栈桥施工组织设计Word文档格式.docx

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按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

主要施工管理人员表

1、项目经理部成员

序号

名称

姓名

职称

备注

1

项目经理

王国兵

工程师

2

项目副经理

邵玉丰

3

施工员

杨凤民

施工员

4

技术员

杨君岭

技术员

5

预算员

张庆

预算员

6

材料员

廖健

助理经济师

7

安全员

姚艳雷

安全员

8

质检员

张建国

助理工程师

9

资料

李志锋

资料员

2、主要劳动力计划表

工种

人数

下料工

10

电工

矫正工

安装工

20

电焊工

起重工

钻孔工

普工

15

油漆工

11

钢筋工

组立工

12

混凝土工

3、主要施工机械设备表

序

号

设备名称

型号规格

数

量

生产

厂家

制造

年份

额定功

率KW

性能

进场

时间

交流电焊机

BX3-500

河北

2008

36

良好

2010．4.10

BX3-300

21

插入式振捣器

HZ-50

沈阳

2006

1.1

汽车式起重机

250吨

徐工

钢栈桥吊装前

200吨

马镫

平板车

2009

全站仪

吊车

16吨

千斤顶

倒链

道木

500

13

磨光机

14

漆膜测厚仪

扳手

16

水准仪

17

钢卷尺

18

拉铆枪

19

电钻

大锤

4、主要物资计划表

物资名称

型号

规格

用途

进场时间

角钢

∠100*8

30.9

鞍钢

栈桥制作

2010．4.15

∠125*8

10.4

∠160*14

27

∠140*10

17.43

钢板

δ10

12.31

δ14

13.44

δ20

1.7

H型钢

340*250*9*14

32.37

294*200*8*12

25.13

150*150*7*10

13.01

350*350*12*9

15.21

第四章施工部署

一、施工组织部署原则

（1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。

（2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。

二、施工准备阶段：

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

根据本工程特点，组织三个钢结构构件制作安装作业队，负责整体钢结构安装施工；

一个专业防腐作业施工队，负责钢结构防腐作业施工。

三、钢结构施工阶段：

包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

四、施工顺序：

本工程遵循“先地下、后地上；

先结构、后围护”的原则安排施工。

本工程施工顺序如下：

场地平整材料进场放样样板制作下料构件焊接制作构件喷砂除锈、防腐构件组装钢桁架预拼装

钢桁架组装钢桁架砼底板浇筑钢桁架外围护安装

基础校验钢桁架试吊钢桁架吊装细部结构制作竣工验收

第五章主要分部分项工程施工方案

一、施工方案的选择

钢结构构件在装车仓附近的加工场地进行加工制作，加工完成后，用拖车拖运至吊装地点，再进行整体拼装。

二、准备工作

（1）在装车仓附近的场地用混凝土浇筑3个施工操作平台便于施工放样，30m*5m*0.1m的混凝土平台1个，60m*5m*0.1m的混凝土平台2个。

（2）钢构件制作，翻转、材料运输等用QY-16型汽车等起重机进行。

（3）准备好放样用的物品：

铁皮、石笔、卷尺等。

（4）加工制作用电焊机、氧气、乙炔等。

钢栈桥外围护施工和地板混凝土浇注均在栈桥未吊装前进行施工，钢筋采用焊接的方法进行连接，栈桥底板混凝土用商品混凝土进行浇注。

三、钢结构加工制作:

1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝，普通螺栓、高强螺栓等）和防腐用油漆均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序之一，是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。

人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

3放样：

3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

3.2度量工具必须经法定计量单位校验；

3.3放样应以施工图的实际尺寸1:

1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

3.4放样样板制作：

样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基准检查线；

号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；

厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

.6加工：

为了消除切割后钢材口平整不齐，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘用角磨机进行修整加工处理，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

7制孔：

采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

8焊接：

焊接前应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理、焊接工艺参数等进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）等有关行业规定，并根据工艺评定报告确定焊接工艺。

设计图纸上要求的二级焊缝要按照规范要求进行无损检测，以确保工程质量。

8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

8.2焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；

翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

.9.钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

9.1组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

9.2组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

9.3焊接时应防止焊接变形。

为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；

采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

10除锈、防腐

10.1图纸要求对钢桁架构件及支撑、上下弦横梁、墙梁、屋面檩条的表面进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。

除锈后，钢桁架上下弦杆、上弦内平面支撑、横梁刷环氧富锌底漆2遍，再涂白色防火涂料；

钢桁架下弦内平面横梁刷环氧富锌底漆2遍，外涂环氧橡胶面漆2遍；

墙梁及屋面檩条刷环氧富锌底漆2遍在途白色防火涂料。

施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接而不得涂装。

10.2施涂：

本工程防腐涂装的方法采用刷涂法。

刷涂顺序为：

先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持防腐涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，应立即在表面涂完第一道底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（1）施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司涂装厂区进行，涂装厂区应具有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

（2）工艺流程

基面清理→涂装

（3）涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈的方法进行除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。

（4）涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定5组厚度每组3点厚度，取其平均值。

（5）成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

11安装前的准备

11.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清洗干净。

现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；

堆放构件下应铺设垫木。

堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

11.2钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。

验收内容包括基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

四、板及门窗的安装

1、金属墙板安装应在墙面支撑和走道板安装后在地面进行施工作业。

2、复验安装所用轴线、标高、并做好记录，检查机具，作业环境，操作架的稳定，做好安全防护工作。

3、压型钢板尺寸应按计划单定尺进货。

4、要加强对栈桥墙面和屋顶彩钢板的维护，可直接将彩板固定到檩条上。

5、施工顺序如下：

（1）弹线：

根据彩板的宽度在檩条上弹出每块彩板的尺寸位置。

（2）铺板：

根据压型钢板的位置尺寸放上第一块板，第一块板长度方向应与衍架上下垂直，屋面板是沿着排水方向以下向上铺。

（3）连接：

用镀锌自钻钉连接，每隔一波谷打一钻钉固定檩条上。

压型板用栓钉焊接的方法进行连接。

6、安装方法

（1）屋面板的安装

由低头向高头安装，第一块板安上以后应先将屋面与砖墙连接处的伸缩缝注水板安好再安第二块板，由于该屋面为起脊式，由中间向两侧坡出，自由落水，所以屋面板分两段安装，待全部安装完以后，再安装屋脊盖板和檐口乏水板。

每板至少由四条螺栓固定，待全部安装完以后，采用板边凸凹槽行连接并带压型波峰，搭接波峰用抽芯铝铆钉接间距不大于300mm，屋脊盖板与压型钢板直接用螺栓固定到屋间檩条上。

根据已弹在檩条上的位置线，及时调整每块板的安装位置，以避免累积误差。

彩板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板安装时，施工人员不得聚集在一起，以避免因集中荷载而导致累积误差。

采用边吊边运安装，至少要做到把吊运到屋面板上的彩板当天安装完，凡是当天没有安装完的彩板，必须用绳子与屋面檩条捆牢。

质量要求：

彩板尺寸无误，表面干净，无可觉查的凸凹和折纹，接搓顺直，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲，无错钻孔洞，檐口纵向。

（2）墙面板的安装和高低方向均成一条线

墙面板与板接缝采用凹凸插槽连接，凹槽应将凸槽全部包住并按常年风向压搓，由于墙面板安装属临边高空作业，所以特别要做好安全维护工作，安装下弦处螺栓时应站在吊兰内操作，还应佩带安全带。

每块的连接螺栓不应少于4条，安装在坡谷内，在水平方向要成一条直线，其误差不得大于20毫米。

墙板下边口应成一条线，最大错口5毫米，窗洞口上檐与下窗台口应成一条直线，对于带形窗更应在上、下洞口上接线安装，对于上下错边的应调整或切割处理，以保证上下窗洞口的直线度。

墙板与檐口处的阴角封板，应随墙面一起安装，窗洞口滴水沿口板，泛水柱与墙面板安装同步进行。

（1）连接件安装（异形板）

各种连接件的安装必须横平竖直，铆钉间距为300毫米，搭接长度为30--50毫米，搭接处要平直过渡。

7、桁架窗户安装时，应保证窗洞口的尺寸，安装时，用自攻钉将窗框与C型檩条固定，保证窗户的安装符合规范要求。

五、钢结构吊装：

本工程吊装时采用多吊点进行吊装。

起吊和平移应缓慢。

在吊装之前要编制详细的吊装方案。

（1）、吊装机械的选择

该工程最大跨最重栈桥为产品仓至汽车仓栈桥，长53.623m，宽7.00m，高3.3m，重75吨，吊装高度为45.185m，吊装高度最高的为快速定量装车仓至1#转载点栈桥桁架Ⅲ,桁架长47.287m，宽4.8m，高3.6m，重约58吨，吊装高度为53.235m。

根据以上情况，吊装机械选用250T汽车吊和1台200T汽车吊交叉配合使用。

（2）、吊装工艺

起吊绳绑扎在钢桁架下弦处，绑扎点为4个，每点支放250×

150×

1500方木，防止下弦角钢变形，起吊绳与下弦角钢成60º

角。

吊装前，对钢桁架作进一步检查，主要是焊缝，油漆是否补刷，合格后再起吊。

起吊时，先将栈桥吊离地面30㎜左右，再检查绳索和绑扎点是否牢固，进行试吊成功后，然后再徐徐上升，提升距支座200㎜后，看桁架轴线与支座心线是否吻合，对中轴线后即可落钩，待桁架支座和安装处支座焊接完成后，即可脱钩收臂，完成栈桥吊装，再进行下一跨吊装。

（3）、栈桥吊装方案

栈桥吊装采用就地拼装、整体吊装法进行施工。

本法构件全部在地面组装，可减少高空作业，减轻劳动强度，安装速度快；

但需起重量较大的起重设备，钢架较大较重，校正较为困难。

适于吊装跨度在50m以内的中、小型钢架，进行吊装时，要编制详细具体的吊装方案。

（1）、桁架的吊装：

a、采用一次装配法，用汽车式起重机进行吊装，由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，为使桁架在吊起不致于发生摇摆，与其它构件碰撞，起吊前在支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，桁架的绑扎点要保证桁架在吊装时的稳定性。

b、钢构件标高的调整，每安装一榀钢栈桥，进行一次标高实测，标

高误差超过6mm时，需进行调整，用低碳钢板垫到规定要求。

c、轴线位移校正：

以下弦边柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢结构构件的底部对准下节钢结构弦中心线即可，校正位移时应注意柱的扭转。

d、桁架就位后，要检查校正其垂直度和弦杆的正直度：

桁架的垂直度可用挂线锤检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验，符合要求后用电焊做最后固定，进行下一个循环的作业。

六、混凝土工程

1、材料要求

砼施工使用的水泥（要有出厂合格证）粗、细骨料需按规定抽样送试验室检查，经质检员验证并作合格标识后方可使用。

2、栈桥底板砼采用商品砼进行浇注。

3、混凝土的运输

①混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

混凝土运至浇筑地点时，应具有