋总截面面积的偏差-2%;
2、双排钢筋,其排与排部距的局部偏差±
5mm;
3、同排中受力钢筋间距的局部偏差±
20mm;
4、分布钢筋间距±
5、箍筋间距±
6、弯起点的偏差(加工偏差±
20mm包括在内)±
30mm;
7保护层厚度±
10mm。
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项(包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号)
(见附页)
附图
交底人
接底人
注:
此表写不下可用附页。
如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技-20-2填写。
技术交底记录(附页)
沈建施技-20-2
施工程序、主要施工方法:
1、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理。
2、钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次完成。
3、热轧钢筋的接头可采用电焊焊接,并以闪光对焊为主。
仅在确无条件施行焊接时,对直径在25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
拉杆中的钢筋接头,不论直径大小均采用电焊焊接。
搭接接头的配置,在任何截面内部必须与邻近的钢筋保持适当的距离。
4、采用闪光焊时,应符合下列规定:
1、每批钢筋焊接时,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。
接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
5、当采用搭接、帮条电弧焊接时,除应满足强度要求外,尚应符合下列规定:
(1)搭接焊或绑条焊接时,接头长度在双面焊缝时为5d,单面焊缝时为10d,绑条钢筋宜采用与被焊相同的筋。
(2)搭接接头钢筋端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
6、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”的受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比为
(1)闪光对焊接头,在受弯构件的受拉区,不得超过50%。
(2)绑扎接头在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
(3)电弧焊的接头,可不受此限制,但也宜错开。
(4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
7、每批钢筋焊接时,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
8、安装钢筋时保护层厚度应符合设计要求,可用水泥砂浆垫块支垫在钢筋与模板间,其强度不应小于设计的混凝土强度。
9、钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
10、钢筋骨架应有足够的刚度,安装时不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。
11、钢筋的其他要求均应由技术及质量检测人员根据“质量规范”及验标要求填写表格进行汇总。
本交底为钢筋工程总体交底,其各部位交底详见各部细部交底。
交
底
人
接
安全注意事项:
(1)施工过程中应注意用电安全,不得有漏电、超载现象,以免发生危险。
(2)施工人员应配带相关的劳保用品,操作机具者应时刻注意人身及设备安全。
(3)倒运钢筋应互相呼应,以免伤人。
其他详见《安全总交底》。
(4)工作坑上下吊运钢筋时,由专人指挥。
吊车臂下及回转半径内严禁站人。
技术交底记录
工程名称:
部位:
沈建施技-21表
交底日期
年月日
内
容
质
量
要
求
操作
方法
及注
意事
项
附
图
模板工程
模板制作、安装及拆除
自本工程模板制开始至模板拆除结束时为止。
1250m2。
25t吊车,电锯,木工刨床
竹胶板1.2m×
2.4m;
钢模板,木方10×
10cm,木方12×
15cm;
碗扣式钢脚手Φ48mm。
模板表面平整光滑,具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工产生的各项荷载。
接缝严密,不漏浆。
1、模板表面平整度用2m靠尺检查,允许偏差不能大于3mm。
2、相邻两板面高低差不得大于1mm。
3、前后左右距中心线尺寸允许误差为±
10mm。
一、模板及支架必须符合下列规定:
1、必须保证砼结构和构件各部分设计形状尺寸和相到间位置的正确。
2、模板应制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。
3、能与砼结构和构件的特征,施工条件和浇筑方法相适应。
4、模板与脚手架之间不宜连接。
5、模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂,金属模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应该修整。
二、模板及支架的制作、安装及拆除
1、模板与砼的接触面应平整光滑。
模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。
伸出砼外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。
2、支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击。
支架的立柱,应在两个互相垂直的方向加以固定。
3、钢筋砼薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板,临时性木撑应在砼浇筑过程中及时撤出。
4、模板拆除前必须对混凝土同体养生的试块进行抗压强度试验,强度达到要求后才可拆除。
三、安全要求:
1、模板在吊运过程中应注意安全,分段整体吊装时,应联结牢固,保证其整体性。
2、各种机械设专人负责管理。
3、木工场地严禁吸烟及使用明火。
4、在支立模板时应戴安全帽,高空作业戴系安全带。
详见《安全交底》
混凝土工程
混凝土的浇筑及拆模养护
自本工程混凝土浇筑开始至混凝土工程结束时为止。
1485.00m3。
(1)主要设备:
混凝土搅拌运输车,插入式振捣器,混凝土泵车
P.O42.5水泥,Ⅱ级粉煤灰,中粗砂,10~30mm碎石,防腐剂
各种原材料应具有出厂合格证及二检合格证。
(1)混凝土标号为C35,砼的和易性良好,坍落度不宜小于8cm,水灰比不宜大于0.7,砼强度满足设计要求,其供应量应符合连续工作的要求。
(2)砼表面应平整光滑,不得有峰窝、麻面和露筋现象,接缝处不得有夹渣。
(3)砼入模前做含气量试验,如超标与搅拌站联系分析原因,重新确认配合比。
一、砼浇筑
1、在砼浇筑前,地基应予清理,并应采取防、排水措施。
对干燥的非粘性土基面,应用水湿润;
对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得积水。
在旧砼面上接续浇筑新砼时,基面准备工作应符合规范要求,即凿毛和清洗。
2、砼浇筑时的自由倾落高度不得大于2m。
当自由倾落高度超过2m时,应采用滑糟串筒,漏斗等器具。
浇筑砼应分层进行,其分层厚度(指捣实后厚度)应据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求来决定。
3、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层砼内的深度宜为5~10cm。
4、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
每一点的振捣延续时间宜为20~30s,以砼不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
砼浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间宜缩短,且不应大于2h;
当气温高达30℃时,不应大于1.5h;
当气温至10℃时,可延至2.5h。
当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢,并使其体积露出前层砼外一半左右。
在施工缝处接续浇筑新砼时,前层砼的强度不得小于1.2Mpa。
应作凿毛、清洗处理,且在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆,或铺一层厚约30cm的砼,其粗骨料宜比新浇筑砼减少10%,然后再浇筑新砼。
5、当砼表面出现析水时,应采取措施予以消除,但不得扰动已浇筑的砼。
6、砼泵送前,应先用水泥浆或与泵送砼配合比相同,但粗骨料减少50%的砼通过管道。
7、输送工作应连续进行。
当因故间歇,宜每隔5min将砼泵转动2~3圈。
常温下间歇不宜大于30~40min。
夏期施工时,应将泵管遮盖、洒水。
二、砼养护
1、砼浇筑12h内即应覆盖和洒水,直至规定的养护时间。
当平均气温低于5℃时,应保温且不得洒水养护。
2、本工程养护时间为14天,洒水次数应以砼表面保持湿润状态为度。
3、当新浇筑的砼与流动的地表水或地下水相接触时,应采取临时防护措施,直至砼达到50%强度为止,并不得小于7d。
三、砼拆模
砼强度达到要求后才可拆除模板,拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤砼,并减少模板破损。
模板与砼脱离后,方可拆卸、吊运模板。
安全要求:
1、对电动设备加强看管,以免露电伤人。
吊车吊物设专人指挥。
2、高空作业佩戴安全带。
3、现场作业人员正常使用各种劳动保护用品。
基坑工程
基坑开挖
J3K4+247.05左0.7mJ3K4+244.58左32.27m4-10m框架桥
连集施桥—01、—02
2008年7月28日至2008年8月7日。
约15000m3。
(3)几何尺寸:
顶口尺寸50.6*57.2m,底角尺寸66.6*73.2m,边坡1:
1。
卡特320长臂挖掘机,挖掘机,自卸汽车,泥石泵,清水泵,高压水枪
1)、基础开挖前,需进行复测,保证基坑中心线、方向和标高正确。
2)、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖配合人工清底,清除坑内所有淤泥。
当淤泥底高程高于框构底高程时,基底高程满足规范(+50、-50mm)要求。
3)、基础开挖几何尺寸正确,达到设计标高及设计要求后,报请主管领导组织有关人员自检,合格后报请监理及设计,合格后,进行下一道工序施工。
4)、基础开挖时,边挖边与图纸对照,,地质状况是否和设计符合。
5)、基坑开挖过程中如基坑内有地下水或基坑四壁有少量渗水时,可采用水泵时抽的方法降水。
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项
测量放线
基坑内排水
淤泥挖除
基底清理
自检合格报监理、设计检验(合格)
1).基坑开挖,机械性能良好,在基坑壁坍塌时,能够及时撤离危险地带。
2).基坑开挖派职工看护,24小时轮流值班,发现危险情况及时汇报给有关负责人。
3).抽水设备良好,并配备预备、应急降水水泵一套。
4).负责施工的有关人员在基坑开挖期间,24小时开机,随时到达现场。
5).基坑内抽水作业时,抽水作业人员穿救生衣。
6).基坑开挖坡度一定按照技术交底施工,避免塌方伤人。
7).基坑开挖后,周围设防护绳,夜间增设红色警戒灯,保证行人、行车安全。
框构主体钢筋
2008年6月21日至2008年8月31日
约207t。
Ⅰ级钢筋Φ8Ⅱ级钢筋Φ18、Φ22
见施工图:
连集施桥—01—04
连集施桥—01—05
1、加工钢筋时先将钢筋加工成排架,后将排架联结成整体。
2、钢筋排架1,2,3,4循环排列,间距均为125mm。
本桥排架共设112个。
3、图中标注的保护层尺寸是砼表面到相应的最外层主筋中心的距离,钢筋净保护层厚度为50mm。
4、钢筋表面应洁净,不得有油渍、漆皮、鳞锈等污渍。
5、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
6、钢筋的加工及安装的质量要求应满足“钢筋加工制作与安装”技术交底的规定。
1、施工过程中应注意用电安全,不得有漏电、超载现象,以免发生危险。
2、施工人员应配带相关的劳保用品,操作机具者应时刻注意人身及设备安全。
3、倒运钢筋应互相呼应,以免伤人。
其他详见《钢筋加工安全交底》。
4、工作坑上下吊运钢筋时,由专人指挥。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- J3K4+24705左07m 410m框架桥交底 J3K4 24705 07 410 框架 交底