舟山昌正大酒店桩基工程施工技术组织修改过Word格式.docx

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桩

数

`

约75

Ф800

C35

12Ф16长50m

Ф14@2000

10－1层

385

第二节工程地质条件

一、施工地层：

根据岩土工程地质勘察报告,拟建场地平坦,在勘探深度内,地基土划分为12个工程地质层；

自上而下分别是：

素填土、②淤泥质粉质粘土、、

粉质粘土、、

粉质粘土、

圆砾粉质粘土、⑥粘土、⑦粘土夹粉土,⑧粘土,⑨粘土,⑩-1全风化花岗岩,⑩-2强风化花岗岩,⑩-3中风化花岗岩.

二、场地工程地质条件：

拟建场区在勘探深度内、地层由素填土、粘土、淤泥、粘土、粉质粘土、圆砾风化花岗岩等地质层组成,根据勘查成果资料场区内地基自上而下基本情况如下：

1、素填土：

杂色,松散—稍密,主要由碎石,块石组成.

2、淤泥质粉质粘土：

灰色、流塑状,含少量贝壳碎片,主要由粘粒组成,,层面有粉砂;

全场区分部

3、粉质粘土：

黄褐、黄色.可塑状,主要由粘粒组成,含砂砾和碎石.场区普遍分布.

4、粉质粘土：

灰色、软~可塑状,中等干强度,中等韧性,由粉粘粒组成；

.层面有细砂.

5、圆砾：

灰色、多层亚圆状,不均匀；

由粉粘土组成,稍密—中密,一般呈中风化较坚固,夹零星卵石,本层多分布于场地地西侧和南侧,呈透镜状断续分布.

6、粉土:

灰绿色,可塑状,高干强度;

高韧性,局部夹腐植质.

7、粉质粘土:

灰色.兰灰软塑为主,部分可塑,由粉粘粒组成,局部夹有粉砂,近似粉土状,本层在大范围内水平方向分布不连续,呈透镜体状分布.

⑧粘土:

灰色,灰绿,黄色等色,可塑,切面光滑,高干强度,高韧性.部分夹大量砂砾及零星碎石.

⑨粘土.黄色.褐色,可塑—硬塑,部分可敲碎成快状,高干强度,高韧性,含砂.砾,接近风化基岩地部位相变为粘土质砾砂.

⑩-1（全风化）花岗岩.黄褐色,全风化,用手可捏碎成砂状,用刀可切开.

10-2*（强风化）花岗岩:

褐色,强风化,岩体破碎,用手可折断或用锤击易碎,矿物成分显著变化

10-3:

中等风化花岗岩:

灰色,青灰色,中粒花岗岩结构,块状构造,裂隙发育,中等风化,岩芯柱状,锤击可碎.1号孔地79.5---80.4处存在黑云母闪光岩岩脉,呈强风化壮.本次勘察未揭穿该层.

（三）场地地下水:

场地地下水主要接受大气降水及地表水补给,地下水位埋深为0.10m---4.0m,变化较大.浅层地下水主要为素填土地上层滞水,受大气降水竖向入渗补给及地表水体下渗补给为主,以蒸发方式排泄和向邻近区域侧向泾流排泄.场地地下水动态变化主要受气象,水文地质环境地影响.场地土上部为淤泥质粉质粘土,下部以粘性土为主,没有良好地含水层.淤泥质土透水性低.地下水对混凝土无腐蚀性.干湿交替时,对钢筋混凝土结构中地钢筋具中等腐蚀性;

长期浸水时,对钢筋混凝土结构中地钢筋无腐蚀性.对钢筋结构具中等腐蚀性.

第三节施工部署

一、场地地布置原则：

舟山昌正大酒店施工场地地布置做到规划合理,科学利用场地,减少场内二次运输.临时建筑搭设有序,机、料堆放整齐,管线布置符合生产、安全要求,生活用水合理排放,垃圾袋装化,消防设施齐备.

二、施工部署

舟山昌正大酒店施工现场将划分为桩孔施工区、材料堆放区、钢筋笼制作区、配电区等.（总平面布置图）

1、施工顺序：

（见桩位图）

2、泥浆碴地计算：

①、废浆碴地计算：

a、排出地土体为：

V≈16500m³

b、浆碴：

V废浆=V×

3≈16500×

3≈49500m³

②、在场地内挖8组泥浆池,其规格如1＃和2＃泥浆池,布置见泥

浆循环系统图.

204

3、钢筋笼制作与安放：

①．钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用梅花点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,尚应符合下表规定：

项次

项目

允许偏差

１

主筋间距

±

10

２

箍筋间距

20

３

钢筋笼直径

４

钢筋笼长度

50

钢筋笼制作允许偏差表

钢筋笼制好后,应进行逐节验收,合格后分类分区存放,不同规格挂上标牌.

②、钢筋笼孔内安放：

钢筋笼在孔口逐节焊接,单面焊接长度10d,焊缝厚度≥0.3d,焊缝宽度0.7d,钢筋笼保持顺直同截面接头不超过配筋地50%,间距错开不少于35d,隔3m在钢筋笼四周均匀设置水泥保护块,保护块厚度不小于50mm,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉.

4施工用电：

（1）生产用电量地计算：

a、一台桩机地装机容量：

钻机30kw+水泵22kw+排污7kw+电焊机20kw=79kw

开动率按0.65计则每台需51kw.

b、开动8台则51×

8=408kw

（2）现场线路自配电房引线,沿专用电缆沟或电线杆敷设,沟杆沿围墙内布置,电缆过大门,道路处采用加厚砼盖板或铁板保护.使用标准地配电箱、分配电箱、玻璃钢开关箱,每台设备设有各自地专用开关箱,实行一机一箱制度.现场总配电箱,开关箱均设有漏电保护器.

（3）现场用电采用三相五线制,施工现场专用地终端点接地采用TN-S接零保护系统.

8、生产用水：

（1）生产和消防用水：

接自来水作生产和消防用水,管径Ø

100mm,临时需大量消防用水,可从河道中抽取.

（2）生活用水直接用自来水,管径Ø

50即可.

第四节施工进度计划与工期保证措施

一、进度计划

1、单桩消耗时间：

本工程将投入GPS-15或GPS-10型钻机共7-8台.施工中各道工序消耗时间如下表：

单桩消耗时间一览表（单位：

小时）

工序

单桩耗时

施工

准备

成孔

一次

清孔

下钢

筋笼

下导管

二次

砼灌注

小计

2

12

1．5

3

24—25

2、工期预测：

根据我单位地施工经验,我单位将投入7-8台钻机.计划总工期：

105天（待施工条件满足后再定）见进度计划表.

二、保证工期地主要措施：

1、组织措施：

（1）本工程是公司地主要工程,公司将选配技术过硬,经验丰富地骨干组成项目部,同时配齐技术管理,材料供应,生活服务等方面地管理人员,做到人员配套、齐全,管理层层把关,生产不留漏洞,实现全面优化地指挥管理系统.

（2）公司与项目经理部,项目部与作业层,层层签订施工合同,提高工作地责任心.

2、技术措施：

（1）建立强有力地技术负责领导下地技术指挥系统,制定施工方案,技术措施.加强泥浆管理和性能测试,加强钻头地管理和研制,材料质量地监控,预控事故,加强安全管理,使施工顺利进行.

（2）加强对桩基施工中地成孔、清孔、钢筋笼制作与下放,砼地配制与灌注四道关键工序地质量监控.确保施工质量优良.

（3）加强工程技术资料地管理,及时做好施工记录,真实、准确全面收集有关技术资料,并做好整理、装订及资料提交工作.

3、管理制度及措施：

（1）编制施工组织设计及可行地网络计划,并在施工中组织实施.

（2）制定定期地会议制度：

检查劳动力、材料、机械设备、施工方法和施工环境地准备落实情况.

（3）主要地管理制度：

a、全面质量管理制度

b、安全生产管理制度

c、岗位责任制度

d、现场管理制

第五节劳动力、设备及材料地配置

一、劳动力：

1、现场管理人员安排（见表）

2、施工人员安排（见表）

二、主要设备配备：

机械名称

型号

数量

功率

备注

工程桩机

GPS--10

1

30KW

按需进场

GPS--15

7

返浆泵

8

7.5KW

泥浆泵

3PN

22KW

电焊机

BX-500

手推车

经纬仪

J2

水准仪

DS3

翻斗车

发电机

120KVA

导管

ф260mm

650m

搅拌机

JZ750

75KW

砼电子自动计量配料器

10KW

三、主要材料投入：

1、原材料质保要求：

a、对供货单位地资质进行审查,确认.

b、对进货材料、构件、半成品地质量严格把关,索取必需地质保资料,并请监理工程师审验.

c、按规定要求对材料、构件、半成品做好测试检验,并将测试结果报监理工程师.

2、材料地供应与保管：

a、资金货源要有保障,供应渠道要畅通.

b、按计划,组织货源及时运到工地,以保证需生产需要.

c、加强材料地保管,要做到原材料堆放整齐,清洁无污物,不同规格分别标明,钢材应无锈蚀、无油污、无折裂.

3、主要材料计划

名称

规格

单位

螺纹钢

Ф16

T

399

分批进场

Ф14

28

线材

Ф6.5

砂

中粗

12000

石

Dmax40

23000

水泥

42.5级

9900

第六节保证桩基分项工程合格地措施

为了保证桩基工程达到合格,我们必须以严肃、认真、科学地态度,采取切实、有效地措施,把质量工作抓好.具体做好以下工作：

1、建立健全质量保证体系,以提高各级管理人员及操作工人地质量意识.

（见附表三级质量保证体系图）

2、桩基工程是一项系统工程,也是一项质量要求高,施工工序多,必须在一个短时间内连续完成地地下隐蔽工程,因此,施工必须按工序流程进行.

3、桩基工程地质量要求,主要是指成孔、清孔、钢筋笼制作及安放,混凝土配制与灌桩等工艺过程地质量要求.控制成桩质量,必须控制各个工序过程地质量,每个工序完工后,必须严格按质量指标进行质量检测,钻孔灌注桩施工工序质量控制见表一、表二.

4、工作中职责分明,责任落实,对管理人员和班组长都要制定相应地岗位职责和相应地奖罚措施.做到事事有人管,人人有责任.施工人员职责见表三.

5、推行全面质量管理,成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长地全面质量管理小组,重点解决成孔质量和砼灌注地质量.由项目技术负责人负责PDCA循环地正常运转,解决质量弊病.

6、严格工序质量控制,根据桩基施工地工艺流程,设立相应地工序控制点,为确保工程质量,满足设计要求,特制定以下措施：

1、提高成孔质量地措施：

①确保桩位准确性：

a、施工前认真做好放样工作,定准桩位中心位置.放样工作必须经第二人复核.

b、以桩孔中心为准,开挖园坑,埋设护筒时再用经纬仪校正桩孔中心,使护筒置中,且垂直,外围用素土填平夯实,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm,若在埋设钢护筒时遇到有孤石,必须用挖掘机挖掉重新回填,用D1000砼管埋设.

c、按设计桩位铺好机台木,吊钻机准确就位,设备安装必须平整、稳固,确保施工中不发生倾斜位移.

②防止桩孔偏斜：

a、施工前要做好场地地平整工作,安装地地基（如杂填土,块石和松石等）.要进行夯实处理,施工现场地坪要经过硬化处理.

b、必须使成孔设备安装、周正、水平、稳固、钻架要垂直（水准仪校正）于地面,天车钻杆和桩孔三中心成一垂线.以保证开孔桩位中心准确.

③、把好钻进成孔关：

a、使用正循环钻进,正常钻进时,应合理掌握和调整钻进参数,不得随意提动孔内钻具,操作时应精力集中,掌握升降机钢丝绳地松紧度,减少钻杆水龙头晃动.

b、在持力层钻进时,因卵、砾石,岩性坚硬,块度不均,阻力大,易孔斜.故应轻压,慢转,不盲目加压.亦可选用导正性能较好地双腰带钻头钻进.

c、采用优质合金（如一字形炮钎合金）制作钻头,提高钻头耐磨和抗阻地能力.

d、钻进中应谨慎操作.除控制进尺,上下扫孔,降低转速外,必要时,钻具可加导正环,防止孔斜超差.

④、串孔事故地预防和处理：

a、对发生钻进中漏浆地地段,原则上应采用跳打法施工.

b、一旦发生串孔事故施工孔停止施工,并用泥土回填5-10m.

c、测量周边裸孔原终孔孔深与串孔后孔深差.判断裸孔是否跨孔,若已跨孔应及时将钻机就位进行重新成孔,并及时安排灌注砼.

d、将回填孔物设计孔深并及时灌注砼.

2、用好泥浆：

①、在成孔钻进过程中,要注意根据地层特点,利用地层中地粘土自然造浆并调整合适地泥浆性能,以增强泥浆护壁能力和携碴能力,泥浆性能要求如下：

泥浆比重：

1.10-1.25g/cm³

含砂率：

8%以内

粘度：

18-25秒

3、提高清孔质量地措施：

（1）桩孔终孔后应立即清孔,以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度.

（2）沉渣厚度使用圆锥形测锤测定.测锤用园钢加工,重3～5㎏,测绳为钢丝测绳.

（3）正循环清孔：

a、正循环清孔时,先将钻头提高孔底80～100mm,开足泵量输入比重大于1.2地泥浆进行循环.

b、正循环清孔时,孔内泥浆上返流速不应小于0.25m/s,返回孔内泥浆地比重不宜大于1.25.

4、提高混凝土灌注质量地有关技术措施：

（1）确保混凝土地配制质量：

a、水泥进场必须有质保书,并对品种、标号、包装生产日期等进行检查验收.按规定做好水泥安定性、强度和配合比试验.施工中严格按配合比进行控制,采用全自动电脑配料机配料.砼骨料要符合规范要求,配料时误差水泥±

2%,砂石±

3%,雨天按实际调整.

b、每盘砼搅拌时间不少于90S,已拌好地混凝土要及时使用,有离析地砼严禁灌入孔内.

c、按规范要求,指定专人制作砼试块并做好养护工作.

（2）混凝土灌注地技术措施：

a、砼要灌注时,各机械设备及水、电等必须经检查过关能得以满足,各岗位做到分工明确,互相配合,以确保灌注地连续性和施工地顺利进行.

b、采用“回顶法”导管灌注工艺,以增强砼地密实度,导管内径不得小于ø

260,游轮丝扣连接要密封,防止漏水.采用工业球胆做隔水塞.

c、大贮斗内砼储存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中0.8~1.0m地要求.

初灌量地确定：

V=h1×

∏d²

/4+Hc×

∏D²

/4

式中：

V—初灌量

h1≈Hwγw/γc

Hc=Hm+h2

D―桩孔直径

d—导管直径

γw—泥浆容重γw=12KN/m³

γc—混凝土容重γc=24KN/m³

取h2=0.5m

Hm=0.8m,桩孔深度约67m,则Hw=67－1.3=65.7m

H1=65.7×

12/24=33m

经计算：

初灌量Vø

800=2.27m³

×

1.10=2.50m³

d、灌注砼时,升降机操作应注意边灌注边活动导管,灌注情况控制活动频率,活动距离300~400mm.

（3）、防止堵管

①、堵管现象地事前控制：

a、严格控制冲洗液地钻渣含量,清孔后灌注前泥浆比重在1.25g/cm³

左右.成孔与灌注衔接要紧密,坚持成一孔,灌一桩.

b、做好砼灌注前地各项准备工作,清孔后半小时内灌注第一斗混凝土,应连续灌注（中途停顿地时间不能超过30分钟）.

c、灌注导管在下管前应作严格地例行检查,确保连接密封地可靠.

d、商品砼要保持良好地和易性、流动性和规定地塌落度,避免出现砼离析,分层等质量问题.

e、适时提升拆卸导管保持导管地埋深达2－6m,避免导管插入孔壁而堵管.

②、发生堵管地处理方案：

a、出现堵管时应准确统计砼灌入量,导管长度,导管外砼面深度,认真分析和正确判断堵管地原因.

b、如在浅处堵管时,可视具体情况采用长杆冲捣,强力震动,抖动导管等方法迫使砼下灌.

c、冲刷法：

发生堵管,经多方处理无效后,应及时将导管提出孔外,并清洗之,随后下测绳准确测量混凝土面地深度,重新下导管,接上贮料斗,按初灌时“回顶法”地要求灌注提高一个强度等级地砼,利用混凝土在高落差下行地冲击压力冲刷作用,使新灌入地砼与原砼接触,形成一个整体.用该法处理,由于具有较高地灌注压力和冲刷孔底地水流,对清除砼面上地沉渣和洗冲砼与沉渣地接触面有较好地效果.

d、清孔法：

第一斗发生堵管处理无效,将导管提出孔内,清洗后重新下入孔内,利用气举反循环清孔,彻底将污泥沉渣清除干净,然后重新按正常程序进行灌浆,保证桩地质量.

第七节安全生产与文明施工

1、贯彻“安全第一,预防为主”地方针,坚持管生产必须管安全地原则.

①、建立健全安全组织机构.公司经理是安全生产地第一责任人,工地负责人直接对本工地地安全负责,桩机班长为兼职安全员.（见安全生产管理网络图）

②、健全安全三级教育,提高职工地安全意识,自觉遵守安全操作规程.

③、坚持安全会议制度,开工前地安全交底会,每月一次安全活动讲评,每天交接班地安全要求.

④、现场特殊工种如桩机工、电工、电焊工应持证上岗,临时工只能做辅助工作.

2、控制物地不安全状态,人地不安全行为：

①、职工进工地必须戴安全帽,上塔系安全带,不准穿拖鞋上班.

②、施工时应遵守公司地安全规定,现场要悬挂安全牌,易发生事故地位置应有明显地警示标志.

③、材料堆放有序,提放合理,路面畅通,照明充足,工具有柜,分电配电有箱.

④、防护设施齐全,传动部分有罩,现场有干粉灭火机,用电有漏电保护器.

⑤、设备安装必须周正、稳固、水平,竖放钻塔时,由机长统一指挥,起落范围内不得站人.

⑥、电器设备地金属外壳必须根据技术条件采取保护性接地或接零.检修电器设备和线路时应切断电源,并派专人监护.

泥浆池四周用钢管加安全网围护,并挂醒目安全标志牌.

3、文明施工

①、施工场地全面硬化,围墙全封闭,泥浆沟、池砌筑整齐牢固.

②、大门口悬挂“五牌一图”.

③、进出车辆轮胎认真清洗,保持大门口地清洁卫生.

④、成立文明班组,负责场地地清理、打扫、排污工作.

⑤、做好食堂地清洁卫生工作,门口设垃圾箱及洗涤池.

⑥、厨房每天专人打扫、冲洗.

⑦、工地设立宣传栏,表扬好人好事,树立文明新风.

钻孔灌注桩施工工序质量控制

表一

工序

（流向）

重点工作内容

质量标准

检查手段

责任岗

检查人员

复检人员

测量放样

检查桩位、控制网及孔口高程

桩孔中心位置容许误差<

经纬仪、水准仪

测量员

质检员

护

筒

埋

设

护筒内径尺寸

>

设计桩径100

钢卷尺

修理工

施工员

护筒中心偏差

<

经纬仪、钢卷尺

机长

埋设深度

杂填土以下500

埋设垂直度

1%

铅锤、钢卷尺

钻

机

就

位

转盘中心与桩孔中心偏差

不得大于20

转盘水平

水平

水平尺

天车、转盘和桩孔中心

三点在同一垂线上

钻头直径

按设计桩径配制

成

孔

与

终

泥浆性能

1.10~1.25

比重仪

孔深

＋0.00

测绳、钢卷尺

孔身垂直度

下钢筋笼、下导管

一次清孔地孔底沉渣

≤100

钻孔灌注桩施工工序质量控制表二

下钢筋笼

检查钢筋笼规

格及焊接质量

钢筋笼总长度±

钢筋班长

箍筋间距±

钢筋笼直径±

主筋间距±

搭焊接接头长度≥10d

吊筋长度±

50,外观质量合格,不得烧伤主筋

钢卷尺,目测

检查导管长度及密封程度

导管距孔底500-800

灌注班长

安放密封圈,涂沫黄油

目测

二次清孔

检查泥浆比重及沉渣厚度

清孔后地泥浆比重应

1.10－1.20

泥浆比重计

沉渣厚度≤100

测绳、钢卷尺

砼塌落度

18-22厘米

塌落度筒

试验员

拔管速度

埋管长度2-6米

测绳及计算

超灌高度

1.8m

竹杆探测

施工人员组织表表三

岗位

定

员

主要职责

项目负责人技术负责人

全面领导指挥项目施工,是项目质量、安全、效益、文明施工地负