水泥工业石灰石破碎模板方案Word文档下载推荐.docx
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3、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理,然后涂刷脱膜剂。
4、模板的拼缝有明显的缝隙者,应采用胶带封贴。
5、对木模本身的质量应认真检查:
木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用;
木搁栅挠曲不直的和有变质者不得使用。
6、当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
7、现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
柱、墙轴线位移
5
尺量检查
标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙截面尺寸
+4-5
垂直度
3
用2m托线板检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
0~10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
8、检查模板的制作和试拼装,合格后方可进入现场安装;
每批模板拆除后应全数清理、保养并整修,经验收符合要求后,方可再次使用;
9、每批模板安装完毕后,工长应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工;
五、模板拆除
1、竖向结构在混凝土浇注48h后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
2、梁板等水平结构拆模时,应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果,结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和规范的规定,且在拆模前要劳务队向施工员申请,经项目总工程师同意后方可拆除。
强度要求详下见表:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
L≤2m
2<L≤8
L>8
50
75
100
梁
L≤8
悬挑构件
3、注意事项
(1)拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其它部位的模板及其支架;
例如,先拆非承重的侧模,然后拆承重的水平向模板等。
(2)在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
(3)模板拆除前,必须向监理单位提交模板拆除报验表,监理单位签字确认后方可拆模。
(4)模板拆除时设临时警戒线,并派专人监护。
(5)柱模拆除顺序:
自上而下,先拆支撑,再自上而下拆除对拉螺栓及柱箍,然后拆除定型模板。
拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬模板,使之松动,并适当加临时支撑(简易脚手架)或在柱上口留一个松动螺栓,以防柱模倾倒伤人。
(6)梁、板模拆除顺序:
拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。
拆除梁底模时,应从跨中开始下调承重架,高度300~500,然后向两端逐步下调,拆除梁底模支柱时,也应从跨中向两端作业。
(7)拆除时应注意对柱棱角的保护,拆模时要及时清理模板上的残留砼。
六、安全文明施工措施
1、拆模时操作人员必须系好安全带,戴好安全帽,不得穿拖鞋进入施工现场;
2、支模前必须搭好脚手架。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除;
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
、“当心坠物”等安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好操作平台的架体上作业。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
5、木工机械严禁使用倒顺开关、必须配备专用开关箱,设备与开关箱之间的距离不得超过3m,外壳接保护零线,并且要有良好的绝缘性能。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时及时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时,必须由塔吊指挥现场指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞击伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
绝不允许一次吊运二块以上模板(含两块)
7、对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡,阴阳角模架设小围护架放置。
8、楼层拆模后,做到“工完场清”,清除的材料分规格堆码整齐,拆模后的临边及洞口及时做好防护工作。
9、不得从高处向低处抛掷工具、物品等;
不得私自乱搭乱接电线;
不得随意拆卸“四口临边”等的防护设施;
10、模板堆放整齐、安全,高度不超过2m。
11、严格执行模板拆除审批制度,未经审批不得拆除。
12、单独浇筑柱、剪力墙砼,操作架与满堂架分离,操作架须稳固、防护设施齐全。
13、模板拆除后,及时清理干净,并做好“四口”防护。
七、板模板(扣件钢管高架)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.40;
纵距(m):
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
模板支架搭设高度(m):
6.00;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.0;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.35;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;
4.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为15mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.4;
木方的间隔距离(mm):
200
木方弹性模量E(N/mm2):
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13
木方的截面宽度(mm):
50;
木方的截面高度(mm):
100;
5.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):
2000;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按照三跨连续梁对面板验算其抗弯强度和刚度,
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×
1.52/6=37.5cm3;
I=100×
1.53/12=28.125cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×
2×
1+0.35×
1=50.35kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=2.5×
1=2.5kN/m;
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
其中:
q=1.2×
50.35+1.4×
2.5=63.92kN/m
最大弯矩M=0.1×
63.92×
0.22=0.256kN·
m;
面板最大应力计算值σ=255680/37500=6.818N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为6.818N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=50.35kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×
50.35×
2004/(100×
9500×
28.125×
104)=0.204mm;
面板最大允许挠度[V]=200/250=0.8mm;
面板的最大挠度计算值0.204mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×
10×
10/6=83.33cm3;
I=5×
10/12=416.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25×
0.2×
2=10kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.35×
0.2=0.07kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
p1=2.5×
0.2=0.5kN/m;
2.强度验算:
均布荷载q=1.2×
(q1+q2)+1.4×
p1=1.2×
(10+0.07)+1.4×
0.5=12.784kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
12.784×
0.42=0.205kN·
方木最大应力计算值σ=M/W=0.205×
106/83333.33=2.455N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为2.455N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算:
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
0.4=3.068kN;
方木受剪应力计算值τ=3×
3.068×
103/(2×
50×
100)=0.92N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.92N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=10.07kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×
10.07×
4004/(100×
4166666.667)=0.044mm;
最大允许挠度[V]=400/250=1.6mm;
方木的最大挠度计算值0.044mm小于方木的最大允许挠度1.6mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=5.625kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.394kN·
m;
最大变形Vmax=0.186mm;
最大支座力Qmax=12.095kN;
最大应力σ=393859.741/4490=87.719N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值87.719N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为0.186mm小于400/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.095kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.138×
6=0.83kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.35×
0.4×
0.4=0.056kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×
0.4=8kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.886kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(2.5+2)×
0.4=0.72kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=11.672kN;
七、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=11.672kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,按下式计算
l0=h+2a
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.7;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.1m;
上式的计算结果:
立杆计算长度L0=h+2a=1.5+0.1×
2=1.7m;
L0/i=1700/15.9=107;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537;
钢管立杆的最大应力计算值;
σ=11671.68/(0.537×
424)=51.262N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值σ=51.262N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由下式计算
l0=k1k2(h+2a)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.7按照表2取值1.007;
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×
1.007×
(1.5+0.1×
2)=2.128m;
Lo/i=2127.892/15.9=134;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.376;
σ=11671.68/(0.376×
424)=73.212N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值σ=73.212N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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