三措组织安全技术三项措施Word文件下载.docx

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2.施工组织管理机构

为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程特点，组建项目经理部。

2.1项目管理组织机构

公司配备施工经验丰富和技术管理工作实践的精干人员组成工程项目经理部，经理部由项目经理带队，下设项目副经理、安全员、质检员、技术员兼资料员、材料员。

姓名

职务

联系电话

职责与权限

项目经理

负责本工程进度、计划、质量、安全

项目副经理

技术员及资料员

负责本工程技术、资料工作

安全员

负责本工程安全监督检查工作

质检员

负责本工程质量检查验收工作

材料员

负责本工程材料管理工作

2.2组织纪律

为了确保本次检修的安全、质量、工期，就检修作业人员制定如下施工组织纪律：

2.2.1凡参与本项目的工作人员必须学习本措施与本项目有关的各项规定。

所有施工人员均须学习并了解施工的相关技术要求。

2.2.2进入现场必须统一服饰，正确佩戴好安全帽、系好安全带。

2.2.3检修作业人员只能在指定区域作业，不得进入非作业区。

2.2.4检修用的必要性电动工具必须经检验合格后方可使用。

2.2.5检修作业人员在施工中不得随便变动规定的设备使用范围、器具、指定的时间、和指定的人员。

2.2.6检修施工期间作业人员不得随便请假、更换，若遇特殊情况，必须经项目负责人同意后方可调换。

2.2.7凡经许可的接入电线必须可靠挂接，经过各门孔、道路时必需有可靠保护。

烟气余热回收利用项目改造工程

安

全

严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑安全检查评分标准》外，进一步加强施工现场的安全各项管理。

1.认真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法令、法规，遵循电力建设的客观规律，严格按施工程序和合理工期组织施工。

2.坚持“管生产必须管安全”的原则，做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3.安全施工方针

3.1针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的危害，从技术上采取措施，消除危险。

3.2针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以防范。

3.3针对施工场地及周围环境有可能给施工人员或他人带来的危险，从技术措施上进行预测、检查、发现问题、事故苗头及时处理。

4.安全施工措施：

本工程主要危险点:

设备（换热器、泵、管道等）吊装就位

本工程主要危险源:

高空落物、物体打击、火灾

主要危险点、源的预防措施：

4.1施工人员加强自身保护意识，树立安全第一、预防为主的思想，进入施工现场必须戴好安全帽，穿着合格的衣服。

未经安全教育培训、安全交底不得进入现场。

4.2氧气、乙炔放置应分离，氧气瓶、乙炔瓶放置分开十米以上，乙炔出口加装回火器。

4.3烟道换热器及管道等就位时要吊挂在可靠部位，必要时作保险加固。

4.4土建基础梁加固时，属高空作业，施工人员必须系好安全带，施工用脚手架必须搭设规范，经验收合格后方可施工。

基础马赛克打磨时必须做好收集工作，防止工具及物料掉下，造成高空落物事故。

4.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。

炉膛照明需充足，照明灯具安全稳妥，严禁用割炬作照明。

4.6系统管道施工时，施工用电源盒必须安装漏电保护器，磨光机确认完好方可使用.

4.7切割、电焊作业时注意火烛，严防火灾，派专人监护。

4.8机务人员安装时必须协同配合，做到“三不伤害”。

4.9电气人员属特殊工种，必须持证上岗。

4.10尽量避免上下交叉作业，烟道下必要时加防护网，脚手架验收合格方可使用。

高处作业必须系好安全带。

安全带挂在上方的牢固可靠处。

4.11凡在坠落基准面2M及2M以上有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业，高处作业的危险区应设围栏。

高处作业地点，其脚手架上不得堆放超过允许荷载的物件，施工用料应随用随吊。

4.12本次技改工程施工任务多为高空作业，施工人员必须保持高度集中注意力，经体检合格方可上岗。

4.13坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

5.安全注意事项：

5.1检修设备或照明灯具使用的电源线应有可靠的绝缘性。

5.2禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上。

5.3所有临时电线在检修工作结束后应立即拆除。

5.4检修人员感觉有头晕、喉痛等感冒症状应立即停止等高作业。

5.5现场动火时，应派专人蹲点。

动火工作人员在动火过程中，应注意站立位置，尽可能站在安全的位置，以免发生火灾时能及时逃逸。

5.6蹲点人员应根据动火现场情况准备好足够的消防器材，并及时做好扑救准备。

5.7一旦发生着火时，应立即使用泡沫、干粉等灭火器材灭火，如着火周围有电气用具应立即切断电源。

5.8开工前办理：

外包工作票、动火工作票，确定双方签发人，乙方负责人。

技

术

1.工程概况

为了适应新的社会和经济形势，积极承担节能减排的社会责任，并提高企业的经济效益，河北保定蒲城发电有限公司通过广泛的技术调研和专家论证，将安装新一代余热回收利用装置——分控相变换热系统，进行锅炉尾部烟道余热的回收利用，以降低供电煤耗，节约燃煤量，达到节能减排的目的。

本次机组技改期间，将进行换热装置和系统附属设备的制造、组装。

相变换热装置与原锅炉烟道、风道和附属热力系统的连接。

河北保定蒲城发电有限公司＃3炉由制造，型号DG-1025/18.2-Ⅱ4型。

总体型式为：

亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、四角切圆燃烧、中储式制粉系统、热风送粉、固态排渣、燃煤汽包锅炉。

2.改造方案：

本工程烟道热源换热器分为4组布置在除尘器前的水平烟道上，重心在风机房最靠近除尘器的支撑横梁上，设安装平台，并进行横梁加固。

膨胀节设在靠近除尘器一侧，换热器采用滑动支撑。

二次风道冷源换热器布置在送风机出口的水平风道，一次风道冷源换热器布置在一次风机出口的弯道前倾斜布置。

气流调节分为两个单元，即左侧的两个烟道换热器的出口蒸汽母管汇合后由一个调节阀控制，相应右侧两个烟道换热器的出口蒸汽母管汇合后由另一个调节阀控制，部分母管制简化了系统，也增加了系统的稳定。

水位的调节由四个水位计分别控制四个供水调节阀，左侧的两个水位计分别指示左侧两个烟道换热器的上部单元和下部单元，右侧的两个水位计分别指示右侧两个烟道换热器的上部单元和下部单元。

每个换热单元都独立设有隔离阀。

为防止冬季设备停运时管路冻裂，每个换热单元都独立设有放水阀。

烟道换热器进出口的阀门分左右侧，集中布置在风机房顶，汇总到母管后由风机房顶进入风机房二次风道换热器侧。

水箱和汽液换热器等设备布置在零米风道换热器之间，水泵布置在水箱附近。

为了夏季进一步降低排烟温度，本设计补充了凝结水加热器作为备用设备，凝结水加热器的耗汽量为余热回收系统最大负荷的35%。

凝结水接口为从凝结泵出口母管连接至锅炉房凝结水换热器，从换热器出来后接至7#低加出口管道上。

2个3立方米的水箱分别布置在2个二次风道换热器的侧后方，水泵、汽液换热器和凝结水换热器等布置零米风道之间。

烟道换热器的各阀门在风机房顶集中布置与左右烟道下的两侧，其它阀门布置于风机房和锅炉房内。

本设计的排空管路由三个电磁阀控制，便于手动和自动操作。

本设计的补充氮气系统是为了在冷源换热器负压较大时，在不改变相变分压的前提下，增加系统全压，避免空气漏入系统内。

另外，本次工程还将原风道内的暖风器拆除，以减小系统的阻力，降低风机的电耗。

本余热回收系统可替代原暖风器系统，但供汽和回水仍用原系统管路。

3.余热回收系统设计主要指标：

3.1锅炉排烟温度降低到120℃以下；

3.2相变换热器壁面温度可控可调，在各种工况下，壁面温度都比酸露点高5℃。

3.3各种工况下，相变换热器烟气侧压力降≤300Pa；

3.4各种工况下，相变换热器风侧压力降≤150Pa；

3.5相变换热器平均用电负荷≤5kW；

3.6引风机、送风机等主要辅机增加电耗≤300kW；

3.7项目回收余热年节约标煤量≥4500t/y；

3.8供电煤耗降低≥2g/kWh；

3.9换热元件不间断连续运行时间大于10000小时，设计使用寿命不小于12年。

3.10系统设备寿命大于20年。

4.施工准备:

4.1技术资料准备：

华电蒲城发电公司#3炉余热回收技术改造项目的招标文件及投标文件的技术部分内容和技术协议等；

华电蒲城发电公司#3炉余热回收技术改造项目相关设备图纸和说明书；

4.2机、具、料准备：

4.2.1工具准备：

1T手拉葫芦10只、2T手拉葫芦15只、5T手拉葫芦6只、10T手拉葫芦10只、磨光机8台、焊机及焊接工具4套、切割工具2套、撬棒若干、扳手若干、榔头若干等常用工具。

4.2.2机械准备：

80吨吊车、20吨吊车；

车辆准备：

液压搬运车2辆、10米平板车一辆；

4.3材料准备：

系统用螺旋焊管、无缝钢管、弯头、保温棉、角钢、槽钢、电缆、槽盒包括支吊架等以及机柜等；

氧气瓶、乙炔瓶、切割片、磨光片、焊条等消耗性辅材若干；

所有材料均经过检验，确保质量合格。

4.4技术措施保证

在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

4.4.1建立以项目经理为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。

确保施工的全过程始终处于受控状态。

4.4.2施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。

同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。

对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

4.4.3对本工程采用的技术及施工技术关键编制专题施工方案。

在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

4.4.4作好技术交底工作。

使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。

施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。

交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

4.4.5作好施工测量工作。

测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。

对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

4.4.6做好施工技术文件、资料的整理工作。

施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。

施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

4.5.质量管理措施

4.5.1技术质量责任制

由项目经理和项目技术人员对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。

4.5.2原材料、构配件的试验和检测制度

4.5.2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

4.5.2.2所有进场物资必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

4.5.2.3对需要做复试的原材料，如、电线、钢材、型钢等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向甲方报验。

4.5.2.4对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

4.5.2.5对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。

对不合格材料和处理，应建立台帐。

4.5.3质量岗位制度

严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。

班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。

没有自检，互检或自检、互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

4.5.4质量预控制

4.5.4.1认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。

4.5.4.2每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。

4.5.4.3对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。

4.5.5质量跟踪检查制

施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

4.5.6质量评定程序

质量评定程序是为了解决多工种同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：

4.5.6.1工序交接评定程序

每道工序完成后由各专业班组项目部会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。

只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。

4.5.6.2专业交接评定程序

牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。

4.5.7工程资料管理制度

为了充分满足工程质量的可溯性，项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。

此方面的工作将由质量工程师总协调。

4.5.7.1质量保证基础资料，由各专业班组负责填写、整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。

4.5.7.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

质量部将会同施工技术部定期对各专业班组及分包单位进行资料查验。

4.5.7.3质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

4.5.8成品保护制度

4.5.8.1加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。

4.5.8.2各专业负责人在技术负责人的领导下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属的成品保护工作的监督管理。

4.5.8.3每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。

4.5.8.4加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。

4.5.8.5除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。

4.5.8.6对成品保护不力的个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

5.施工程序

5.1检查全部改造工程所需搭设的脚手架位置是否合理及牢固，若不符合，提前进行加固。

5.2拆除所有技改部位所有热控、电气接线以及烟道外护保温铁皮及岩棉等，吊于业主指定零米方便处。

5.3按照烟气余热回收利用图纸要求，拆除除尘器前空气预热器四个出口烟道，并用吊车将其放置在锅炉房外零米空旷处。

5.4按照烟气余热回收利用图纸要求拆除送风机、一次风机出口风道，将其拖出风机房，置于锅炉房外零米空旷处。

5.5按照脱硝改造图纸进行轴框架梁柱加固及支撑，核定载荷为60吨，加固后，达到验收条件。

5.6按照烟气余热回收利用图纸基础布置图施工汽液换热器、凝结水换热器、凝结水泵、自动排气装置等设备基础及基座，安装后考虑设备热膨胀滑动方向。

5.7在烟道换热器安装位置的旧烟道拆除后，首先进行基础底座的制作安装，并按照图纸进行焊接加固。

底座基座要求必须找平找正，每个烟道七个基座上平面顶标高相互间误差3mm以内，验收后进行下道工序。

下道工序是利用吊车将烟道换热器分别就位、安装。

就位前布置好卷扬机以及临时找正架、倒链等。

四个烟道根据吊装要求，合理安排吊装次序。

每个烟道下烟道换热器就位后，先进行与远处旧烟道临时连接焊接固定，找正固定好后进行上烟道换热器的就位，安装。

重点位置注意：

上烟道换热器与下烟道换热器间四周连接处必须全部焊接封闭严禁出现漏焊问题，封闭的要领是四周连接对外处全部焊接，否则造成机组启动后烟道内因漏真空，造成烟道对外抽空气对换热器设备长时间吹磨，而发生破损漏水事故。

上、下烟道换热器正式就位后进行烟道进烟道、出烟道、钢结构架、导流板、伸缩节、人孔等的安装，其中最主要的质量要求就是焊接时要里外双面焊接，确保焊接强度及系统烟道的严密性。

烟道内部的支架要及时回装，焊接。

烟道换热器进出口烟道的封闭，可根据图纸预先在地面制作好，在换热器安装好后整体吊装，也可根据工期安排分片吊装就位。

烟道的机务工作结束后，下一道工序是烟道内壁温、漏水报警温度测点的安装，测点安装要求：

首先根据图纸要求，选好壁温点的安装位置，将壁温热电偶全部加穿Φ20的外套管，然后与壁温块固定，固定螺栓必须拧紧，最后将壁温块固定于翅片管上进行焊接。

热电偶安装尽量在背烟气侧，翅片管背后，换热器底座背后，主要是考虑烟气磨损对测点的损坏。

壁温引出烟道后壁温套管要与烟道壁焊接封闭好，否则容易造成漏风磨损测点。

烟道人孔封闭前，组织业主、监理相关专业的机务、热工人员验收，后方可进行人孔封闭。

封闭后进行新烟道的保温工作，保温铁皮及选用0.8mm后的彩钢板，材料选用防水性硅酸铝材料，厚度100mm。

5.8一次风道换热器的就位安装：

按照图纸割除旧的风道，并在风道上部焊接若干吊点，利用若干手动葫芦就位换热器管束，就位后依次进行前、后风道的封闭安装工作，封闭板的要求是要保证风的圆滑流动，并保证风道换热器最大交换面积。

封闭板焊接质量必须满焊牢固，并进行着色法检查。

5.9二次风道换热器安装：

按照图纸割除旧的风道，在其顶部制作焊接吊装临时门架，高度要能满足上部换热器的吊装要求。

临时门架安装后将上下换热器分别吊至风道空档处，依次起吊下部、上部换热器，然后固定焊接，换热器定位后，进行进出风道的封闭安装工作。

封闭板的要求是要保证风的圆滑流动，并保证风道换热器最大交换面积。

5.10循环泵的安装：

就位前按照系统图中进行泵坑的挖掘以及成砌。

泵坑完成后，按照设备外型尺寸进行基础浇筑的工作。

土建工作完成后，两台泵首先制作底座基架，用联系螺栓将两台泵固定，底座基架要进行二次浇灌，确保泵基础稳定，防止泵运转后振动，循环泵固定后，要对联轴器中心进行复查，张口及外圆均控制在0.06mm以内。

5.111个凝结水换热器、1个汽液换热器、2个储水箱等按照图纸要求的就位。

凝结水换热器及汽液换热器制作的基架必须考虑热膨胀影响，因此要一头固定，另一侧纵向自由引导膨胀。

5.12设备全部就位后，根据系统图进行系统管道的安装工作，包括汽机房凝结水管道的安装。

管道安装要求：

按照《电力建设工程施工及验收技术规范》—管道篇进行。

5.12.1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合压力容器焊接要求，对口的同心度为１／１００，全长不大于１０mm。

如果管道开口离原焊缝距离不得小于300mm，开口大于300mm必须补强，管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。

管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于５０mm。

5.12.2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，不得有焊瘤、咬边、夹渣。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６。

5.12.3 

法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。

法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的１.５／１０００，且不得大于２mm；

连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。

螺栓紧固后应超出螺母平面一倍的螺栓直径。

法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

5.12.4换热器、集管等到储水箱的排水管坡度，应符合设计文件的规定。

当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰。

5.12.5金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。

5.12.6吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。

管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

5.12.7风机房顶Φ500的蒸汽总管以及系统所有供、回水管道在屋顶必须留出足够的坡度，以保证系统水泵停运后，供水能及时退回到锅炉房零米水箱，尤其冬天防冻

5.12.8水位计的防冻措施管道必须紧贴水位布置，并保温到一起。

5.13电气、热控专业要根据安装进展进行盘柜的就位、电缆桥架槽盒的施工、电缆敷设，电动阀门接线及单体调试等工作。

要求：

工艺必须满足《电力建设工程施工及验收技术规范》—电气、热工篇进行

5.14系统管道的保温、油漆工作：

进行完系统水压试验后，按照设计要求进行。

5.15系统冷、热态调试，整体试运工作。